CN206915765U - 一种不溶性硫磺的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不溶性硫磺生产制备技术领域，公开了一种不溶性硫磺的生产系统，包括聚合反应单元和挤出切粒单元，聚合反应单元的出料口与挤出切粒单元的入料口连通，所述聚合反应单元用于将原料硫磺进行聚合，得到不溶性硫磺熔体；所述挤出切粒单元包括挤出机、模面切粒机、淬冷容器、脱水机和风送设备。本实用新型结构合理，可缩短工艺流程、减少物料损失、节约成本、提高生产效率，降低劳动强度，改善工作环境，实现了不溶性硫磺的安全生产。

Description

一种不溶性硫磺的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种不溶性硫磺制备技术领域，具体涉及一种不溶性硫磺的生产系统。

背景技术

不溶性硫磺是一种高效的橡胶硫化剂，广泛应用于橡胶制品中。不溶性硫磺在橡胶胶料中不易发生迁移，可有效地减少胶料的早期焦烧，具有不喷霜，延长胶料的存放时间，可增加胶料与钢丝的粘附性的特点。

随着国内外子午线轮胎的普及，不溶性硫磺的生产和应用量越来越大。不溶性硫磺的工业化生产主要有气化法和熔融法。两种方法都需要对粗产品进行淬冷、粉碎、萃取、洗涤、干燥和充油处理，进而制备出应用于轮胎工业的充油型不溶性硫磺产品。常规制备工艺路线较长，设备较多，占地面积大，车间工作人员数量多，工作环境恶劣且劳动强度大。另外，不溶性硫磺进行后续萃取工艺时需要将其粉碎成粉状，但是粉状物料在后续的萃取过程中容易造成物料损失和粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的为了克服传统不溶性硫磺生产制备工艺的缺陷，提出一种结构合理、使用效率好，环保高效的不溶性硫磺的生产系统。

本实用新型提供了一种不溶性硫磺的生产系统，包括聚合反应单元和挤出切粒单元，聚合反应单元的出料口与挤出切粒单元的入料口连通，所述聚合反应单元用于将原料硫磺进行聚合，得到不溶性硫磺熔体；所述挤出切粒单元包括挤出机、模面切粒机、淬冷容器、脱水机和风送设备，所述挤出机的入料口连通于所述聚合反应单元的出料口并能够将来自该聚合反应单元的不溶性硫磺熔体挤出，所述模面切粒机设置于所述挤出机的出料口端并能够将挤出的不溶性硫磺切粒，所述淬冷容器设置在模面切粒机出口的下方用于将来自模面切粒机的颗粒状不溶性硫磺淬冷，所述脱水机设置于淬冷容器的出料口端并能够脱除淬冷后颗粒状不溶性硫磺中的水，所述风送设备用于干燥淬冷后的颗粒状不溶性硫磺。

优选地，所述挤出切粒单元还包括设置在脱水机和风送设备之间的第一料仓以及用于接收并储存来自第一料仓物料的第二料仓，所述风送设备用于向第一料仓中输送热空气以干燥其中的颗粒状不溶性硫磺。更优选地，所述第二料仓中设置有加热部件，用于干燥第二料仓中的颗粒状不溶性硫磺。进一步优选地，所述加热部件为设置在第二料仓内底部的加热盘管。

优选地，所述挤出机为螺杆挤出机。更优选地，所述螺杆挤出机包括物料进口、螺杆、加热电阻和分布板，所述螺杆用于输送来自物料进口的物料，所述加热电阻用于保温螺杆内的物料，所述分布板上设置有分布孔，用于将物料挤压成条形，所述模面切粒机与螺杆挤出机的分布板贴近设置，且间距可调以控制物料的切粒尺寸。进一步优选地，所述分布孔间距可调地设置在分布板上。

优选地，所述模面切粒机包括切刀、刀盘、刀轴和驱动电机，所述刀盘固定在刀轴上，所述切刀固定在刀盘上，所述刀盘和刀轴为空心结构，且所述刀盘上设置有喷水孔，使得来自刀轴的冷却水通过刀盘上的喷水孔喷向刀刃两侧，进而使得已切断的不溶性硫磺颗粒冷却并进入下方的淬冷容器中。

优选地，所述脱水机为离心脱水机。

优选地，所述挤出机放置在台架上。

本实用新型的不溶性硫磺的生产系统，包括聚合反应单元和挤出切粒单元。所述聚合反应单元将聚合反应单元中得到的不溶性硫磺熔体直接送入挤出切粒单元的挤出机中，然后模面切粒机将挤出的条形不溶性硫磺切成细小粒状。本实用新型结构合理，可缩短工艺流程、减少物料损失、节约成本、提高生产效率，降低劳动强度，改善工作环境，实现了不溶性硫磺的安全生产。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1是根据本实用新型的不溶性硫磺的生产系统的一种优选的实施方式。

