CN206913405U - 一种吸音板成型模具脱模装置 - Google Patents
一种吸音板成型模具脱模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206913405U CN206913405U CN201720729013.1U CN201720729013U CN206913405U CN 206913405 U CN206913405 U CN 206913405U CN 201720729013 U CN201720729013 U CN 201720729013U CN 206913405 U CN206913405 U CN 206913405U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- bed die
- support frame
- demoulding
- sound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型是一种吸音板成型模具脱模装置，包括成型机架、底模支撑架、底模脱模液压缸、底模脱模液压缸支架、底板支架、底板推动液压缸和链条式输送机构，所述成型机架顶部设有竖直向下的上模头压紧液压缸，所述成型机架下部水平设有底板支架和底板推动液压缸，所述链条式输送机构水平设置且顶面与底板支架顶面平齐，所述底板推动液压缸的活塞杆可将置于底板支架上的物体推动至链条式输送机构上，所述成型机架和底模脱模液压缸支架分别设于底模支撑架的两侧，模具的下模芯设于底模支撑架上，所述底模脱模液压缸的活塞杆与模具的下模芯连接，底模脱模液压缸水平设于底模脱模液压缸支架上。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具脱模技术领域，尤其涉及一种吸音板成型模具脱模装置。
背景技术
随着我国高速铁路的快速发展，用于铁路施工的新工艺、新设备、新材料、新产品也层出不穷，与高速铁路相伴获得了长足的发展。其中以新型环保材料陶料为主要原料的声屏障吸音板就是一种新材料新技术在这一领域的具体应用，极大地促进了铁路功能性的全面升级，经过试验，这种新型陶料吸音板具有良好的吸音降噪效果，并且终身免维护，从长远发展的角度看，具有很好的经济效益。但是目前这种新型的吸音板在生产上还处于较原始的手工生产，脱模时易损伤成型产品，且没有形成自动生产线，生产效率极低。图2为一种吸音板成型模具，包括上模头3、下模腔4、下模芯6和底板5，上模头3、下模腔4和底板5自上至下依次叠放构成模具腔，下模芯6插入模具腔内，吸音板成型后需将下模芯6抽出并将上模头3、下模腔4和底板5各自分开。该模具为适应自动化大规模生产的模具，需要适配相应的脱模装置。
发明内容
本实用新型旨在满足对吸音板成型模具进行脱模的需求，而提供一种吸音板成型模具脱模装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种吸音板成型模具脱模装置，包括成型机架、底模支撑架、底模脱模液压缸、底模脱模液压缸支架、底板支架、底板推动液压缸和链条式输送机构，所述成型机架顶部设有竖直向下的上模头压紧液压缸，所述成型机架下部水平设有底板支架和底板推动液压缸，所述链条式输送机构水平设置且顶面与底板支架顶面平齐，所述底板推动液压缸的活塞杆可将置于底板支架上的物体推动至链条式输送机构上，所述成型机架和底模脱模液压缸支架分别设于底模支撑架的两侧，模具的下模芯设于底模支撑架上，所述底模脱模液压缸的活塞杆与模具的下模芯连接，底模脱模液压缸水平设于底模脱模液压缸支架上，所述成型机架上竖直设有丝杠和滑轨，模具的上模头和下模腔可沿丝杠和滑轨上下移动，上模头在下模腔上方。
所述底模支撑架上设有滑道，所述底模脱模液压缸的活塞杆在底模支撑架的滑道内移动。
所述底模支撑架高度可调。
所述底模脱模液压缸支架高度可调。
本实用新型的有益效果是：脱模时，本实用新型利用底模脱模液压缸将模具的下模芯抽出，之后上模头和下模腔上升，产品留在底板上，不损伤产品，底板推动液压缸将底板推送至链条式输送机构上，生产效率高，解决了传统工艺中需要翻转脱模的复杂工艺，结构简单实用，在成型机架上脱模，减少了脱模工位，从而减少了人力，减化了整个工艺流程，使布局更加紧凑合理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为应用本实用新型进行生产的模具的示意图；
图中：1-上模头压紧液压缸；2-成型机架；3-上模头；4-下模腔；5-底板；6-下模芯；7-底模支撑架；8-底模脱模液压缸；9-底模脱模液压缸支架；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种吸音板成型模具脱模装置，包括成型机架2、底模支撑架7、底模脱模液压缸8、底模脱模液压缸支架9、底板支架、底板推动液压缸和链条式输送机构，所述成型机架2顶部设有竖直向下的上模头压紧液压缸1，所述成型机架2下部水平设有底板支架和底板推动液压缸，所述链条式输送机构水平设置且顶面与底板支架顶面平齐，所述底板推动液压缸的活塞杆可将置于底板支架上的物体推动至链条式输送机构上，所述成型机架2和底模脱模液压缸支架9分别设于底模支撑架7的两侧，模具的下模芯6设于底模支撑架7上，所述底模脱模液压缸8的活塞杆与模具的下模芯6连接，底模脱模液压缸8水平设于底模脱模液压缸支架9上，所述成型机架2上竖直设有丝杠和滑轨，模具的上模头3和下模腔4可沿丝杠和滑轨上下移动，上模头3在下模腔4上方。
所述底模支撑架7上设有滑道，所述底模脱模液压缸8的活塞杆在底模支撑架7的滑道内移动。
所述底模支撑架7高度可调。
所述底模脱模液压缸支架9高度可调。
