CN206913376U - 发泡板成型模框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡板成型模框，包括一矩形底板，于底板的其中三边向上翻折形成有折边，另一边配合有一封边，且所述封边的两端沿着与封边相对应的折边垂直设置有档边，所述档边与封边形成一封合件，且所述封合件的两档边与封边相邻的对称两折边相贴合，与档边相贴合至少一折边上均设置有与所述封边形成定位的定位机构，通过封合件、底板和处于封边对侧的折边共同形成能够使得发泡板成型的模框，通过改变档边的长度，便能够实现改变模框的成型尺寸，实现一框多用的效果。

Description

发泡板成型模框

技术领域

本实用新型涉及发泡板成型设备领域，更具体的说，涉及一种防火门芯板的发泡板成型模框。

背景技术

当前，防火门大多采用防火门芯板制作，众所周知，采用防火门芯板制作的防火门不仅可以省去骨架支撑，还可以简化防火门的制作过程，提高生产效率，降低制造成本。

其中的防火门芯板在制作时，首先需要发泡，然后将发泡液放入到一成型模框中，接着通过加热固化步骤，形成类似石膏板的形状，之后再通过切割等工艺制成大小合适的防火门芯板。

但是现有的成型模框基本就是一带有敞口的矩形框，成型之后的防火门芯板大小单一，当需要成型不同大小的防火门芯板的时候，需要加工不同类型的成型模框，不仅浪费材料，而且浪费存放空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种通用性高，适于不同型号的发泡板成型的模框。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种发泡板成型模框，包括一矩形底板，于底板的其中三边向上翻折形成有折边，另一边配合有一封边，且所述封边的两端沿着与封边相对应的折边垂直设置有档边，所述档边与封边形成一封合件，且所述封合件的两档边与封边相邻的对称两折边相贴合，与档边相贴合至少一折边上均设置有与所述封边形成定位的定位机构。

进一步优化为：所述定位机构包括设置于和封边相邻的至少一折边上的竖直槽，所述竖直槽沿该折边间隔设置有多个，在封边且与该竖直槽相对的端部上设置有插销孔或螺纹孔，所述插销孔配合有穿过竖直槽的插销或所述螺纹孔配合有穿过竖直槽的螺栓。

进一步优化为：所述档边与封边可拆卸连接，于档边相对封边的一端设置有接插头，在封边相对接插头的位置设置有接插槽。

进一步优化为：所述接插头和接插槽带有极性相反的磁性。

进一步优化为：所述底板的背离折边的一面设置有与所述三个折边位置对应的搭接边，且所述三个搭接边围合成一搭接槽，所述搭接槽的内轮廓与所述三个折边围合的外轮廓一致。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过封合件、底板和处于封边对侧的折边共同形成能够使得发泡板成型的模框，通过改变档边的长度，便能够实现改变模框的成型尺寸，实现一框多用的效果，并且由于档边与折边贴合，能够防止发泡液从竖直槽中漏出的问题，而通过定位机构，则能够方便的实现封合件与底板和折边的固定。

附图说明

图1为实施例一的轴测视图；

图2为实施例一的轴测视图(档边变短)；

图3为实施例一的爆炸视图；

图4为实施例二的爆炸视图；

图5为实施例三的轴测视图；

图6为实施例三的组合使用状态图。

图中，1、底板；11、搭接边；2、折边；21、竖直槽；31、封边；311、螺纹孔；312、接插槽；32、档边；321、接插头；4、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例一

发泡板成型模框，参见附图1-3，待成型的发泡板将在由封合件、底板1和处于封边31对侧的折边2共同形成的槽体内成型，通过改变档边32的长度，就能实现不同发泡板的成型尺寸。其中成型模框包括一底板1，在底板1的其中三边设置有折边2，并且在其中对称的折边2上均设置有竖直槽21，竖直槽21沿着折边2间隔均匀设置，当然也可以只在其中一个折边2上设置竖直槽21，在底板1的另外一边设置有封合件，封合件包括封边31和档边32，档边32与跟封边31相邻的两折边2相贴合，并且档边32的端部直接抵靠在与封边31对侧的折边2上，从而防止了发泡液从竖直槽21中漏出的问题；为了提高封合件在底板1上的位置稳定性，在封边31的端部设置有螺纹孔311，从而通过螺栓4穿过竖直槽21之后可以固定在螺纹孔311上，实现封合件在底板1上的固定；当然，可以理解地，在封边31的端部也可以设置插销孔，通过外部插销穿过竖直槽21之后插入插销孔中，也可以实现封合件与底板1之间的固定。

通过储备具有不同档边32边长的封合件就能实现制造不同尺寸的发泡板的效果，成本大大减少。

实施例二

发泡板成型模框，参见附图4，与实施例一的不同之处在于封合件，这里将封合件的封边31和档边32设置成可拆卸的形式，在档边32相对封边31的端部设置接插头321，而在封边31的相对位置设置接插槽312，并且接插头321和接插槽312设置极性相反的磁性，从而实现牢固的对接。这种方式，只需要储备不同长度的档边32就能实现不同型号的封合件的组装，进而与底板1配合组装成具有不同尺寸的成型模框。

实施例三

发泡板成型模块，参见附图5和6，在底板1背离这边的一面设置有搭接边11，三个搭接边11围合成一搭接槽，所述搭接槽的内轮廓与所述三个折边2围合的外轮廓一致，从而方便多个成型模框的竖直叠放，增加了放置稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种发泡板成型模框，其特征在于，包括一矩形底板(1)，于底板(1)的其中三边向上翻折形成有折边(2)，另一边配合有一封边(31)，且所述封边(31)的两端沿着与封边(31)相对应的折边(2)垂直设置有档边(32)，所述档边(32)与封边(31)形成一封合件，且所述封合件的两档边(32)与封边(31)相邻的对称两折边(2)相贴合，与档边(32)相贴合至少一折边(2)上均设置有与所述封边(31)形成定位的定位机构。

2.根据权利要求1所述的发泡板成型模框，其特征在于，所述定位机构包括设置于和封边(31)相邻的至少一折边(2)上的竖直槽(21)，所述竖直槽(21)沿该折边(2)间隔设置有多个，在封边(31)且与该竖直槽(21)相对的端部上设置有插销孔或螺纹孔(311)，所述插销孔配合有穿过竖直槽(21)的插销或所述螺纹孔(311)配合有穿过竖直槽(21)的螺栓(4)。

3.根据权利要求1或2所述的发泡板成型模框，其特征在于，所述档边(32)与封边(31)可拆卸连接，于档边(32)相对封边(31)的一端设置有接插头(321)，在封边(31)相对接插头(321)的位置设置有接插槽(312)。

4.根据权利要求3所述的发泡板成型模框，其特征在于，所述接插头(321)和接插槽(312)带有极性相反的磁性。

5.根据权利要求1或2所述的发泡板成型模框，其特征在于，所述底板(1)的背离折边(2)的一面设置有与所述三个折边(2)位置对应的搭接边(11)，且所述三个搭接边(11)围合成一搭接槽，所述搭接槽的内轮廓与所述三个折边(2)围合的外轮廓一致。