附图标记说明

1聚合反应单元

2挤出切粒单元

201挤出机 202模面切粒机 203淬冷容器 204脱水机

205风送设备 206第一料仓 207第二料仓 208台架。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种不溶性硫磺的生产系统，如图1所示，该生产系统包括聚合反应单元1和挤出切粒单元2，聚合反应单元1的出料口与挤出切粒单元2的入料口连通，所述聚合反应单元1用于将原料硫磺进行聚合，得到不溶性硫磺熔体；所述挤出切粒单元2包括挤出机201、模面切粒机202、淬冷容器203、脱水机204和风送设备205，所述挤出机201用于将来自聚合反应单元1的不溶性硫磺熔体挤出，所述模面切粒机202用于将挤出的不溶性硫磺切粒，所述淬冷容器203设置在模面切粒机202出口的下方用于将来自模面切粒机202的颗粒状不溶性硫磺淬冷，所述脱水机204用于脱除淬冷后颗粒状不溶性硫磺中的水，所述风送设备205用于干燥淬冷后的颗粒状不溶性硫磺。

所述聚合反应单元1用于将原料硫磺进行聚合，得到不溶性硫磺熔体。所述聚合反应单元1可以包括聚合反应釜、搅拌装置和加热装置，所述聚合反应釜为原料硫磺的熔融聚合反应提供空间，所述搅拌装置用于对聚合反应物料进行搅拌，以提高最终制备的不溶性硫磺熔体的稳定性和均匀性，所述的加热装置用于提供聚合反应所需热量。

所述聚合反应釜可以为常规用于将原料硫磺进行聚合的反应釜，没有特别限定。所述搅拌装置可以为常规的具有搅拌功能的装置，没有特别限定。所述搅拌装置的一端可以与动力驱动装置连接，以在动力驱动装置输出的动力的驱动下进行转动。所述聚合反应釜的下方设置有不溶性硫磺熔体出口，用于将聚合生成的不溶性硫磺熔体输出。

聚合反应单元1的出料口(聚合反应釜的下方设置的出口)与挤出切粒单元2的入料口连通，其连通的方式可以为常规的管道或者球阀连通，为了控制进入挤出切粒单元2中的物料，优选地，聚合反应单元1的出料口与挤出切粒单元2的入料口通过球阀连通，使得聚合得到的不溶性硫磺熔体可控地直接进入挤出切粒单元2中。

所述挤出机201可以为各种常规的挤出机，优选为螺杆挤出机，从而能够将熔融态的不溶性硫磺进一步混合均匀并挤出。在一种具体实施方式中，所述螺杆挤出机可以包括物料进口、螺杆、加热电阻和分布板，所述螺杆用于输送来自物料进口的物料，所述加热电阻用于保温螺杆内的物料，所述分布板上设置有分布孔，用于将物料挤压成条形，所述模面切粒机与螺杆挤出机的分布板贴近设置，且间距可调以控制物料的切粒尺寸。其中，贴近设置的具体距离可以根据实际生产中所需要的切粒的尺寸而确定。本实用新型中，所述分布孔间距可调地设置在分布板上。为了避免挤出的条形物料的粘连，优选地，分布孔均匀分布在分布板上。对分布孔的数量没有特别限定，可以根据实际需要而确定。

本实用新型中，为了更好地固定挤出机，可以将所述挤出机201放置在台架208上。

所述模面切粒机202可以为本领域各种常规的模面切粒机，用于将上述分布板处挤出的不溶性硫磺切成细小颗粒。在一种具体实施方式中，模面切粒机202可以包括切刀、刀盘、刀轴和驱动电机，所述刀盘固定在刀轴上，所述切刀固定在刀盘上，所述刀盘和刀轴为空心结构，且所述刀盘上设置有喷水孔，使得来自刀轴的冷却水通过刀盘上的喷水孔喷向刀刃两侧，进而使得已切断的不溶性硫磺颗粒冷却并进入下方的淬冷容器203中。

所述淬冷容器203可以为各种常规的淬冷容器，例如可以为水槽，其中在使用时，水槽中装有冷水以淬冷切粒后的不溶性硫磺。

在本实用新型一种优选实施方式中，所述挤出切粒单元2还包括设置在脱水机204和风送设备205之间的第一料仓206以及用于接收并储存来自第一料仓206物料的第二料仓207，所述风送设备205用于向第一料仓206中输送热空气以干燥其中的颗粒状不溶性硫磺。本实用新型中，第一料仓206 主要为中转仓，用于储存来自脱水机的物料并为送风干燥该物料提供场所。

优选地，所述第二料仓207中设置有加热部件，用于干燥第二料仓中的颗粒状不溶性硫磺。第二料仓207中设置的加热部件可以控制第二料仓中的温度以达到干燥物料的目的。更优选地，所述加热部件为设置在第二料仓207 内底部的加热盘管，从而能够均匀地干燥其中的物料。