本实用新型在使用时，下模腔4压在底板5上，底模脱模液压缸8将下模芯6插入下模腔4内，填入陶料，上模头3压在下模腔4的陶料上，上模头压紧液压缸1将上模头3压入下模腔4，上模头压紧液压缸1的液压杆上升，上模头3上的振动电机启动压实，产品成型后，底模脱模液压缸8将下模芯6抽出，上模头3和下模腔4升起，产品留在底板5上，底板推动液压缸将底板5推送至链条式输送机构上。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种吸音板成型模具脱模装置，其特征在于，包括成型机架(2)、底模支撑架(7)、底模脱模液压缸(8)、底模脱模液压缸支架(9)、底板支架、底板推动液压缸和链条式输送机构，所述成型机架(2)顶部设有竖直向下的上模头压紧液压缸(1)，所述成型机架(2)下部水平设有底板支架和底板推动液压缸，所述链条式输送机构水平设置且顶面与底板支架顶面平齐，所述底板推动液压缸的活塞杆可将置于底板支架上的物体推动至链条式输送机构上，所述成型机架(2)和底模脱模液压缸支架(9)分别设于底模支撑架(7)的两侧，模具的下模芯(6)设于底模支撑架(7)上，所述底模脱模液压缸(8)的活塞杆与模具的下模芯(6)连接，底模脱模液压缸(8)水平设于底模脱模液压缸支架(9)上，所述成型机架(2)上竖直设有丝杠和滑轨，模具的上模头(3)和下模腔(4)可沿丝杠和滑轨上下移动，上模头(3)在下模腔(4)上方。
2.根据权利要求1所述的吸音板成型模具脱模装置，其特征在于，所述底模支撑架(7)上设有滑道，所述底模脱模液压缸(8)的活塞杆在底模支撑架(7)的滑道内移动。
3.根据权利要求1或2所述的吸音板成型模具脱模装置，其特征在于，所述底模支撑架(7)高度可调。
4.根据权利要求1所述的吸音板成型模具脱模装置，其特征在于，所述底模脱模液压缸支架(9)高度可调。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720729013.1U CN206913405U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种吸音板成型模具脱模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720729013.1U CN206913405U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种吸音板成型模具脱模装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206913405U true CN206913405U (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61322317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720729013.1U Active CN206913405U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种吸音板成型模具脱模装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206913405U (zh) |
-
2017
- 2017-06-21 CN CN201720729013.1U patent/CN206913405U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110216778B (zh) | 一种陶瓷板生产用压铸设备及其使用方法 | |
| CN206780601U (zh) | 一种用于空心砖抽芯成型的装置 | |
| CN102139524B (zh) | 汽车油箱加油口帽的注塑成型模具 | |
| CN206748965U (zh) | 一种手动控制式自动复位注塑模具 | |
| WO2020168684A1 (zh) | 一种大规格压砖模具及压砖方法 | |
| CN211104585U (zh) | 一种水泥基仿石材型路沿石的成型设备 | |
| CN106393603A (zh) | 一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置 | |
| CN204108231U (zh) | 一种热芯盒射芯机 | |
| CN203266881U (zh) | 砌块模具 | |
| CN201573266U (zh) | 压力式空心砖机的抽芯成型装置 | |
| CN113001733B (zh) | 一种建筑废料回收用的砖块生产设备 | |
| CN109016110A (zh) | 一种脱模机构及方法 | |
| CN203495787U (zh) | 一种砂轮压制成型机 | |
| CN206913405U (zh) | 一种吸音板成型模具脱模装置 | |
| CN101733822B (zh) | 陶瓷自动热压机 | |
| CN207874946U (zh) | 坩埚成型压力机 | |
| CN201950772U (zh) | 汽车油箱加油口帽的注塑成型模具 | |
| CN103786239A (zh) | 一种粉煤灰制砖机 | |
| CN203110104U (zh) | 一种免烧砖成型模具 | |
| CN202428346U (zh) | 一种砂轮压制成型机 | |
| CN201483688U (zh) | 一种模具的脱模装置 | |
| CN210676844U (zh) | 注塑机类铸件铸造用的冒口圈制造装置 | |
| CN208558045U (zh) | 一种传动带脱模机 | |
| CN201483631U (zh) | 用于生产空心砖的机台 | |
| CN102989967A (zh) | 一种高速铁路绝缘子用双夹箍一次锻造成形模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |