CN206926891U - 一种牙刷包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机技术领域，尤其涉及牙刷包装机。该包装机包括机架，机架上依次排列设置片材放卷机构、加热机构、泡壳成型机构、牵引机构、泡壳裁切机构和输送机构，泡壳成型机构包括上下气缸和安装固定架，安装固定架中部固定设置下成型模密封板，安装固定架上通过立柱设置上下可移动的上下成型机构，上下成型机构通过上下位移置下成型模密封板内并通过设置上成型密封板压紧进行成型压膜，上成型机构上设置冷却系统，本实用新型使得物料牵引过程中不易跑偏并且快速泡壳成型，且便于在上下成型机构中分离出来。

Description

一种牙刷包装机

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，尤其涉及流水化牙刷壳生产机。

背景技术

在牙刷包装生产过程中，通常要借助牙刷包装机进行PVC压制、物料牵引、成型、封口、冲切等多道工序，这类牙刷包装机已经得到了普遍的使用，这类牙刷包装机一般依次设置成型加热机构、泡壳成型机构、第一牵引机、泡壳热封机构、第二牵引机、泡壳模切机构、第三牵引机和成品输出机构，片材经成型加热后进入泡壳成型工序完成成型工序，由第一牵引机牵引进入热封机构并完成热封后送入模切机构，转变为成品完成整体加工三个牵引机通过牵引轴相互连接，牵引轴贯穿设置于整个牙刷包装机，但这类牙刷包装机也存在一些缺陷，在牵引机构牵引中，片材已转变为成型为泡壳并且因成型而具有规则的隆起空腔，常规物料牵引是先通过在设置在牵引机四个角上的定位气缸进行全面定位，再由牵引气缸拉总入下一道工序，如此设置定位效率低，影响生产效率，也易造成物料容易跑偏，物料定位范围调整困难，物料过小都不易进行定位等诸多问题，在PVC成型阶段，存在产生的成品泡壳强度或者硬度不足，泡壳较薄，易造成包装不便等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种牙刷包装机，使得物料牵引过程中不易跑偏并且快速泡壳成型，且便于在上下成型机构中分离出来。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种牙刷包装机，该包装机包括机架，所述的机架上依次排列设置片材放卷机构、加热机构、泡壳成型机构、牵引机构、泡壳裁切机构和输送机构，所述的泡壳成型机构包括上下气缸和安装固定架，所述的安装固定架中部固定设置下成型模密封板，所述的安装固定架上通过立柱设置上下可移动的上下成型机构，所述的上下成型机构通过上下位移置下成型模密封板内并通过设置上成型密封板压紧进行成型压膜，上成型机构上设置冷却系统，下成型机构包括成型下模具和模具下板，所述的成型下模具上的每个单一模型的周边一圈上设置多个透气小孔，所述的模具下板上设置放置腔，所述的放置腔上设置多个透气口，所述的成型下模具密封置于放置腔内，且所述的透气小孔与放置腔内相连通。

作为进一步改进，所述的冷却系统包括相互重叠的吹气板和冷水板，且吹气板和冷水板之间通过在冷水板周边设置第二密封槽与密封件密封相连，所述的冷水板内设置多条冷水通道，冷水板与吹气板的接触面上设置多条冷却凹槽，且在所述的冷却凹槽上设置多个出气孔，所述的吹气板上设置吹气孔，所述的吹气孔与所述的冷却凹槽内相连通。

作为进一步改进，所述的加热机构包括连接板和上下加热板，所述的连接板上设置停机下拉气缸，所述的停机下拉气缸的输出轴端通过设置固定支架与上下加热板相连接。

作为进一步改进，所述的上成型机构与下成型机构接触端设置多条辅助成型条。

作为进一步改进，所述的牵引机构包括牵引支架，所述的牵引支架两侧分别设置滑行轨道，所述的滑行轨道上设置往复运动的夹片拉模机构。

作为进一步改进，所述的夹片拉模机构包括夹片支架和伺服电机，所述的夹片支架由滚珠丝杆带动其往复作用，所述伺服电机通过设置主动同步轮和被动同步轮带动滚珠丝杆的旋转，所述的夹片支架的两端分别设置夹片拉膜气缸，所述的夹片拉膜气缸的输出端设置夹片块。

作为进一步改进，所述的夹片块上设置切废边刀片。

作为进一步改进，所述的牵引支架的两端分别设置压片机构，所述的压片机构包括左右压片气缸，所述的左右压片气缸的输出端设置压片块。

本实用新型提供一种牙刷包装机，使得物料牵引过程中不易跑偏并且快速泡壳成型，且便于在上下成型机构中分离出来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型泡壳成型机构的结构示意图。

