CN108049582A - 一种饰面板阴角连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饰面板阴角连接结构，包括：饰面板，所述的饰面板的端面上设置开槽；所述的开槽将饰面板的端部分割为插接部和抵接部；阴角转接件，用于与基层板固定连接实现两饰面板阴角连接的部件；所述的阴角转接件上设置有用于实现饰面板阴角连接的卡槽和插片，所述的插接部插设在卡槽内部，所述的插片插设在开槽内部；所述的阴角转接件与两阴角连接的饰面板实现双重插接定位。该饰面板阴角连接结构，结构简单合理，安装快捷，无环境污染，装饰效果好，不易脱落，有效解决了传统装饰中饰面板阴角收口采用胶粘和钉接，安装不便，存在环境污染等题。

Description

一种饰面板阴角连接结构
技术领域
本发明涉及装饰技术领域，更具体的说涉及一种饰面板阴角连接结构。
背景技术
建筑装饰饰面板安装是墙面装饰装修的重要部分，其中饰面板阴角收口安装是整个安装过程的重点和难点。
传统装饰行业中，饰面板阴角收口一般分为胶粘和钉接两种，基本上可以满足饰面板阴角收口要求，但它也存在一定问题。首先，胶粘的安装方式甲醛挥发多，对环境污染较大，经过一段时间，由于胶水的疲劳、氧化容易造成饰面板脱落。其次，钉接的安装方式破坏饰面板饰面，影响装饰效果，即便是后期进行修补处理也因此增加工序，耗费工时，不利于控制施工成本。
中国专利文献（公告日：2015年12月16日，公告号：CN103806615B）公开了一种阴角装饰板的安装组件，对应于构成阴角的第一墙面和第二墙面上分别布置有第一装饰板和第二装饰板，第一墙面和第二墙面中的至少一个墙面处固连有连接件，连接件上设置有收口式的卡接槽，卡接槽的槽口指向远离连接件所在处的阴角墙面的方向，所述的第一、第二装饰板通过扣件卡接固定，扣件上设置有截面形状与卡接槽的槽腔吻合的卡接头，由于采用以上技术方案，扣件与连接件卡接配合，这样连接件与阴角处的墙面相连时，就自然保证了扣件得到可靠固定，如此扣件可以稳定、可靠地将敷设在阴角处的第一、第二装饰板进行卡接固定，本发明结构简单，使用方便，且固定第一、第二装饰板的强度高。
上述技术方案结构不够简单，不能够解决传统装饰中饰面板阴角收口一般采用胶粘和钉接的技术问题，而且安装不便，装饰效果不够理想，易脱落。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统装饰中饰面板阴角收口采用胶粘和钉接，安装不便，存在环境污染等题，而提供一种结构简单合理，安装快捷，无环境污染，装饰效果好，不易脱落的饰面板阴角连接结构。
本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种饰面板阴角连接结构，包括：
饰面板，所述的饰面板的端面上设置开槽；所述的开槽将饰面板的端部分割为插接部和抵接部；
阴角转接件，用于与基层板固定连接实现两饰面板阴角连接的部件；
所述的阴角转接件上设置有用于实现饰面板阴角连接的卡槽和插片，所述的插接部插设在卡槽内部，所述的插片插设在开槽内部；所述的阴角转接件与两阴角连接的饰面板实现双重插接定位。
该饰面板阴角连接结构，通过对饰面板的拼接处的端面结构进行全新的设计，在饰面板的端面开设开槽，开槽将饰面板的侧面分割为两部分，一部分用于两相互在阴角拼接时的叠加抵接，一部分用于插接定位。为了实现饰面板阴角处的快速安全连接，设置一阴角转接件，阴角转接件上设置有供插接部接入的卡槽，同时设置有与饰面板上的开槽插接的插片，双重对接结构有效地保证了饰面板在快速拼接的同时，能够保证拼接的安全可靠，不会脱开。该饰面板阴角连接结构，结构简单合理，安装快捷，无环境污染，装饰效果好，不易脱落，有效解决了传统装饰中饰面板阴角收口采用胶粘和钉接，安装不便，存在环境污染等题。
作为优选，所述的抵接部的宽度大于插接部的宽度。抵接部的宽度在于插接部的宽度既方便插接部的插接，同时能够保证两块在阴角处进行连接的饰面板的拼接效果。
作为优选，水平设置的饰面板上的抵接部垂直抵接在垂直设置的饰面板上的抵接部上，垂直设置的饰面板的抵接部与限角转接件抵接。这样的结构使得两饰面板对接效果好，外形美观不留缝隙，安全可靠。
作为优选，所述的卡槽包括水平卡槽和垂直卡槽，所述的插片包括水平插片和垂直插片；所述的水平插片构成水平卡槽的一侧槽边；所述的垂直插片构成垂直卡槽的一侧槽边。转接件上卡槽的设置是为了方便垂直设置的饰面板和水平设置的饰面板的快速插接，同时保证每块饰面板都能够实现双重插卡定位，设置水平卡槽和垂直卡槽以及水平插片和垂直插片，使饰面板和阴角转接件之间都存在相互插卡的连接关系，保证安装的牢固稳定性，保证使用安全。
