CN206927620U - 氧化铍废料杂质处理与提纯回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氧化铍废料杂质处理与提纯回收系统，包括依次连通的球磨机、酸处理罐、搅拌桶、过滤器和烘箱；所述酸处理罐内设有搅拌部件；所述搅拌桶和过滤器通过管道双向连通，搅拌桶和过滤器之间可进行循环输送，搅拌桶内通入去离子水。本实用新型可对氧化铍废料进行细磨、搅拌清洗、除杂过滤和脱水烘干这一系列的回收流程，能提高氧化铍废料的清洗效率，减少人为因素造成的影响，整个系统的处理过程安全可控，氧化铍废料提纯回收的品质可得到有效监管，氧化铍废料的回收率大幅提高。

Description

氧化铍废料杂质处理与提纯回收系统

技术领域

本实用新型涉及氧化铍生产领域，尤其是一种氧化铍废料杂质处理与提纯回收系统。

背景技术

氧化铍陶瓷是国防装备中电气器件配套的重要零件，在我国电子元器件产品生产的结果材料选用中，随着电子元器件向大功率、小型化的方向发展，氧化铍陶瓷因导热性能好、抗折强度高、低介电常数、低介质损耗、高绝缘性能以及可以和金属进行焊接、封接等特点，被广泛应用于均是通讯、遥感遥测电子对抗、光电技术等领域，成为微电子器件、光电器件生产中不可缺少的重要原材料。

但氧化铍粉末的粒度小、比重较轻且具有毒性，由于目前国内的氧化铍生产工艺不够成熟，在生产过程中会长生大量氧化铍废料，且氧化铍废料杂质处理过程中会造成大量的氧化铍原料损耗，而氧化铍原料价格昂贵，这无疑大幅增加了氧化铍产品的生产成本，不利于氧化铍产品产业发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氧化铍废料杂质处理与提纯回收系统，能极大提高氧化铍废料的回收率，大幅降低氧化铍产品的生产成本。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：氧化铍废料杂质处理与提纯回收系统，包括依次连通的球磨机、酸处理罐、搅拌桶、过滤器和烘箱；所述酸处理罐内设有搅拌部件；所述搅拌桶和过滤器通过管道双向连通，搅拌桶和过滤器之间可进行循环输送，搅拌桶内通入去离子水。

进一步的是：所述过滤器为耐酸碱袋式过滤器。

进一步的是：所述过滤器的过滤膜材质为聚丙烯材料，过滤膜的孔径为0.2μm。

进一步的是：所述过滤器上设有压力表。

进一步的是：所述酸处理罐与搅拌桶之间设有耐酸碱泵并通过管道连通。

进一步的是：所述管道为耐酸碱透明塑料管道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可对氧化铍废料进行细磨、搅拌清洗、除杂过滤和脱水烘干这一系列的回收流程，能提高氧化铍废料的清洗效率，减少人为因素造成的影响，整个系统的处理过程安全可控，氧化铍废料提纯回收的品质可得到有效监管，氧化铍废料的回收率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图中标记为：1-球磨机、2-酸处理罐、3-搅拌桶、4-过滤器、5-烘箱、6-耐酸碱泵。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，本实用新型氧化铍废料杂质处理与提纯回收系统，包括依次连通的球磨机1、酸处理罐2、搅拌桶3、过滤器4和烘箱5；所述酸处理罐2内设有搅拌部件；所述搅拌桶3和过滤器4通过管道双向连通，搅拌桶3和过滤器4之间可进行循环输送，搅拌桶3内通入去离子水，在搅拌桶3内进行搅拌清洗时，去离子水可避免杂质引入，提高清洗效率。其中，球磨机1对氧化铍废料进行细磨，酸处理罐2对氧化铍废料进行杂质酸处理，搅拌桶3对氧化铍废料进行杂质清洗，过滤器4进行过滤脱水，烘箱5进行烘干处理。过滤器4为耐酸碱袋式过滤器，过滤器4的过滤膜材质为聚丙烯材料，聚丙烯材料具有较高的抗形变能力，过滤膜的孔径为0.2μm，此孔径大小是由氧化铍粉末和杂质的粒度大小所决定；过滤器4上设有压力表，通过压力表操作人员可随时对过滤器4内的压力进行监视，根据压力数据选择是否更换新的过滤袋。酸处理罐2与搅拌桶3之间设有耐酸碱泵6并通过管道连通，所述管道为耐酸碱透明塑料管道。

