CN105014450A - 立式开槽机后挡料 - Google Patents

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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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Abstract

本发明公开了一种立式开槽机后挡料，包括后挡料架和后挡料横梁装置；所述后档料架包括多个支架、设于支架上表面的后挡料直线导轨副、对称设于所述支架的两侧的后挡料滚珠丝杆副、所述多个支架组成一方形架体、以及设于所述支架内的后挡料伺服电机；所述后挡料横梁装置包括后挡料横梁和多个后挡料夹钳装置；所述后挡料夹钳装置并排内置于所述后挡料横梁内；所述后挡料滚珠丝杆副驱动所述后挡料横梁在所述后挡料直线导轨副上往复滑动。本发明通过前端设置的连接座与开槽机实现可拆卸连接，便于组装和拆卸，其上设置的后挡料滚珠丝杆副、后挡料直线导轨副在伺服电机的带动下，能使后挡料横梁装置移动速度快，定位精准，便于工件的加工操作。

Description

立式开槽机后挡料
技术领域
本发明涉及一种开槽机，尤其涉及一种立式开槽机后挡料。
背景技术
现有的开槽机，其后挡料架与工作台焊接为一体，由于质量较重，体积较大，装卸和组装较为困难。而且后挡料横梁装置在其上移动时，精度较低，甚至容易与工作台的工件发生碰撞，安全性较低。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种立式开槽机后挡料。
本发明的技术方案是：一种立式开槽机后挡料，包括后挡料架和后挡料横梁装置；其特征在于：所述后档料架包括多个支架、设于支架上表面的后挡料直线导轨副、对称设于所述支架的两侧的后挡料滚珠丝杆副、所述多个支架组成一方形架体、以及设于所述支架内的后挡料伺服电机；所述后挡料横梁装置包括后挡料横梁和多个后挡料夹钳装置；所述后挡料夹钳装置并排内置于所述后挡料横梁内；所述后挡料滚珠丝杆副驱动所述后挡料横梁在所述后挡料直线导轨副上往复滑动。
优选地，所述后挡料架还包括后托料支撑板、后挡料伺服电机、后挡料机架调节装置以及后挡料连接座；所述后托料支撑板位于支架的尾端；所述后挡料机架调节装置设于所述支架的底部；所述后挡料连接座设于所述支架的首端。
优选地，所述后挡料直线导轨副为三个，平行纵向铺设于所述支架的上表面。
优选地，所述后挡料机架调节装置为多个，均布于所述支架的底部；所述后挡料连接座为三个，等间距设于所述支架的首端。
优选地，所述后挡料夹钳装置包括气缸、气缸固定座、上压板、下压板和压板固定座；所述气缸的前端设有气缸活塞杆，气缸的端盖与所述气缸固定座铰接；所述压板固定座设在所述后挡料横梁的一侧面，所述气缸置于横梁内；所述下压板固定在压板固定座上；所述上压板铰接在所述压板固定座的上部，位于所述下压板的上方；所述上压板通过一压板杆与所述气缸的活塞杆相接。
优选地，所述后挡料横梁被分为多个安装空间，所述每个安装空间内设有一后挡料夹钳装置。
优选地，在所述后挡料横梁的每个安装空间正面均开设有一供所述气缸活塞杆伸出的活塞杆孔。
优选地，所述压板固定座的中间设有安装缺口，该安装缺口两侧为左安装板和右安装板；所述上压板和下压板位于左安装板和右安装板之间。
优选地，所述上压板通过销轴枢接在所述左安装板和右安装板之间。
优选地，所述压板杆位于安装缺口内，其一端连接所述上压板的底部，另一端与所述活塞杆相接。
