CN206935371U - 一种防水涂料搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防水涂料搅拌反应釜，包括釜体、垂直延伸入釜体内的搅拌轴、设置于釜体外侧的夹套、连接于搅拌轴顶部的驱动电机以及设置于釜体底部的过滤槽；釜体分为上釜体和下釜体，上釜体顶部设置有投料口，与投料口连通的进料口延伸入下釜体的上部，下釜体底部设有第一出料口，第一出料口与过滤槽连通，搅拌轴上固定设置搅拌叶片；上釜体与下釜体连接处设置有分隔板，分隔板下表面固定设有湍扰柱，釜体的侧壁设有折流板。本实用新型搅拌时，搅拌叶片与固定的湍扰柱发生相对转动，增大反应釜内反应物的湍流程度，提高了搅拌效率，使反应物能够充分反应，搅拌效果好。

Description

一种防水涂料搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种防水涂料搅拌反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计和参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。通常，会在反应釜的釜体内竖直设置一个搅拌柱，在搅拌柱上设置有搅拌桨来搅拌反应物使其反应，但是仅仅只有搅拌桨的作用还不能使反应物充分反应。并且，现有反应釜没有配套的过滤装置，在反应完成后往往还需要增加一道过滤工序，效率低。

中国实用新型专利公开号CN204602184U，公开了一种反应釜，包括反应釜壳体，设置在所述反应釜壳体顶部的进料口，设置在所述反应釜壳体底部的第一出料口，以及垂直延伸入所述反应釜壳体内的搅拌轴；所述搅拌轴的顶部设有与其通过联轴器相连接的减速机，所述减速机连接有一电机；所述反应釜还包括设置在所述反应釜壳体外侧的加热装置，以及设置在所述反应釜壳体底部的过滤槽。该反应釜能够对反应后的溶剂进行过滤，在搅拌轴上设置多个搅拌桨，增大了搅拌效率。但是其搅拌桨设置在同一搅拌轴，搅拌转向相同，使得搅拌反应物混合不充分，并且其仅能提供径向方向的搅拌，不能提供轴向方向的搅拌，搅拌效率不高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的缺陷，提供了一种涂料搅拌反应釜，能够对反应物进行充分搅拌，不仅能够提供径向的搅拌，还能够提供轴向的搅拌，搅拌混合效果好。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防水涂料搅拌反应釜，包括釜体、垂直延伸入釜体内的搅拌轴、设置于釜体外侧的夹套、连接于搅拌轴顶部的驱动电机以及设置于釜体底部的过滤槽；釜体分为上釜体和下釜体，上釜体顶部设置有投料口，与投料口连通的进料口延伸入下釜体的上部，下釜体底部设有第一出料口，第一出料口与过滤槽连通，搅拌轴上固定设置搅拌叶片；

其结构特征为：上釜体与下釜体连接处设置有分隔板，分隔板下表面固定设有湍扰柱，釜体的侧壁设有折流板。

进一步的，搅拌叶片设有两组，湍扰柱伸入到两组搅拌叶片之间。

进一步的，湍扰柱为立方体湍扰柱。

进一步的，搅拌轴穿过分隔板并与分隔板通过密封轴承转动连接。

进一步的，驱动电机设置在上釜体顶部，驱动电机下部设置减速箱，减速箱下部设置联轴器，联轴器与搅拌轴顶部连接；上釜体顶部还设置有机械密封。

优选的，搅拌叶片仅设有一组；搅拌轴的上部位于分隔板上表面处固定设置第一齿轮；密封轴承设有三个，湍扰柱与横杆通过密封轴承转动连接，湍扰柱顶端穿过分隔板的上表面并与第二齿轮固定连接，第二齿轮设有两个分别位于第一齿轮左右两侧并与第一齿轮齿合。

进一步的，湍扰柱的底端固定设有搅拌桨，搅拌桨为V型搅拌桨，搅拌桨设有两组，其中一组搅拌桨为倒V字型。

进一步的，夹套设置在釜体外壁，与釜体外壁形成腔体，夹套的一侧设有蒸汽进口，夹套的另一侧设有蒸汽出口，夹套底部设有冷凝液排出口，夹套左右侧壁固定设有支座。

更进一步的，过滤槽顶壁与第一出料口连通，过滤槽与第一出料口的连通口处设有过滤网，过滤网的一侧与过滤槽顶壁铰链连接；过滤槽底部一侧设有第二出料口，过滤槽底部另一侧设有出杂口以及设置于出杂口上方的清洗喷头。

