CN206935328U - 二乙基甲苯二胺反应制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二乙基甲苯二胺反应制备装置，包括釜体和位于釜体内的搅拌轴，釜体的顶部设有进料口，搅拌轴上位于进料口下方安装有催化剂分布器，釜体的顶部设有进气管，进气管的下端设有喷气头，喷气头位于催化剂分布器的上方；搅拌轴上还安装有与搅拌轴垂直设置的搅拌叶片；搅拌轴上位于搅拌叶片的下方还设有水平的搅拌底座，搅拌底座的上表面设有多个倾斜的搅拌齿，多个搅拌齿以搅拌轴为中心向外发射状分布在搅拌底座上，搅拌底座的下表面设有位于釜体底部的搅拌笼；釜体的一侧底部设有回流管，回流管上安装有回流泵，回流泵的输出端通过管道与釜体的顶部连接。其结构简单，能改变物料流动方向，实现渐进式全方位搅拌，从而提高搅拌混合效果。

Description

二乙基甲苯二胺反应制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体涉及一种二乙基甲苯二胺反应制备装置。

背景技术

目前，二乙基甲苯二胺是一种快速胺类扩链剂，主要应用于聚氨酯和环氧树脂固化剂，也可以作为油品化学中间体的抗氧剂使用，近年来随着高铁技术推广使用，聚氨酯中的反应注射成型和喷涂聚脲发展迅猛，二乙基甲苯二胺作为喷涂聚脲上十分理想的原材料得到广泛应用。在制备二乙基甲苯二胺时，采用的催化剂一般为铝粉、锌粉、三氯化铝和烷基铝，合成反应时，加入原料和催化剂，然后需要通入乙烯，用乙烯赶去釜内的氢气及氮气并充压升温，压力开始下降，烷基化反应开始，通过控制乙烯压力和反应温度，当温度稳定略有下降，乙烯压力不再下降，视为反应结束。由于这个反应过程需要重复多次，这样在反应过程中残存的乙烯通过出气口直接排出，不仅浪费，而且乙烯排放容易造成安全隐患，另外，乙烯进入反应釜后，由于混入不均匀，容易影响物料的反应速度，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能将乙烯均匀加入釜体，能有效防止堵塞，提高安全性，能加快反应速率，提高生产效率的二乙基甲苯二胺反应制备装置。

本实用新型的技术方案是：二乙基甲苯二胺反应制备装置，包括釜体和位于釜体内的搅拌轴，所述釜体的顶部设有进料口，所述釜体上还设有伸入釜体底部的乙烯进气管，所述乙烯进气管的出口处设有气体分布器，所述气体分布器具有中空的内腔，所述气体分布器的上端面均匀设有多个出气孔；

所述搅拌轴的底部垂直设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片位于气体分布器的上方，所述釜体的一侧设有回流管，所述回流管上安装有回流泵，所述回流泵的出口通过管道与气体分布器的内腔相连接；

所述釜体的顶部还设有乙烯回收管，所述乙烯回收管上通过乙烯回收泵与乙烯进气管连接，所述乙烯回收管上还设有回收阀。

所述搅拌轴的顶部也设有搅拌齿，所述搅拌齿的两端分别设有用于下压的压片，所述压片相对于搅拌齿向下倾斜设置。

所述气体分布器为水平设置在釜体内的盘体，所述出气孔设置在盘体的上表面并与盘体的内腔相连通。

所述回流管上设有回流阀。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单，通过气体分布器和乙烯进气管能将乙烯均匀加入釜体底部，乙烯从釜体底部向上流动，与物料均匀混合，能加快反应速率，通过回流管能对气体分布器的内腔进行冲刷，从而有效防止堵塞乙烯的出气孔，不仅安全可靠，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、釜体，2、搅拌轴，3、进料口，4、搅拌叶片，5、乙烯进气管，6、气体分布器，7、内腔，8、出气孔，9、回流管，10、回流泵，11、乙烯回收管，12、乙烯回收泵，13、回收阀，14、搅拌齿，15、压片，16、回流阀。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，二乙基甲苯二胺反应制备装置，包括釜体1和位于釜体1内的搅拌轴2，在搅拌轴2的底部垂直设有多个搅拌叶片4，釜体1的顶部设有进料口3，通过进料口3可以加入催化剂和原料，通过搅拌轴2和搅拌叶片4可以对釜体1内的物料进行均匀混合，提高反应效果。

