CN206930350U - 一种集约化过磅称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集约化过磅称重系统，属于建筑施工技术领域，解决现有的过磅称重系统人力投入多、过磅效率低以及数据关联度差，无法生成各类报表及无法推送过磅信息的问题；包括磅体、红外感应装置、红外扫描装置、监控摄像装置、起落式门闸、打印机以及服务器和手持终端设备；其中，监控摄像装置包括前置常闭摄像机和后置常开摄像机；打印机包括磅体端打印机和服务器端打印机；服务器设置有数据装换模块，磅体、前置常闭摄像机和后置常开摄像机均连接数据转换模块；服务器连接有手持终端设备和服务器端打印机。本实用新型通过集约化设计，实现了车辆称重的智能化，保证了在无人看管的情况下车辆称重的自动化顺利进行，实现远程调控。

Description

一种集约化过磅称重系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种集约化过磅称重系统。

背景技术

目前常规地磅系统为人工指挥车辆进入磅体上方，包括地上磅和地下磅，称重控制器将称重数据传输至过磅房电脑终端，过磅房值班人员通过电脑终端与打印机相连接，打印出称重数据后与随车送货单进行人工比对，并在送货单上人工备注称重值。

现有称重方案存在以下缺点：1、过磅房必须有人员职守，送货司机需将送货单送至过磅房并核对完成后方能驾车离开，过磅效率低，因此磅数量较多时需成倍增加人员和磅体及配套电脑终端，人力成本高，硬件投入多，同时过磅区域往往需要单独设置，占用场地较多，不宜随便增加；2、无法保证过磅率，在供需双方对量结算时较易产生争议；3、无法对过磅数据进行大数据分析（人工进行数据统计时，需增加人员成本），从而在对供应商进行信用评价无法提供直接参考文件；4、无法与以重量关联的检验试验要求管理，无法自动生成试验通知单；5、无法生成各种物资报表。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种集约化过磅称重系统，通过集约化设计，提高过磅称重系统的智能性，减轻人力负担，提高称重效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种集约化过磅称重系统，包括磅体、红外感应装置、红外扫描装置、监控摄像装置、起落式门闸、打印机以及服务器和手持终端设备；其中，监控摄像装置包括前置常闭摄像机和后置常开摄像机；打印机包括磅体端打印机和服务器端打印机；

红外感应装置设置在磅体的四角，红外感应装置连接红外扫描装置, 红外扫描装置触发红外感应装置开启；起落式门闸设置在磅体的前端，起落式门闸上设置有前置常闭摄像机，所述起落式门闸连接红外扫描装置，红外扫描装置触发起落式门闸落下，所述前置常闭摄像机连接红外扫描装置，红外扫描装置触发前置常闭摄像机的开机；

前置常闭摄像机还连接红外感应装置，红外感应装置感应车辆状态，触发前置常闭摄像机进行拍照；起落式门闸连接前置常闭摄像机，前置常闭摄像机拍照后触发起落式门闸打开，前置常闭摄像机关闭；红外感应装置连接起落式门闸，起落式门闸打开后，红外感应装置关闭。

红外感应装置还连接后置常开摄像机，车辆卸货完成后返回时，后置常开摄像机拍摄到车辆信息传送至服务器，并触发红外感应装置开启，车辆驶离后，触发红外感应装置关闭。

红外感应装置连接有磅体端打印机，车辆停稳后，磅体端打印机打印称重信息，磅体端打印机的输入端连接磅体和服务器，可以通过服务器对磅体端打印机进行设置；

服务器设置有数据装换模块，磅体、前置常闭摄像机和后置常开摄像机均连接数据转换模块，数据转换模块包括车牌识别单元，数据转换模块将前置常闭摄像机和后置常开摄像机拍摄的数据与磅体的称重数据进行处理整合；服务器连接有手持终端设备和服务器端打印机，服务器将整合的车辆信息及称重信息实时的发送至手持终端设备，依托项目管理系统及手持终端APP软件进行数据信息的互通；服务器端打印机按照预设的文本样式打印称重清单，包括送货清单内容、称重数据及量差及送货车辆信息等；同时根据货物清单自动推送货物信息至检验试验部门进行原材取样。后台数据可根据使用方的不同，分类推送。

优选的，红外感应装置连接起落式门闸，红外感应装置开启后，起落式门闸落下。

进一步的，起落式门闸连接前置常闭摄像机，起落式门闸落下后，前置常闭摄像机开机。

进一步的，红外感应装置还连接有语音播报装置，红外感应装置感应驶入的车辆，触发语音播报装置开启，红外感应装置感应车辆位置，语音播报装置播报指挥车辆停靠，车辆停稳后语音播报装置关闭；车辆卸货完成后返回时，后置常开摄像机触发红外感应装置开启，红外感应装置感应返回的车辆，触发语音播报装置开启，红外感应装置感应车辆的位置，语音播报装置播报指挥车辆停靠，车辆停稳后语音播报装置关闭。语音播报装置还可以连接前置常闭摄像机，车辆卸货完成后返回时，后置常开摄像机同时触发红外感应装置及语音播报装置开启，在车辆未进入红外感应装置区域时，即可进行语音播报引导车辆就位。

优选的，后置常开摄像机具有360°转角摄像头。

进一步的，起落式门闸连接后置常开摄像机，后置常开摄像机根据拍摄到的车辆驶入信息触发起落式门闸落下。

优选的，服务器还设置有称量偏差预计模块，服务器接收磅体及监控摄像装置传送的称重及车辆信息，分析计算同一车辆驶入及返回时的称重重量差，作为卸货量的参考。

优选的，服务器通过无线传输连接手持终端设备，服务器安装项目管理系统，手持终端设备安装手持终端APP软件，服务器与手持终端设备通过无线传输的方式实现信息互通。

优选的，服务器通过无线传输连接服务器端打印机。

货车驶入待磅区域，在红外扫描装置上进行扫描送货清单，扫描数据上传至服务器；扫描后由红外扫描装置或服务器触发磅体四角的红外感应装置开启、磅体前端起落式门闸关闭、固定在起落式门闸上的前置常闭摄像机装置开机，同时红外感应装置触发开启语音播报系统；

根据红外感应装置感应的车辆位置信息，语音播报系统自动播报指挥车辆停靠，车辆停稳后语音播报系统停止，红外感应装置触发前置常闭摄像机进行拍照，拍照后，起落式门闸打开，前置常闭摄像机关闭，红外感应装置关闭，载货称重完成，摄像机照片及载重称量数据传至服务器的数据转换模块进行转换处理；

卸货完成，车辆原路返回，进入磅体前，后置常开监控摄像机触发红外感应装置及语音播报系统；语音播报系统指挥车辆停稳后，称重自动完成，称重数据传送至服务器和磅体端打印机；磅体端打印机打印称重信息，货车司机将称重信息取走留存，作为后期对量核算依据；车辆驶离磅体，红外感应装置关闭。

服务器端按照预设的文本样式打印称重清单，清单包括送货清单内容、称重数据及量差及送货车辆信息等内容；同时根据货物清单自动推送货物信息至检验试验部门进行原材取样；后置摄像机推送进出场车辆信息至绿色施工管理部门，作为尾气排放监控指标之一；同时服务区自动分类称量信息，物资工程师按照需求打印各类报表。

本实用新型的一种集约化过磅称重系统和现有技术相比，具有以下有益效果：

通过集约各装置单元，实现了车辆称重的智能化，保证了在无人看管的情况下车辆称重的自动化顺利进行，并将采集的车辆信息及其称重信息实时监测、统计、上传和存储，实现远程调控，并实现车辆信息的分类调取，智能化程度高，数据关联度高，可生成各类报表及推送过磅信息；

该智能的集约化过磅称重系统大大提高了载货车辆的称重效率，能满足较高的过磅率要求；同时，不用增加磅体数量，场地占用少，一次性投入，可重复周转利用，且系统单个要素也能发挥相应的功能；省去很多人工作业内容，节约劳动力，降低人力成本；

起落式门闸为常开式设计，磅体可直接设置于场区道路上而无需单独的场地，不影响正常车辆的通行。

附图说明

图1是本实用新型集约化过磅称重系统的一种实施方式原理框图；

图2是本实用新型集约化过磅称重系统的另一种实施方式原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本文中所述的磅体前端是指车辆驶入方向的前端。

实施例一

一种集约化过磅称重系统，包括磅体、红外感应装置、红外扫描装置、监控摄像装置、起落式门闸、打印机以及服务器和手持终端设备；其中，监控摄像装置包括前置常闭摄像机和后置常开摄像机；打印机包括磅体端打印机和服务器端打印机。

红外感应装置设置在磅体的四角，红外感应装置连接红外扫描装置, 红外扫描装置触发红外感应装置开启；起落式门闸设置在磅体的前端，起落式门闸上设置有前置常闭摄像机，所述起落式门闸连接红外扫描装置，红外扫描装置触发起落式门闸落下，所述前置常闭摄像机连接红外扫描装置，红外扫描装置触发前置常闭摄像机的开机；

同时，红外感应装置连接起落式门闸，红外感应装置开启后，起落式门闸落下；起落式门闸连接前置常闭摄像机，起落式门闸落下后，前置常闭摄像机开机。

红外感应装置还连接有语音播报装置，红外感应装置感应驶入的车辆，触发语音播报装置开启，红外感应装置感应车辆位置，语音播报装置播报指挥车辆停靠，车辆停稳后语音播报装置关闭；

前置常闭摄像机还连接红外感应装置，红外感应装置感应车辆状态，触发前置常闭摄像机进行拍照；起落式门闸连接前置常闭摄像机，前置常闭摄像机拍照后触发起落式门闸打开，前置常闭摄像机关闭；红外感应装置连接起落式门闸，起落式门闸打开后，红外感应装置关闭。

红外感应装置还连接后置常开摄像机，车辆卸货完成后返回时，后置常开摄像机拍摄到车辆信息传送至服务器，并触发红外感应装置开启，车辆驶离后，触发红外感应装置关闭。

车辆卸货完成后返回时，后置常开摄像机触发红外感应装置开启，红外感应装置感应返回的车辆，触发语音播报装置开启，红外感应装置感应车辆的位置，语音播报装置播报指挥车辆停靠，车辆停稳后语音播报装置关闭。

红外感应装置连接有磅体端打印机，车辆停稳后，磅体端打印机打印称重信息，磅体端打印机的输入端连接磅体和服务器，可以通过服务器对磅体端打印机进行设置；

服务器设置有数据装换模块，磅体、前置常闭摄像机和后置常开摄像机均连接数据转换模块，数据转换模块包括车牌识别单元，数据转换模块将前置常闭摄像机和后置常开摄像机拍摄的数据与磅体的称重数据进行处理整合；服务器连接有手持终端设备和服务器端打印机，服务器将整合的车辆信息及称重信息实时的发送至手持终端设备，依托项目管理系统及手持终端APP软件进行数据信息的互通；服务器端打印机按照预设的文本样式打印称重清单，包括送货清单内容、称重数据及量差及送货车辆信息等；同时根据货物清单自动推送货物信息至检验试验部门进行原材取样。后台数据可根据使用方的不同，分类推送。

服务器还设置有称量偏差预计模块，服务器接收磅体及监控摄像装置传送的称重及车辆信息，分析计算同一车辆驶入及返回时的称重重量差，作为卸货量的参考。

服务器通过无线传输连接手持终端设备，服务器安装项目管理系统，手持终端设备安装手持终端APP软件，服务器与手持终端设备通过无线传输的方式实现信息互通。

同样，服务器通过无线传输连接服务器端打印机。

实际应用过程如下：货车驶入待磅区域，在红外扫描装置上进行扫描送货清单，扫描数据上传至服务器；扫描后由红外扫描装置或服务器触发磅体四角的红外感应装置开启、磅体前端起落式门闸关闭、固定在起落式门闸上的前置常闭摄像机装置开机，同时红外感应装置触发开启语音播报系统；

根据红外感应装置感应的车辆位置信息，语音播报系统自动播报指挥车辆停靠，车辆停稳后语音播报系统停止，红外感应装置触发前置常闭摄像机进行拍照，拍照后，起落式门闸打开，前置常闭摄像机关闭，红外感应装置关闭，载货称重完成，摄像机照片及载重称量数据传至服务器的数据转换模块进行转换处理；

卸货完成，车辆原路返回，进入磅体前，后置常开监控摄像机触发红外感应装置及语音播报系统；语音播报系统指挥车辆停稳后，称重自动完成，称重数据传送至服务器和磅体端打印机；磅体端打印机打印称重信息，货车司机将称重信息取走留存，作为后期对量核算依据；车辆驶离磅体，红外感应装置关闭。

服务器端按照预设的文本样式打印称重清单，清单包括送货清单内容、称重数据及量差及送货车辆信息等内容；同时根据货物清单自动推送货物信息至检验试验部门进行原材取样；后置摄像机推送进出场车辆信息至绿色施工管理部门，作为尾气排放监控指标之一；同时服务区自动分类称量信息，物资工程师按照需求打印各类报表。

以下是该系统在一次工程中的实验效果与传统过磅体制的对比：

本工程包含26栋住宅及2个商业单体，合计28个单体工程。按照工期计划要求在主体阶段每天至少有1/3楼座（约9栋楼）需要浇筑混凝土，日浇筑混凝土方量：单层混凝土量500m³×单体数量9=4500立方。按照平均15立方罐车分装计算需过磅罐车车次为：4500立方/15立方/车=300次。

按常规过磅时间一进一出综合5分钟/次计算,需要过磅总时间：5分钟×300次/60分钟=25小时，考虑每车混凝土浇筑时间20分钟，每栋单体单层浇筑完成需要500立方÷15立方×20分钟÷60分钟=11小时＜过磅总时间25小时。在不增设常规过磅装置的情况下，过磅率最大值为11÷25×100%=44%。

若保证过磅率，同时保证混凝土浇筑不间断，缩短工期，要求每栋单体楼座处于浇筑状态的混凝土罐车1辆，等待状态的混凝土罐车1辆，即要求每20分钟内过磅车辆数为：9×2=18辆。需要设置常规地磅台数量=丨18辆×5分钟/次÷20分钟丨=5台。综上为满足项目管理要求需要设置常规过磅系统5套，设置过磅人员5名，场地占用大，称重数据无法自动汇总及推送。

同样案例若采用本集约化过磅称重系统方案，单次过磅时间一进一出综合1分钟计算。总过磅时间=300次x1分钟÷60分钟=5小时＜11小时（满足要求）。保证混凝土浇筑不间断的情况下需要设置集约过磅称重系统数量=丨18辆×1分钟/次÷20分钟丨=1台。（满足要求），同时称重数据能够进行自动汇总打印及推送。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，起落式门闸还连接后置常开摄像机，后置常开摄像机具有360°转角摄像头，后置常开摄像机根据拍摄到的车辆驶入信息触发起落式门闸落下；进一步优化起落式门闸的智能性，避免因红外扫描装置某一线路损害而使起落式门闸失控的情况。前置常闭摄像机不需要连接红外扫描装置，由起落式门闸直接控制其开闭，起落式门闸落下时，前置常闭摄像机开机，起落式门闸抬起时，前置常闭摄像机关闭。

前置常闭摄像机不需要连接红外感应装置，由后置常开摄像机根据拍摄到的车辆状态触发前置常闭摄像机进行拍照。

语音播报装置还可以连接前置常闭摄像机，车辆卸货完成后返回时，后置常开摄像机同时触发红外感应装置及语音播报装置开启，在车辆未进入红外感应装置区域时，即可进行语音播报引导车辆就位。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (9)

1.一种集约化过磅称重系统，其特征在于包括磅体、红外感应装置、红外扫描装置、监控摄像装置、起落式门闸、打印机以及服务器和手持终端设备；其中，监控摄像装置包括前置常闭摄像机和后置常开摄像机；打印机包括磅体端打印机和服务器端打印机；

红外感应装置设置在磅体的四角，红外感应装置连接红外扫描装置；起落式门闸设置在磅体的前端，起落式门闸上设置有前置常闭摄像机，所述起落式门闸连接红外扫描装置，所述前置常闭摄像机连接红外扫描装置；

前置常闭摄像机还连接红外感应装置；起落式门闸连接前置常闭摄像机；红外感应装置连接起落式门闸；

红外感应装置还连接后置常开摄像机；

红外感应装置连接有磅体端打印机，磅体端打印机的输入端连接磅体和服务器；

服务器设置有数据装换模块，磅体、前置常闭摄像机和后置常开摄像机均连接数据转换模块；服务器连接有手持终端设备和服务器端打印机。

2.根据权利要求1所述的一种集约化过磅称重系统，其特征在于红外感应装置连接起落式门闸。

3.根据权利要求1或2所述的一种集约化过磅称重系统，其特征在于起落式门闸连接前置常闭摄像机。

4.根据权利要求1所述的一种集约化过磅称重系统，其特征在于红外感应装置还连接有语音播报装置。

5.根据权利要求1所述的一种集约化过磅称重系统，其特征在于后置常开摄像机具有360°转角摄像头。

6.根据权利要求1或5所述的一种集约化过磅称重系统，其特征在于起落式门闸连接后置常开摄像机。

7.根据权利要求1所述的一种集约化过磅称重系统，其特征在于服务器还设置有称量偏差预计模块。

8.根据权利要求1所述的一种集约化过磅称重系统，其特征在于服务器通过无线传输连接手持终端设备。

9.根据权利要求1或8所述的一种集约化过磅称重系统，其特征在于服务器通过无线传输连接服务器端打印机。