CN112850773A - 一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法 - Google Patents

一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法，涉及建筑装饰材料技术领域。该一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法，所述其原料为脱硫石膏，所述除杂助剂为质量分数为10％‑20％的稀硫酸溶液，脱硫石膏和稀硫酸溶液的质量比为1:(10‑20)。通过首次过滤能够过滤掉脱硫石膏内部的大颗粒杂质，通过首次磨粉使脱硫石膏内部的杂质被磨碎，在加入稀硫酸对脱硫石膏进行除杂的时候，能够缩短脱硫石膏除杂的时间，提升脱硫石膏净化的效率，使方解石、水镁石能被高效去除，过在烘干时候不断对脱硫石膏自由水含量的检测，保证脱硫石膏内部含有较低的自由水，在后续加工传输的时候能够顺利，避免出现堵塞加工装置的现象出现，值得大力推广。

Description

一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体为一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法。
背景技术
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙，脱硫石膏是工业烟气湿法脱硫的副产物，热电厂脱硫石膏排放量巨大，如果任意处置对环境影响巨大，脱硫石膏可以经过工艺处理，广泛应用于水泥、建材等行业。
脱硫石膏内部会存在一些其他杂质，如方解石、水镁石或者二氧化硅，同时脱硫石膏在堆放的时候也会进入一些大的固体杂质，如果在半水脱硫石膏加工的时候不进行有效的去除，就会影响加工的半水脱硫石膏的质量，继而影响产品使用，同时现在在生产半水脱硫石膏的时候，往往会因为质量把控不过关导致不能高效生产高质量的半水脱硫石膏。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法，解决了半水脱硫石膏纯度低和不能高效生产高质量半水脱硫石膏的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法，所述其原料为脱硫石膏，所述除杂助剂为质量分数为10％-20％的稀硫酸溶液，脱硫石膏和稀硫酸溶液的质量比为1:(10-20)。
优选的，一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法，包括以下步骤：
①.将脱硫石膏原料通过50-100目的振动筛进行首次过滤，用以去除脱硫石膏内大的固体杂质如铁丝、二氧化硅、方解石或者水镁石，将首次过滤得到的脱硫石膏投入磨粉机中进行首次磨粉，磨粉粒径70微米-100微米，脱硫石膏内部的杂质同样被磨碎；
②.将磨粉后的脱硫石膏和稀硫酸溶液以质量比1:(10-20)比例混合，搅拌均匀之后静置0.5-1小时，稀硫酸溶液之后将上层清液去除，然后将脱硫石膏浆料使用滤布过滤然后添加清水反复清洗，脱硫石膏内杂质能够完全去除，之后使用脱水装置对其进行脱水处理；
③.将脱水之后的脱硫石膏使用烘干设备进行烘干，烘干的时候，使用石膏水分检测仪不断对脱硫石膏自由水含量进行测定，自由水含量达到7％-10％之后停止，自由水含量不高便于脱硫石膏加工的传输，不会粘附在传输设备上面；
④.将烘干之后的脱硫石膏送入回转窑，回转窑温度控制在160-185摄氏度，煅烧时间控制在70-90分钟，此时脱硫石膏失水变成了半水脱硫石膏；
⑤.将④中的半水脱硫石膏使用磨粉机进行二次磨粉，磨粉粒径为20-30微米，磨粉之后使用400-500目的振动筛进行筛分，筛分之后获得半水脱硫石膏；