在釜体1上还设有伸入釜体1底部的乙烯进气管5，乙烯进气管5的出口处设有气体分布器6，气体分布器6具有中空的内腔7，气体分布器6的上端面均匀设有多个出气孔8，气体分布器6为水平设置在釜体1内的盘体，出气孔8设置在盘体的上表面并与盘体的内腔7相连通。通过乙烯进气管5可以将乙烯送入釜体1的底部，并进入内腔7，从出气孔8出来，均匀分布在釜体1的底部空间，这样能使乙烯均匀进入釜体1，从而与物料进行反应，通过气体分布器6可以提高气液反应的反应效果。

搅拌叶片4位于气体分布器6的上方，不影响相互工作。在釜体1的一侧设有回流管9，回流管9上安装有回流泵10，回流泵10的出口通过管道与气体分布器6的内腔相连接，回流管9上设有回流阀16。需要时，打开回流阀16，并通过回流泵10可以将釜体1内的部分液体抽出，并送入气体分布器6的内腔7内，这样可以防止在搅拌叶片4的转动过程中，物料堵塞出气孔8，从而保证反应的正常进行。

在釜体1的顶部还设有乙烯回收管11，乙烯回收管11上通过乙烯回收泵12与乙烯进气管5连接，乙烯回收管11上还设有回收阀13。反应时，根据需要打开回收阀13，并启动乙烯回收泵12将釜体1顶部的乙烯气体通过乙烯回收管11进行回收，并存储在乙烯回收罐内，需要时，可以将其直接送入乙烯进气管5内进行循环利用，节约了能源，而且无需向外排放，安全可靠。

在搅拌轴2的顶部也设有搅拌齿14，搅拌齿14的两端分别设有用于下压的压片15，压片15相对于搅拌齿14向下倾斜设置。通过这种结构可以当底部的搅拌叶片4将物料搅拌向上转动时，通过搅拌齿14带动压片15给予一个向下的力，这时，不仅能防止物料无限向上运动，而且通过两个相反的方向，物料进行撞击，可以使物料混合的更加均匀，从而提高反应速率。

工作时，通过釜体1顶部的进料口3向釜体1内投入反应所需的原料和催化剂，并通过乙烯进气管5输入乙烯，由于乙烯进气管5伸入釜体1的底部，这样可将乙烯送入釜体1的底部，同时进入气体分布器6的内腔7，通过气体分布器6上表面的出气孔8出来，均匀分布在釜体1的底部空间，这样能使乙烯均匀进入釜体1，从而与物料进行反应，通过气体分布器6可以提高气液反应的反应效果；同时搅拌轴2带动底部搅拌叶片4和顶部的搅拌齿14转动，对反应物料进行搅拌均匀，由于搅拌齿14的两端设置压片15，这样通过物料相反的方向搅拌流动，可使物料进行撞击，从而使物料混合的更加均匀，提高了反应速率。由于物料在搅拌过程中容易堵塞出气孔8，这样，可根据需要实时打开回流阀16，并启动回流泵10，可以将釜体1内的部分液体抽出，并送入气体分布器6的内腔7内，这样可以防止在搅拌叶片4的转动过程中，物料堵塞出气孔8，从而保证反应的正常进行。反应过程中残存的乙烯至釜体1顶部，这时打开回收阀13，并启动乙烯回收泵12通过乙烯回收管11进行回收，可存储在乙烯回收罐内，需要时，也可以将其直接送入乙烯进气管5内进行循环利用，节约了能源，而且无需向外排放，安全可靠。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.二乙基甲苯二胺反应制备装置，包括釜体和位于釜体内的搅拌轴，其特征在于：所述釜体的顶部设有进料口，所述釜体上还设有伸入釜体底部的乙烯进气管，所述乙烯进气管的出口处设有气体分布器，所述气体分布器具有中空的内腔，所述气体分布器的上端面均匀设有多个出气孔；

所述搅拌轴的底部垂直设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片位于气体分布器的上方，所述釜体的一侧设有回流管，所述回流管上安装有回流泵，所述回流泵的出口通过管道与气体分布器的内腔相连接；

所述釜体的顶部还设有乙烯回收管，所述乙烯回收管上通过乙烯回收泵与乙烯进气管连接，所述乙烯回收管上还设有回收阀。

2.根据权利要求1所述的二乙基甲苯二胺反应制备装置，其特征在于：所述搅拌轴的顶部也设有搅拌齿，所述搅拌齿的两端分别设有用于下压的压片，所述压片相对于搅拌齿向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的二乙基甲苯二胺反应制备装置，其特征在于：所述气体分布器为水平设置在釜体内的盘体，所述出气孔设置在盘体的上表面并与盘体的内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的二乙基甲苯二胺反应制备装置，其特征在于：所述回流管上设有回流阀。