采用上述技术方案后，本实用新型取得了如下有益技术效果：

搅拌轴带动搅拌叶片对釜体内反应物进行搅拌，湍扰柱固定，使得湍扰柱与搅拌叶片发生相对转动，增大釜体内反应物湍流，增加了搅拌效率；在搅拌轴上端固定设置第一齿轮，通过第一齿轮带动第二齿轮，使得搅拌叶片与湍扰柱转动方向相反，增大径向湍流，增加了搅拌效率，同时在湍扰柱下端安装V型搅拌桨，将两组搅拌桨设置为反向，增加釜体内反应物轴向流动，进一步增加了搅拌效率，提高了反应物的充分混合程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的具体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的具体结构示意图；

图中：1-釜体、11-上釜体、111-投料口、112-进料口、12-下釜体、121-第一出料口、2-搅拌轴、21-搅拌叶片、22-分隔板、23-湍扰柱、24-密封轴承、25-折流板、26-第一齿轮、27-第二齿轮、28-搅拌桨、3-夹套、31-蒸汽进口、32-蒸汽出口、33-冷凝液排出口、34-支座、4-驱动电机、41-减速箱、42-联轴器、43-机械密封、5-过滤槽、51-过滤网、52-第二出料口、53-出杂口、54-清洗喷头。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够清楚的理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例和附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，应当说明的是，本实用新型仅对优选实施例进行了具体说明，而对于现有技术部分未在本说明书中说明，但本领技术人员应当能够理解现有技术部分的具体设置方式。

实施例一

参照图1，图1示出了本实用新型实施例一的具体结构，一种防水涂料搅拌反应釜，包括釜体1、垂直延伸入釜体1内的搅拌轴2、设置于釜体1外侧的夹套3、连接于搅拌轴2顶部的驱动电机4以及设置于釜体1底部的过滤槽5。

釜体1分为上釜体11和下釜体12，上釜体11的顶部设有投料口111，投料口111与釜体1内部连通，下釜体12顶部设有进料口112，进料口112与投料口111连通，下釜体12底部设有第一出料口121。上釜体11与下釜体12通过螺栓固定连接。

搅拌轴2的上端穿出上釜体11顶部，搅拌轴2的下端与下釜体底部转轴连接，搅拌轴2的下端固定设置有搅拌叶片21，搅拌叶片21竖直向上并设置有两组；上釜体11与下釜体12连接处设有分隔板22，分隔板22下表面固定连接有若干湍扰柱23，湍扰柱23设置在两组搅拌叶片21之间；搅拌轴2通过密封轴承24与分隔板22转动连接，搅拌轴2转动时带动搅拌叶片21对下釜体12内反应物进行搅拌，固定于分隔板22下表面的湍扰柱23与搅拌叶片21发生相对转动，增大反应物的湍流程度，增加搅拌效率；下釜体12内壁固定设置有折流板25，能够进一步增大反应物的湍流程度，增加搅拌效果。

夹套3包覆在下釜体12外壁，与下釜体12之间形成空腔，夹套3一侧设有蒸汽进口31，另一侧设有蒸汽出口32；夹套3底部设有冷凝液排出口33，夹套3左右侧壁固定设有支座34。

驱动电机4设置在上釜体11顶部，驱动电机4下部设置减速箱41，减速箱41下部设置联轴器42，联轴器42与搅拌轴2顶部连接；上釜体11顶部还设置有机械密封43。

过滤槽5顶壁与第一出料口121连通，过滤槽5与第一出料口121的连通口处设有过滤网51，过滤网51的一侧与过滤槽5顶壁铰链连接；过滤槽5底部一侧设有第二出料口52，过滤槽5底部另一侧设有出杂口53以及设置于出杂口上方的清洗喷头54；清洗喷头54能够对过滤网51进行清洗，在对过滤网51清洗时，过滤网51为竖直向。

上釜体11顶部还设有观察窗、温度检测装置、压力检测装置和粘度检测装置以及清洗机构等，这些装置的具体设置方式按现有反应釜的设置方式设置；驱动电机4与电源连接方式按现有反应釜的驱动电机与电源连接，在此不再赘述。

