CN107840027B

CN107840027B - Iic级焊接防爆箱体及其箱本体的制作工艺

Info

Publication number: CN107840027B
Application number: CN201710652928.1A
Authority: CN
Inventors: 应军军; 郑振晓; 张昌勇
Original assignee: Hrlm Technology Inc Co
Current assignee: Hrlm Technology Inc Co
Priority date: 2017-08-02
Filing date: 2017-08-02
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2037-08-02
Also published as: CN107840027A

Abstract

一种IIC级焊接防爆箱体及其箱本体的制作工艺，IIC级焊接防爆箱体包括箱本体、上盖，箱本体包括围体、底板、固定于围体上部且中部开孔的顶板，围体用金属板折弯后在接缝处焊接构成，包括多个平面壁、位于每相邻两个平面壁之间的多个拐角壁，底板为边数与平面壁个数相同的多边形，围体的下边部与底板相焊接构成一个整体，并且底板的角部由拐角壁下边部向外伸出。围体是由平面壁及位于角部的拐角壁构成的多边形围体，耐压效果好，使用更安全，其次大大减小了外包装体积，但并不影响实用体积，再次本发明采用折弯造型再拼焊的制作方式，大小尺寸可以根据客户的需求随意制作，相对于开模制作的工艺，灵活性更高，且大大降低了生产成本。

Description

IIC级焊接防爆箱体及其箱本体的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种IIC级焊接防爆箱体及其箱本体的制作工艺。

背景技术

现有技术中的IIC级焊接防爆箱体，包括箱本体、盖设于所述箱本体上的上盖，所述箱本体包括围体、固定于围体下部的底板、固定于所述围体上部且中部开孔的顶板。在防爆箱体上开孔用于制作防爆配电箱、防爆控制箱等等。防爆箱体通常是呈方方正正的，如专利公开号CN301483532S的公开文件中所示，大致呈方形的围体、方形的围体、固定于上下两侧相应的底板与顶板。防爆箱体用于安装于墙体等部位，因而安装脚是必不可少的，通常在底板上需要安装四个向外凸出的安装脚。首先影响了体积，防爆箱体实际的搬运体积大于其箱本体内应用体积，运输成本较高，其次不能安装于空间较小的场合，再次影响了造型美观。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种IIC级焊接防爆箱体。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种IIC级焊接防爆箱体，包括箱本体、盖设于所述箱本体上的上盖，所述箱本体包括围体、固定于围体下部的底板、固定于所述围体上部中部开孔的顶板，所述围体用金属板折弯后在接缝处焊接构成的，并且所述围体包括多个平面壁、个数与所述平面壁个数相同的多个拐角壁，多个所述平面壁与多个所述拐角壁相间隔分布，且每相邻的所述平面壁与所述拐角壁之间形成折棱，所述底板为边部与平面壁边部相对应的多边形，所述围体的整圈下边部与所述底板相焊接构成一个整体，并且所述底板的角部由所述拐角壁下边部向外伸出形成安装脚。

在某些实施方式中，所述平面壁的个数至少具有三个。

在某些实施方式中，所述围体是用两块金属板折弯后对拼，在接缝处焊接构成的。

在某些实施方式中，所述接缝位于所述平面壁或拐角壁上。

在某些实施方式中，所述围体包括四个所述平面壁、位于每相邻两个平面壁之间的四个平面的所述拐角壁，所述底板为四边形。

在某些实施方式中，所述拐角壁为平面或是为向着所述底板的角部拱出的弧形面。

在某些实施方式中，所述上盖上具有螺纹盖法兰，所述顶板的周边部与所述围体的上边部相匹配并相焊接构成一个整体，所述顶板的开孔处焊接有一圈与所述上盖的螺纹盖法兰相配合的螺纹体法兰。

在某些实施方式中，所述上盖与所述箱本体通过两个铰链相连接，两个所述铰链连接位于相邻两个所述拐角壁的外侧、并且位于所述底板相应两个角部的上方。

在某些实施方式中，所述上盖上具有止口盖法兰，所述顶板形状对应所述围体的上边部并相焊接构成一个整体，所述顶板的开孔处焊接有一圈与所述止口盖法兰相配合的止口体法兰，两个所述拐角壁的上部固定有铰链座，或者自两个拐角壁的焊接处向外延伸形成两个铰链安装角，所述铰链安装角上固定有铰链座，两个所述铰链座上沿上下方向分别滑动连接有铰链杆，所述上盖与相应两个所述铰链杆的上部相转动连接。