⑥.将半水脱硫石膏包装，干燥处存放。
优选的，所述步骤②中的脱水装置可以是皮带真空脱水机或者离心脱水机。
(三)有益效果
本发明提供了一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法。具备以下有益效果：
1、本发明通过首次过滤能够过滤掉脱硫石膏内部的大颗粒杂质，通过首次磨粉使脱硫石膏内部的杂质被磨碎，在加入稀硫酸对脱硫石膏进行除杂的时候，能够缩短脱硫石膏除杂的时间，提升脱硫石膏净化的效率，使方解石、水镁石能被高效去除，同时小颗粒杂质能够被稀硫酸溶液充分反应，使脱硫石膏内的杂质顺利取出，提升脱硫石膏的纯度，保证了后续加工成半水脱硫石膏的白度和质量。
2、本发明通过在烘干时候不断对脱硫石膏自由水含量的检测，保证脱硫石膏内部含有较低的自由水，在后续加工传输的时候能够顺利，避免出现堵塞加工装置的现象出现，使半水脱硫石膏高效生产，通过回转窑低温对脱硫石膏的煅烧，能够保证脱硫石膏充分转化成半水脱硫石膏，保证了产品质量稳定，值得大力推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法，其原料为脱硫石膏，除杂助剂为质量分数为10％-20％的稀硫酸溶液，脱硫石膏和稀硫酸溶液的质量比为1:10，稀硫酸溶液低比例配比的设置能够去除少量杂质的脱硫石膏的杂质，节省除杂助剂，进一步节省原料，使用稀硫酸的设置，避免给脱硫石膏除杂的过程中再添加新的杂质，高效方便。
一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法，包括以下步骤：
①.将脱硫石膏原料通过50目的振动筛进行首次过滤，这一步的筛分过滤是为了去除脱硫石膏内部夹杂的大颗粒杂质，比如二氧化硅固体颗粒，一是避免后续除杂的时候稀硫酸溶液不易将其反应，二是除去不必要的杂质提升脱硫石膏的质量，用以去除脱硫石膏内大的固体杂质如铁丝、二氧化硅、方解石或者水镁石，将其过滤除去，将首次过滤得到的脱硫石膏投入磨粉机中进行磨粉，磨粉粒径70微米，脱硫石膏内部的杂质同样被磨碎，磨粉机将脱硫石膏磨粉，磨成小粒径的粒子，在稀硫酸将其内部的杂质反应的时候，使其快速被反应并溶解；
②.将磨粉后的脱硫石膏和稀硫酸溶液以质量比1:10比例混合，搅拌均匀之后静置1小时，稀硫酸溶液之后将上层清液去除，然后将脱硫石膏浆料使用滤布过滤然后添加清水反复清洗，脱硫石膏内杂质能够完全去除，之后使用脱水装置对其进行脱水处理，硫酸根离子能够将方解石和水镁石反应，使其生成硫酸镁和硫酸钙，硫酸钙是脱硫石膏成分，硫酸镁溶于水溶液中，在后续洗涤烘干被除去，这样就能够很好去除脱硫石膏中的杂质了；
③.将脱水之后的脱硫石膏使用烘干设备进行烘干，烘干的时候，使用石膏水分检测仪不断对脱硫石膏自由水含量进行测定，自由水含量达到7％之后停止，自由水含量不高便于脱硫石膏加工的传输，不会粘附在传输设备上面，脱硫石膏里面如果含有过高的自由水，在后续加工的时候，脱硫石膏会堵塞传输设备，使设备运行不畅，所以保证较低的水分便于加工运输，使其能够高效生产；
④.将烘干之后的脱硫石膏送入回转窑，回转窑温度控制在170摄氏度，煅烧时间控制在90分钟，此时脱硫石膏失水变成了半水脱硫石膏，回转窑低温长时间煅烧，能够使脱硫石膏充分的变成半水脱硫石膏，提升其产品质量，保证半水脱硫石膏的转化率；
⑤.将④中的半水脱硫石膏使用磨粉机进行二次磨粉，磨粉粒径为30微米，磨粉之后使用400目的振动筛进行筛分，筛分之后获得半水脱硫石膏，将半水脱硫石膏粉碎成30微米的粒径能够使其运用在装饰和建筑等方面，提升其使用价值；
⑥.将半水脱硫石膏包装，干燥处存放，干燥避免其潮湿。