图3为本实用新型冷水板的结构示意图。

图4为本实用新型吹气板的结构示意图。

图5为本实用新型成型下模具的结构示意图。

图6为本实用新型模具下板的结构示意图。

图7为本实用新型加热机构的结构示意图。

图8为本实用新型牵引机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-6所示，一种牙刷包装机，该包装机包括机架1，所述的机架1上依次排列设置片材放卷机构2、加热机构3、泡壳成型机构4、牵引机构5、泡壳裁切机构6和输送机构7，所述的泡壳成型机构4包括上下气缸8,9和安装固定架10，所述的安装固定架10中部固定设置下成型模密封板11，所述的安装固定架10上通过立柱12设置上下可移动的上下成型机构13,14，所述的上下成型机构13,14通过上下位移置下成型模密封板11内并通过设置上成型密封板15压紧进行成型压膜，上成型机构13上设置冷却系统，所述的上成型机构13与下成型机构14接触端设置多条辅助成型条31；下成型机构14包括成型下模具16和模具下板17，所述的成型下模具16上的每个单一模型18的周边一圈上设置多个透气小孔，所述的模具下板17上设置放置腔19，所述的放置腔19上设置多个透气口20，所述的成型下模具16密封置于放置腔19内，且所述的透气小孔与放置腔20内相连通。

如图3-4所示，所述的冷却系统包括相互重叠的吹气板21和冷水板22，且吹气板21和冷水板22之间通过在冷水板22周边设置第二密封槽23与密封件密封相连，所述的冷水板22内设置多条冷水通道24，冷水板22与吹气板21的接触面上设置多条冷却凹槽25，且在所述的冷却凹槽25上设置多个出气孔26，所述的吹气板21上设置吹气孔26，所述的吹气孔26与所述的冷却凹槽25内相连通。

如图7所示，所述的加热机构3包括连接板27和上下加热板28,29，所述的连接板27上设置停机下拉气缸30，所述的停机下拉气缸30的输出轴端通过设置固定支架与上下加热板28,29相连接。

如图8所示，所述的牵引机构5包括牵引支架32，所述的牵引支架32两侧分别设置滑行轨道33，所述的滑行轨道33上设置往复运动的夹片拉模机构；所述的夹片拉模机构包括夹片支架34和伺服电机35，所述的夹片支架34由滚珠丝杆36带动其往复作用，所述伺服电机35通过设置主动同步轮37和被动同步轮38带动滚珠丝杆36的旋转，所述的夹片支架34的两端分别设置夹片拉膜气缸39，所述的夹片拉膜气缸39的输出端设置夹片块40；所述的夹片块40上设置切废边刀片41。所述的牵引支架32的两端分别设置压片机构，所述的压片机构包括左右压片气缸42，所述的左右压片气缸42的输出端设置压片块43。

Claims (8)

1.一种牙刷包装机，该包装机包括机架，所述的机架上依次排列设置片材放卷机构、加热机构、泡壳成型机构、牵引机构、泡壳裁切机构和输送机构，其特征在于：所述的泡壳成型机构包括上下气缸和安装固定架，所述的安装固定架中部固定设置下成型模密封板，所述的安装固定架上通过立柱设置上下可移动的上下成型机构，所述的上下成型机构通过上下位移置下成型模密封板内并通过设置上成型密封板压紧进行成型压膜，上成型机构上设置冷却系统，下成型机构包括成型下模具和模具下板，所述的成型下模具上的每个单一模型的周边一圈上设置多个透气小孔，所述的模具下板上设置放置腔，所述的放置腔上设置多个透气口，所述的成型下模具密封置于放置腔内，且所述的透气小孔与放置腔内相连通。

2.根据权利要求1所述的一种牙刷包装机，其特征在于：所述的冷却系统包括相互重叠的吹气板和冷水板，且吹气板和冷水板之间通过在冷水板周边设置第二密封槽与密封件密封相连，所述的冷水板内设置多条冷水通道，冷水板与吹气板的接触面上设置多条冷却凹槽，且在所述的冷却凹槽上设置多个出气孔，所述的吹气板上设置吹气孔，所述的吹气孔与所述的冷却凹槽内相连通。

3.根据权利要求1所述的一种牙刷包装机，其特征在于：所述的加热机构包括连接板和上下加热板，所述的连接板上设置停机下拉气缸，所述的停机下拉气缸的输出轴端通过设置固定支架与上下加热板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种牙刷包装机，其特征在于：所述的上成型机构与下成型机构的接触端设置多条辅助成型条。

5.根据权利要求1所述的一种牙刷包装机，其特征在于：所述的牵引机构包括牵引支架，所述的牵引支架两侧分别设置滑行轨道，所述的滑行轨道上设置往复运动的夹片拉模机构。

6.根据权利要求5所述的一种牙刷包装机，其特征在于：所述的夹片拉模机构包括夹片支架和伺服电机，所述的夹片支架由滚珠丝杆带动其往复作用，所述伺服电机通过设置主动同步轮和被动同步轮带动滚珠丝杆的旋转，所述的夹片支架的两端分别设置夹片拉膜气缸，所述的夹片拉膜气缸的输出端设置夹片块。

7.根据权利要求6所述的一种牙刷包装机，其特征在于：所述的夹片块上设置切废边刀片。

8.根据权利要求6所述的一种牙刷包装机，其特征在于：所述的牵引支架的两端分别设置压片机构，所述的压片机构包括左右压片气缸，所述的左右压片气缸的输出端设置压片块。