本发明要解决的技术问题是提供一种IIC级焊接防爆箱体的箱本体的制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种IIC级焊接防爆箱体的箱本体的制作工艺，包括：

将至少一块金属板沿其长度方向多次折弯后在接缝处焊接，制作成具有多个平面壁，多个与所述平面壁相间隔分布的拐角壁，且每相邻的所述平面壁与所述拐角壁之间形成折棱的围体的步骤；

准备一块边数与平面壁个数相同的底板，将所述围体的各平面壁下边部对应底板的各边部，各所述拐角壁对应所述底板的各角部，将所述围体的整圈下边部与所述底板焊接构成一个整体的步骤；

将一块中部具有开孔的顶板与所述围体的上边部焊接的步骤，拼装焊接构成所述箱本体。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：围体是由平面壁及位于角部的拐角壁构成的多边形围体，对于多边形来讲，其边数越多，越接近于圆形，对于防爆场合的耐压效果就越好，使用更安全。其次，底板的角部由所述拐角壁下边部向外伸出，自然成为安装脚，而无需另外设置安装脚，大大减小了外包装体积，但并不影响实用体积。再次本发明采用折弯造型再拼焊的制作方式，大小尺寸可以根据客户的需求随意制作，相对于开模制作的工艺，灵活性更高，且大大降低了生产成本。

附图说明

附图1为本发明主视图（实施例一）；

附图2为本发明俯视图（实施例一）；

附图3为本发明分解图（实施例一）；

附图4为本发明立体图（实施例二）；

附图5为本发明分解图（实施例二）；

其中：1、箱本体；11、围体；111、平面壁；112、拐角壁；12、底板；121、安装脚；13、顶板；131、铰链安装角；14、螺纹体法兰；15、止口体法兰；161、铰链座；162、铰链杆；2、上盖；21、螺纹盖法兰；22、止口盖法兰。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-3所示，一种IIC级焊接防爆箱体，包括箱本体1、盖设于箱本体1上的上盖2，箱本体1包括围体11、固定于围体11下部的底板12、固定于围体11上部中部开孔的顶板13。

围体11是用两块金属板折弯后对拼，在接缝处焊接构成的，并且围体11包括四个平面壁111、位于每相邻两个平面壁111之间的四个平面的拐角壁112，拐角壁112位于角角处，其面积显然小于平面壁111。底板12为四边形，围体11的下边部与底板12相焊接构成一个整体，并且底板12的角部由拐角壁112下边部向外伸出。

接缝位于平面壁111或拐角壁112上，但不适于折弯位置。

底板12的角部开设有安装孔形成安装脚121。

上盖2上具有螺纹盖法兰21，顶板13的周边部与围体11的上边部相匹配并相焊接构成一个整体，顶板13的开孔处焊接有一圈与上盖2的螺纹盖法兰21相配合的螺纹体法兰14。

一种IIC级焊接防爆箱体的箱本体1的制作工艺，包括：

将两块金属板沿其长度方向多次折弯后对拼，在接缝处焊接，制作成具有四个平面壁111、位于每相邻两个平面壁111之间的四个拐角壁112的围体11的步骤；

准备一块四边形底板12，将围体11的各平面壁111下边部对应底板12的各边部，各拐角壁112对应底板12的各角部，将围体11的下边部与底板12焊接构成一个整体的步骤；

将一块中部具有开孔的顶板13与围体11的上边部焊接的步骤，拼装焊接构成箱本体1；

在顶板13开孔处焊接一圈与上盖2的螺纹盖法兰21相配合的螺纹体法兰14，便可安装上盖2。

实施例二：

如附图4、5所示，实施例二与实施例一的区别在于：上盖2是铰链安装。

上盖2与箱本体1通过两个铰链相连接，该两处铰链连接位于相邻两个拐角壁112的外侧、并且位于底板12相应两个角部的上方。

具体的，上盖2上具有止口盖法兰22，顶板13形状对应围体11的上边部并相焊接构成一个整体，顶板13的开孔处焊接有一圈与止口盖法兰22相配合的止口体法兰15，自两个拐角壁112的焊接处向外延伸形成两个铰链安装角131，铰链安装角131上固定有铰链座161，两个铰链座161上沿上下方向分别滑动连接有铰链杆162，上盖2与相应两个铰链杆162的上部相转动连接。无如图示，或者，两个铰链座161直接固定于拐角壁112的上部。