本发明通过前端设置的连接座与开槽机实现可拆卸连接，便于组装和拆卸，其上设置的后挡料滚珠丝杆副、后挡料直线导轨副在伺服电机的带动下，能使后挡料横梁装置移动速度快，定位精准，便于工件的加工操作。
附图说明
图1为本发明后挡料的立体图；
图2为本发明中后挡料架的立体图；
图3为本发明中后挡料横梁装置的立体图；
图4为本发明中后挡料夹钳装置的立体图；
图5为本发明中后挡料夹钳装置的侧视。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，为本发明的一种立式开槽机后挡料7，主要包括后挡料架9和可以在其上进行往复滑动的后挡料横梁装置10。
为便于表述本发明中的技术方案，本实施例分别对本发明中的后挡料架9、后挡料横梁装置10的具体结构进行描述，然后结合两者的结构描述其装配关系和动作原理。
如图2，本发明中的后挡料架9包括三个横向支架91和三个纵向支架92，三个横向支架91和三个纵向支架92组成一方形的架体，其连接处通过脚板焊接在一起。
本发明的后挡料架9还包括后托料支撑板94、后挡料伺服电机95、后挡料滚珠丝杆副96、后挡料直线导轨副97、后挡料机架调节装置98以及后挡料连接座99。通过连接座与开槽机实现可拆卸连接，便于组装和拆卸。
其中后托料支撑板94位于纵向支架92的尾端顶部；所述后挡料伺服电机95设于所述纵向支架92的内侧，并通过皮带与后挡料滚珠丝杆副96进行传动；后挡料滚珠丝杆副96对称的安装在横向支架91的两外侧，为后挡料横梁装置10提供动力。
在其中一个后挡料滚珠丝杆副96的一侧设有一后挡料托链槽961，后挡料托链槽961用于支撑后挡料伺服电机95上的供电电缆及托链。
后挡料直线导轨副97为三个，平行等间距的设于横向支架91的上表面，用于后挡料横梁装置10在其上滑动，移动速度快，定位精准，便于操作。
后挡料机架调节装置98设于所述三个横向支架91和三个纵向支架92的底部，用于调节后挡料9的水平位置，其包括底座和调节螺母，通过调节螺母与底座之间的间隙，实现后挡料的水平位置调节。
后挡料连接座99为三个位于纵向支架92的最首端，其上均设有用于安装螺栓的安装孔，通过螺栓将本发明与开槽机的工作台相接，以此实现可拆卸的连接。
为了便于装卸运输本发明，在纵向支架92的尾端内侧对称设有一对吊耳921，通过吊机便于将本发明移动。
如图3所示，为本发明的后挡料横梁装置10，包括后挡料横梁100和多个后挡料夹钳装置11，后挡料横梁100被分为多个安装空间101，所述每个安装空间101内设有一后挡料夹钳装置11。
后挡料架9与后挡料横梁装置10之间通过如下方式装配于一体：在所述后挡料横梁100的底部设有三个滑块71，该三个滑块71与后挡料直线导轨副97配合，后挡料横梁100通过滑块71可以实现在后挡料直线导轨副97上的往复滑动；位于两端滑块71的外侧设有丝杆螺母座72，该丝杆螺母座72套设在所述后挡料滚珠丝杠副96上，通过后挡料伺服电机95的驱动，带动后挡料横梁100在上述后挡料直线导轨副97上移动。
本发明的后挡料横梁装置通过上述方式与后挡料架滑动相接，移动速度快、进给较为稳定，定位精确。
如图4和图5所示，本发明中的后挡料夹钳装置11包括气缸111和气缸固定座112，所述气缸111的前端设有气缸活塞杆113，气缸111的端盖与所述气缸固定座112铰接。
在所述后挡料横梁100的每个安装空间101正面均开设有一供所述气缸活塞杆113伸出的活塞杆孔102。气缸固定座112固定于所述每个安装空间101的内侧面。上述结构能实现安装拆卸较为方便的效果，并且在后挡料横梁内分多个安装空间供所述夹钳装置安装，相对独立的运行。