实施例二

参见图2，图2示出了本实用新型实施例二的具体结构，实施例二与实施例一基本相同，其区别在于：

搅拌叶片21仅设有一组，搅拌轴2上部位于分隔板22上表面处固定设有第一齿轮26，密封轴承24并排的设置有三个，湍扰柱23通过密封轴承与分隔板22转动连接，湍扰柱23顶端穿过分隔板22的上表面并与第二齿轮27固定连接，第二齿轮27设有两个，分别位于第一齿轮26左右两侧并与第一齿轮26齿合；湍扰柱23的下端设有V字型搅拌桨28，两组V字型搅拌桨28方向相反，即其中一组V字型搅拌桨28为正V字型，另一组V字型搅拌桨28为倒V字型。

搅拌轴2带动搅拌叶片21对反应物进行搅拌时，搅拌轴2同时带动第一齿轮26转动，由于第一齿轮26与第二次轮27齿合，第二次轮27带动湍扰柱23转动，固定设置在湍扰柱23上的V字型搅拌桨28与搅拌叶片21转动方向相反，增大反应物湍流程度，并且搅拌桨28设置成两个方向相反的V字型搅拌桨，增加了反应物在轴向上的流动，进一步提高了搅拌效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种防水涂料搅拌反应釜，包括釜体(1)、垂直延伸入釜体(1)内的搅拌轴(2)、设置于釜体(1)外侧的夹套(3)、连接于搅拌轴(2)顶部的驱动电机(4)以及设置于釜体(1)底部的过滤槽(5)；釜体(1)分为上釜体(11)和下釜体(12)，上釜体(11)顶部设置有投料口(111)，与投料口(111)连通的进料口(112)，所述进料口(112)延伸入下釜体(12)的上部，下釜体(12)底部设有第一出料口(121)，第一出料口(121)与过滤槽(5)连通，搅拌轴(2)上固定设置搅拌叶片(21)；

其特征在于：上釜体(11)与下釜体(12)连接处设置有分隔板(22)，分隔板(22)下表面固定设有湍扰柱(23)，釜体的侧壁设有折流板(25)。

2.如权利要求1所述的防水涂料搅拌反应釜，其特征在于：搅拌叶片(21)设有两组，湍扰柱(23)伸入到两组搅拌叶片(21)之间。

3.如权利要求1所述的防水涂料搅拌反应釜，其特征在于：搅拌轴(2)穿过分隔板(22)并与分隔板(22)通过密封轴承(24)转动连接。

4.如权利要求1所述的防水涂料搅拌反应釜，其特征在于：驱动电机(4)设置在上釜体(11)顶部，驱动电机(4)下部设置减速箱(41)，减速箱(41)下部设置联轴器(42)，联轴器(42)与搅拌轴(2)顶端连接；上釜体(11)顶部还设置有机械密封(43)。

5.如权利要求1-4任一项所述的防水涂料搅拌反应釜，其特征在于：搅拌叶片(21)仅设有一组；搅拌轴(2)的上部位于分隔板(22)上表面处固定设置第一齿轮(26)；密封轴承(24)并排设有三个，湍扰柱(23)与分隔板(22)通过密封轴承(24)转动连接，湍扰柱(23)顶端穿过分隔板(22)的上表面并与第二齿轮(27)固定连接，第二齿轮(27)设有两个分别位于第一齿轮(26)左右两侧并与第一齿轮(26)齿合。

6.如权利要求5所述的防水涂料搅拌反应釜，其特征在于：湍扰柱(23)的底端固定设有搅拌桨(28)，搅拌桨(28)为V型搅拌桨，搅拌桨(28)设有两组，其中一组搅拌桨(28)为倒V字型。

7.如权利要求5所述的防水涂料搅拌反应釜，其特征在于：夹套(3)设置在釜体(1)外壁，与釜体(1)外壁形成腔体，夹套(3)的一侧设有蒸汽进口(31)，夹套(3)的另一侧设有蒸汽出口(32)，夹套(3)底部设有冷凝液排出口(33)，夹套(3)左右侧壁固定设有支座(34)。

8.如权利要求5所述的防水涂料搅拌反应釜，其特征在于：过滤槽(5)顶壁与第一出料口(121)连通，过滤槽(5)与第一出料口(121)的连通口处设有过滤网(51)，过滤网(51)的一侧与过滤槽(5)顶壁铰链连接；过滤槽(5)底部一侧设有第二出料口(52)，过滤槽(5)底部另一侧设有出杂口(53)以及设置于出杂口(53)上方的清洗喷头(54)。