所述脱水机204可以为本领域各种常规的脱水设备，只要能够将切粒得到的物料中的大部分水除去并将物料送入后续料仓即可，优选地，脱水机204 为离心脱水机。其中，离心脱水机可以为本领域各种离心脱水机。

所述风送设备205可以为本领域各种常规的输送热空气的设备，其可以将第一料仓206内沥干水分的粒状物干燥并送入第二料仓207。所述风送设备205可以包括风机和加热电阻，所述风机可以将第一料仓206内的物料吹干并送入第二料仓。所述加热电阻可以加热空气，输送物料同时可进一步使之脱水干燥。

以下结合图1对采用本实用新型的生产系统生产不溶性硫磺的工艺流程进行说明。

将原料硫磺送入聚合反应单元1中，待原料硫磺完全熔化后，开启搅拌装置进行搅拌，通过聚合反应单元1中的加热装置继续加热升温至反应温度，即伴随搅拌进行聚合反应，得到不溶性硫磺熔体。本文中，“原料硫磺”与不溶性硫磺相对，是指用于制备不溶性硫磺的原料，可以为各种用于制备不溶性硫磺的原料硫磺。聚合反应得到的不溶性硫磺熔体，经聚合反应单元1 的出料口进入挤出机201的物料进口，挤出机201将熔融物料进一步混合均匀挤出到分布板处。开启模面切粒机202将熔融产物切成细小粒状，被冷水冲入下方的盛有水的水槽中进行淬冷，水槽内颗粒状不溶性硫磺经脱水机 204离心脱水后进入第一料仓206中，风送设备205向第一料仓206吹入热空气以干燥第一料仓206中的物料，待第一料仓206的物料干燥至所需程度的时候，打开第一料仓206和第二料仓207间的阀门，风送设备205提供的热空气将第一料仓206中的物料吹入第二料仓207中进行进一步的干燥并储存备用。

本实用新型结构合理，可缩短工艺流程、减少物料损失、节约成本、提高生产效率，降低劳动强度，改善工作环境，实现不溶性硫磺的安全生产。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种不溶性硫磺的生产系统，包括聚合反应单元(1)和挤出切粒单元(2)，聚合反应单元(1)的出料口与挤出切粒单元(2)的入料口连通，所述聚合反应单元(1)用于将原料硫磺进行聚合，得到不溶性硫磺熔体；

其特征在于，所述挤出切粒单元(2)包括挤出机(201)、模面切粒机(202)、淬冷容器(203)、脱水机(204)和风送设备(205)，所述挤出机(201)的入料口连通于所述聚合反应单元(1)的出料口并能够将来自该聚合反应单元(1)的不溶性硫磺熔体挤出，所述模面切粒机(202)设置于所述挤出机(201)的出料口端并能够将挤出的不溶性硫磺切粒，所述淬冷容器(203)设置在模面切粒机(202)出口的下方用于将来自模面切粒机(202)的颗粒状不溶性硫磺淬冷，所述脱水机(204)设置于淬冷容器(203)的出料口端并能够脱除淬冷后颗粒状不溶性硫磺中的水，所述风送设备(205)用于干燥淬冷后的颗粒状不溶性硫磺。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述挤出切粒单元(2)还包括设置在脱水机(204)和风送设备(205)之间的第一料仓(206)以及用于接收并储存来自第一料仓(206)物料的第二料仓(207)，所述风送设备(205)用于向第一料仓(206)中输送热空气以干燥其中的颗粒状不溶性硫磺。

3.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述第二料仓(207)中设置有加热部件，用于干燥第二料仓中的颗粒状不溶性硫磺。

4.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述加热部件为设置在第二料仓(207)内底部的加热盘管。

5.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述挤出机(201) 为螺杆挤出机。

6.根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述螺杆挤出机包括物料进口、螺杆、加热电阻和分布板，所述螺杆用于输送来自物料进口的物料，所述加热电阻用于保温螺杆内的物料，所述分布板上设置有分布孔，用于将物料挤压成条形，所述模面切粒机与螺杆挤出机的分布板贴近设置，且间距可调以控制物料的切粒尺寸。

7.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于，所述分布孔间距可调地设置在分布板上。

8.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述模面切粒机(202)包括切刀、刀盘、刀轴和驱动电机，所述刀盘固定在刀轴上，所述切刀固定在刀盘上，所述刀盘和刀轴为空心结构，且所述刀盘上设置有喷水孔，使得来自刀轴的冷却水通过刀盘上的喷水孔喷向刀刃两侧，进而使得已切断的不溶性硫磺颗粒冷却并进入下方的淬冷容器(203)中。

9.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述脱水机(204)为离心脱水机。

10.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述挤出机(201)放置在台架(208)上。