本发明中的后挡料夹钳装置11还包括上压板114、下压板115和压板固定座116。压板固定座116的中间为中空的安装缺口117，在安装缺口117的两侧为左、右安装板118；在左、右安装板118之间设有供销轴119穿入的销孔。
上压板114和下压板115位于左安装板和右安装板118之间的安装缺口117内，上压板114位于下压板115的上方，上压板114与销轴119相接，可实现一定角度的转动，以配合下压板115之间的夹紧动作。
在压板固定座116的底部设有供所述活塞杆113伸入的圆孔1131。在所述压板固定座116的底部设有与后挡料横梁相接的多个安装孔1132。
压板杆110位于安装缺口117内，其一端连接所述上压板114的底部，另一端与所述活塞杆113相接，通过气缸111的伸缩以实现上压板114的夹紧和松弛。
本发明中的夹钳装置气缸通过气缸固定座安装在后挡料横梁内，上下压板配合夹住工件，夹紧迅速、效果优良。
本发明中的后挡料夹钳装置通过系统控制气缸进行动作，当气缸收缩时上压板绕压板固定座上的销轴旋转形成杠杆原理产生强压力而压住工件，固定工件较为稳固，不会产生松动；当气缸伸出时即实现迅速抬起，动作迅速、稳定、伸缩性能优越。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.立式开槽机后挡料，包括后挡料架和后挡料横梁装置；其特征在于：所述后档料架包括多个支架、设于支架上表面的后挡料直线导轨副、对称设于所述支架的两侧的后挡料滚珠丝杆副、所述多个支架组成一方形架体、以及设于所述支架内的后挡料伺服电机；所述后挡料横梁装置包括后挡料横梁和多个后挡料夹钳装置；所述后挡料夹钳装置并排内置于所述后挡料横梁内；所述后挡料滚珠丝杆副驱动所述后挡料横梁在所述后挡料直线导轨副上往复滑动。
2.根据权利要求1所述的立式开槽机后挡料，其特征在于：所述后挡料架还包括后托料支撑板、后挡料伺服电机、后挡料机架调节装置以及后挡料连接座；所述后托料支撑板位于支架的尾端；所述后挡料机架调节装置设于所述支架的底部；所述后挡料连接座设于所述支架的首端。
3.根据权利要求1所述的立式开槽机后挡料，其特征在于：所述后挡料直线导轨副为三个，平行纵向铺设于所述支架的上表面。
4.根据权利要求2所述的立式开槽机后挡料，其特征在于：所述后挡料机架调节装置为多个，均布于所述支架的底部；所述后挡料连接座为三个，等间距设于所述支架的首端。
5.根据权利要求1所述的立式开槽机后挡料，其特征在于：所述后挡料夹钳装置包括气缸、气缸固定座、上压板、下压板和压板固定座；所述气缸的前端设有气缸活塞杆，气缸的端盖与所述气缸固定座铰接；所述压板固定座设在所述后挡料横梁的一侧面，所述气缸置于横梁内；所述下压板固定在压板固定座上；所述上压板铰接在所述压板固定座的上部，位于所述下压板的上方；所述上压板通过一压板杆与所述气缸的活塞杆相接。
6.根据权利要求5所述的立式开槽机后挡料，其特征在于：所述后挡料横梁被分为多个安装空间，所述每个安装空间内设有一后挡料夹钳装置。
7.根据权利要求6所述的立式开槽机后挡料，其特征在于：在所述后挡料横梁的每个安装空间正面均开设有一供所述气缸活塞杆伸出的活塞杆孔。
8.根据权利要求5所述的立式开槽机后挡料，其特征在于：所述压板固定座的中间设有安装缺口，该安装缺口两侧为左安装板和右安装板；所述上压板和下压板位于左安装板和右安装板之间。
9.根据权利要求8所述的立式开槽机后挡料，其特征在于：所述上压板通过销轴枢接在所述左安装板和右安装板之间。
10.根据权利要求8所述的立式开槽机后挡料，其特征在于：所述压板杆位于安装缺口内，其一端连接所述上压板的底部，另一端与所述活塞杆相接。
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