步骤②中的脱水装置可以是皮带真空脱水机或者离心脱水机，真空脱水机能够过滤掉脱硫石膏内部的氯离子，提升其环保效果。
实施例二：
本发明实施例提供一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法，其原料为脱硫石膏，除杂助剂为质量分数为20的稀硫酸溶液，脱硫石膏和稀硫酸溶液的质量比为1:20，稀硫酸溶液高比例配比的设置能够去除带有大量杂质的脱硫石膏的杂质，能够彻底去除脱硫石膏内部的杂质，使用稀硫酸的设置，避免给脱硫石膏除杂的过程中再添加新的杂质。
一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法，包括以下步骤：
①.将脱硫石膏原料通过100目的振动筛进行首次过滤，用以去除脱硫石膏内大的固体杂质如铁丝、二氧化硅、方解石或者水镁石，将首次过滤得到的脱硫石膏投入磨粉机中进行磨粉，磨粉粒径100微米，脱硫石膏内部的杂质同样被磨碎；
②.将磨粉后的脱硫石膏和稀硫酸溶液以质量比1:20比例混合，搅拌均匀之后静置0.5小时，稀硫酸溶液之后将上层清液去除，然后将脱硫石膏浆料使用滤布过滤然后添加清水反复清洗，脱硫石膏内杂质能够完全去除，之后使用脱水装置对其进行脱水处理；
③.将脱水之后的脱硫石膏使用烘干设备进行烘干，烘干的时候，使用石膏水分检测仪不断对脱硫石膏自由水含量进行测定，自由水含量达到7％之后停止，自由水含量不高便于脱硫石膏加工的传输，不会粘附在传输设备上面；
④.将烘干之后的脱硫石膏送入回转窑，回转窑温度控制在183摄氏度，煅烧时间控制在70分钟，此时脱硫石膏失水变成了半水脱硫石膏；
⑤.将④中的半水脱硫石膏使用磨粉机进行二次磨粉，磨粉粒径为20微米，磨粉之后使用500目的振动筛进行筛分，筛分之后获得半水脱硫石膏；
⑥.将半水脱硫石膏包装，干燥处存放。
步骤②中的脱水装置可以是皮带真空脱水机或者离心脱水机。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法，其特征在于：所述其原料为脱硫石膏，所述除杂助剂为质量分数为10％-20％的稀硫酸溶液，脱硫石膏和稀硫酸溶液的质量比为1:(10-20)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
①.将脱硫石膏原料通过50-100目的振动筛进行首次过滤，用以去除脱硫石膏内大的固体杂质如铁丝、二氧化硅、方解石或者水镁石，将首次过滤得到的脱硫石膏投入磨粉机中进行磨粉，磨粉粒径70微米-100微米，脱硫石膏内部的杂质同样被磨碎；
②.将磨粉后的脱硫石膏和稀硫酸溶液以质量比1:(10-20)比例混合，搅拌均匀之后静置0.5-1小时，稀硫酸溶液之后将上层清液去除，然后将脱硫石膏浆料使用滤布过滤然后添加清水反复清洗，脱硫石膏内杂质能够完全去除，之后使用脱水装置对其进行脱水处理；
③.将脱水之后的脱硫石膏使用烘干设备进行烘干，烘干的时候，使用石膏水分检测仪不断对脱硫石膏自由水含量进行测定，自由水含量达到7％-10％之后停止，自由水含量不高便于脱硫石膏加工的传输，不会粘附在传输设备上面；
④.将烘干之后的脱硫石膏送入回转窑，回转窑温度控制在160-185摄氏度，煅烧时间控制在70-90分钟，此时脱硫石膏失水变成了半水脱硫石膏；
⑤.将④中的半水脱硫石膏使用磨粉机进行二次磨粉，磨粉粒径为20-30微米，磨粉之后使用400-500目的振动筛进行筛分，筛分之后获得半水脱硫石膏；
⑥.将半水脱硫石膏包装，干燥处存放。
3.根据权利要求2所述的一种高纯度半水脱硫膏的高效生产方法，其特征在于：所述步骤②中的脱水装置可以是皮带真空脱水机或者离心脱水机。
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