围体11是由平面壁111及位于角部的拐角壁112构成的多边形围体11，对于多边形来讲，其边数越多，越接近于圆形，对于防爆场合的耐压效果就越好，使用更安全。其次，底板12的角部由拐角壁112下边部向外伸出，自然成为安装脚121，而无需另外设置安装脚121，大大减小了外包装体积，但并不影响实用体积，同样的，铰链座161与铰链杆162的位置，同样是利用了底板12角部上方的空间。再次本发明采用折弯造型再拼焊的制作方式，大小尺寸可以根据客户的需求随意制作，相对于开模制作的工艺，灵活性更高，且大大降低了生产成本。

如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims

1.一种IIC级焊接防爆箱体，包括箱本体（1）、盖设于所述箱本体（1）上的上盖（2），所述箱本体（1）包括围体（11）、固定于围体（11）下部的底板（12）、固定于所述围体（11）上部中部开孔的顶板（13），其特征在于：所述围体（11）用金属板折弯后在接缝处焊接构成的，并且所述围体（11）包括多个平面壁（111）、个数与所述平面壁（111）个数相同的多个拐角壁（112），多个所述平面壁（111）与多个所述拐角壁（112）相间隔分布，且每相邻的所述平面壁（111）与所述拐角壁（112）之间形成折棱，所述底板（12）为边部与平面壁（111）边部相对应的多边形，所述围体（11）的整圈下边部与所述底板（12）相焊接构成一个整体，并且所述底板（12）的角部由所述拐角壁（112）下边部向外伸出形成安装脚（121）。

2.根据权利要求1所述的IIC级焊接防爆箱体，其特征在于：所述平面壁（111）的个数至少具有三个。

3.根据权利要求2所述的IIC级焊接防爆箱体，其特征在于：所述围体（11）是用两块金属板折弯后对拼，在接缝处焊接构成的。

4.根据权利要求1所述的IIC级焊接防爆箱体，其特征在于：所述接缝位于所述平面壁（111）或拐角壁（112）上。

5.根据权利要求1所述的IIC级焊接防爆箱体，其特征在于：所述围体（11）包括四个所述平面壁（111）、位于每相邻两个平面壁（111）之间的四个平面的所述拐角壁（112），所述底板（12）为四边形。

6.根据权利要求1所述的IIC级焊接防爆箱体，其特征在于：所述拐角壁（112）为平面或是为向着所述底板（12）的角部拱出的弧形面。

7.根据权利要求1所述的IIC级焊接防爆箱体，其特征在于：所述上盖（2）上具有螺纹盖法兰（21），所述顶板（13）的周边部与所述围体（11）的上边部相匹配并相焊接构成一个整体，所述顶板（13）的开孔处焊接有一圈与所述上盖（2）的螺纹盖法兰（21）相配合的螺纹体法兰（14）。

8.根据权利要求1所述的IIC级焊接防爆箱体，其特征在于：所述上盖（2）与所述箱本体（1）通过两个铰链相连接，两个所述铰链连接位于相邻两个所述拐角壁（112）的外侧、并且位于所述底板（12）相应两个角部的上方。

9.根据权利要求8所述的IIC级焊接防爆箱体，其特征在于：所述上盖（2）上具有止口盖法兰（22），所述顶板（13）形状对应所述围体（11）的上边部并相焊接构成一个整体，所述顶板（13）的开孔处焊接有一圈与所述止口盖法兰（22）相配合的止口体法兰（15），两个所述拐角壁（112）的上部固定有铰链座（161），或者自两个拐角壁（112）的焊接处向外延伸形成两个铰链安装角（131），所述铰链安装角（131）上固定有铰链座（161），两个所述铰链座（161）上沿上下方向分别滑动连接有铰链杆（162），所述上盖（2）与相应两个所述铰链杆（162）的上部相转动连接。

10.一种IIC级焊接防爆箱体的箱本体（1）的制作工艺，其特征在于：包括：

将至少一块金属板沿其长度方向多次折弯后在接缝处焊接，制作成具有多个平面壁（111），多个与所述平面壁（111）相间隔分布的拐角壁（112），且每相邻的所述平面壁（111）与所述拐角壁（112）之间形成折棱的围体（11）的步骤；

准备一块边数与平面壁（111）个数相同的底板（12），将所述围体（11）的各平面壁（111）下边部对应底板（12）的各边部，各所述拐角壁（112）对应所述底板（12）的各角部，将所述围体（11）的整圈下边部与所述底板（12）焊接构成一个整体的步骤；

将一块中部具有开孔的顶板（13）与所述围体（11）的上边部焊接的步骤，拼装焊接构成所述箱本体（1）。