本实用新型进行氧化铍废料的杂质处理与提纯回收的工艺流程如下：

a、球磨机对氧化铍废料进行细磨

将氧化铍废料、水和淬火钢球按比例装入球磨机1中，其装载量不应超过球磨机1滚筒容量的4/5，球磨机1前期应保持低速运转，以便检查机盖是否处于密封锁紧状态，运转过程中是否有异响，确认球磨机1的运转状态合格后通入冷却水以正常转速进行球磨，转速为20～60r/min，磨料时间应不小于100h，直至氧化铍废料的颗粒度分布合格后出料得到氧化铍浆料。

b、酸处理罐内进行氧化铍浆料的杂质酸处理

将在球磨机1中完成细磨的氧化铍浆料通入酸处理罐2内，酸处理罐2的材质为PP耐酸碱材料，按比例逐渐加入工业级盐酸并启动酸处理罐2内的搅拌部件进行慢速搅拌，加酸完毕后酸处理罐2内的溶液体积不超过酸处理罐2容积的1/2，慢速搅拌2～10h后停止搅拌，待酸处理罐2中的氧化铍浆料自然静置澄清24～96h后加水进行慢速搅拌，加水完毕后酸处理罐2内的溶液体积为酸处理罐2容积的3/4，慢速搅拌2～10h后停止搅拌，同样等氧化铍浆料自然静置澄清24～96h后，酸处理罐2内的酸水和氧化铍浆料分离，利用耐酸碱泵6将酸处理罐2中的酸水液位抽至距氧化铍浆料最高位200～400mm处，重复本工序步骤3～8次，直至酸处理罐2内的氧化铍浆料呈弱酸性。

c、搅拌桶内进行氧化铍浆料的杂质清洗

启动耐酸碱泵6将酸处理罐2中处理好的氧化铍浆料导入搅拌桶3中，导入的氧化铍浆料体积为搅拌桶3容积的1/2，搅拌桶3内的去离子水体积为氧化铍浆料体积的1/2，在搅拌桶3内进行搅拌清洗，搅拌清洗时间为1～4h。

d、过滤器中进行氧化铍浆料的脱水过滤

将在搅拌桶3内进行搅拌清洗后的氧化铍浆料通过管道输送到过滤器4中，过滤器4为耐酸碱袋式过滤器，在过滤器4中对清洗后的氧化铍浆料进行脱水过滤得到氧化铍粉料，将氧化铍粉料导入空置的搅拌桶3中再次搅拌，循环搅拌和脱水过滤步骤直至氧化铍浆料杂质含量检测合格后在过滤器4中进行最后一次脱水。

e、烘箱中进行氧化铍粉料的烘干

将经过过滤器4脱水后的杂质含量检测合格的氧化铍粉料装入烘箱5中进行烘干，最后储存。

Claims (6)

1.氧化铍废料杂质处理与提纯回收系统，其特征在于：包括依次连通的球磨机(1)、酸处理罐(2)、搅拌桶(3)、过滤器(4)和烘箱(5)；所述酸处理罐(2)内设有搅拌部件；所述搅拌桶(3)和过滤器(4)通过管道双向连通，搅拌桶(3)和过滤器(4)之间可进行循环输送，搅拌桶(3)内通入去离子水。

2.如权利要求1所述的氧化铍废料杂质处理与提纯回收系统，其特征在于：所述过滤器(4)为耐酸碱袋式过滤器。

3.如权利要求2所述的氧化铍废料杂质处理与提纯回收系统，其特征在于：所述过滤器(4)的过滤膜材质为聚丙烯材料，过滤膜的孔径为0.2μm。

4.如权利要求1至3任意一项所述的氧化铍废料杂质处理与提纯回收系统，其特征在于：所述过滤器(4)上设有压力表。

5.如权利要求1所述的氧化铍废料杂质处理与提纯回收系统，其特征在于：所述酸处理罐(2)与搅拌桶(3)之间设有耐酸碱泵(6)并通过管道连通。

6.如权利要求1或5所述的氧化铍废料杂质处理与提纯回收系统，其特征在于：所述管道为耐酸碱透明塑料管道。