作为优选，所述的限角转接件包括两个呈阶梯结构设置的上部L型基体和下部L型基体，上部L型基体的长边垂直于下部L型基体的短边设置，并且上部L型基体的长边平行于下部L型基体的长边设置，所述的上部L型基体的长边与下部L型基体长边上下错位设置，所述的上部L型基体长边与下部L型基体长边在水平方向上形成水平卡槽，所述的垂直插片设置在上部L型基体短边的内侧并与上部L型基体短边形成垂直卡槽。阴角转接件的上述结构使得垂直方向和水平方向都能够形成插槽和插片，而且结构紧凑，点用空间小，使得阴角处的连接更加紧密，稳定性好。
作为优选，下部L型基体的长边上设置有用于与基层板连接的固定孔。设置固定孔是为了方便阴角转接件与基层板的固定连接，方便阴角转接件的定位。
作为优选，所述的插片上套设有气囊，所述的气囊设置在插片与开槽配合处。在插片上设置气囊，气囊在插片接片到开槽内部后将开槽的开口处进行密封，实现插片与开槽的紧密连接，此时气囊可以起到密封紧固作用。
作为优选，所述的气囊上设置有气嘴。在气囊上设置有气嘴，当插片与开槽配合过松时，可以通过气嘴向气囊内部充气，使气囊膨胀与开槽的槽壁紧密配合，进一步加强连接的稳定性。
作为优选，所述的阴角转接件为一体式挤压铝型材件。
作为优选，阴角转接件上还设置有隔音腔，所述的隔音腔设置在阴角转接件的转角处；所述的隔音腔内部设置有隔音棉和保温棉。阴角转接件是设置在墙角质90度转角处，为了使阴角处既能够起到隔音作用，又能够实现保温功能，在阴角转接件上设置隔音腔，在隔音腔内部设置隔音棉和保温棉。
本发明的有益效果是：该饰面板阴角连接结构，结构简单合理，安装快捷，无环境污染，装饰效果好，不易脱落，有效解决了传统装饰中饰面板阴角收口采用胶粘和钉接，安装不便，存在环境污染等题。
附图说明
图1是本发明饰面板阴角连接结构的一种结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是本发明中阴角转接件的一种结构示意图；
图4是图3中阴角转接件的一种立体图；
图5是本发明中阴角转接件的第二种结构示意图；
图6是本发明中阴角转接件的第三种结构示意图；
图中：1、饰面板,2、开槽，3、插接部，4、抵接部，5、阴角转接件，6、卡槽，7、插片，8、水平卡槽，9、垂直卡槽，10、水平插片，11、垂直插片，12、上部L型基体，13、下部L型基体，14、固定孔，15、气囊，16、气嘴，17、隔音腔，18、隔音棉，19、保温棉，20、基层板。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1：
在图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种饰面板阴角连接结构，包括：
饰面板1，饰面板1的端面上设置开槽2；开槽2将饰面板1的端部分割为插接部3和抵接部4；
阴角转接件5，用于与基层板固定连接实现两饰面板1阴角连接的部件；阴角转接件5上设置有用于实现饰面板阴角连接的卡槽6和插片7，插接部3插设在卡槽6内部，插片7插设在开槽2内部；阴角转接件5与两阴角连接的饰面板1实现双重插接定位。
抵接部4的宽度大于插接部3的宽度。水平设置的饰面板1上的抵接部4垂直抵接在垂直设置的饰面板上的抵接部4上，垂直设置的饰面板的抵接部4与限角转接件5抵接。
卡槽6包括水平卡槽8和垂直卡槽9，插片7包括水平插片10和垂直插片11；水平插片10构成水平卡槽8的一侧槽边；垂直插片11构成垂直卡槽9的一侧槽边。
限角转接件5包括两个呈阶梯结构设置的上部L型基体12和下部L型基体13，上部L型基体12的长边垂直于下部L型基体13的短边设置，并且上部L型基体12的长边平行于下部L型基体13的长边设置，上部L型基体12的长边与下部L型基体13长边上下错位设置，上部L型基体12长边与下部L型基体13长边在水平方向上形成水平卡槽8，垂直插片11设置在上部L型基体12短边的内侧并与上部L型基体12短边形成垂直卡槽9。下部L型基体13的长边上设置有用于与基层板连接的固定孔14。
阴角转接件5为一体式挤压铝型材件。
实施例2：
在图5所示的实施例中，一种饰面板阴角连接结构，包括：
饰面板1，饰面板1的端面上设置开槽2；开槽2将饰面板1的端部分割为插接部3和抵接部4；
阴角转接件5，用于与基层板固定连接实现两饰面板1阴角连接的部件；阴角转接件5上设置有用于实现饰面板阴角连接的卡槽6和插片7，插接部3插设在卡槽6内部，插片7插设在开槽2内部；阴角转接件5与两阴角连接的饰面板1实现双重插接定位。
抵接部4的宽度大于插接部3的宽度。水平设置的饰面板1上的抵接部4垂直抵接在垂直设置的饰面板上的抵接部4上，垂直设置的饰面板的抵接部4与限角转接件5抵接。
卡槽6包括水平卡槽8和垂直卡槽9，插片7包括水平插片10和垂直插片11；水平插片10构成水平卡槽8的一侧槽边；垂直插片11构成垂直卡槽9的一侧槽边。
限角转接件5包括两个呈阶梯结构设置的上部L型基体12和下部L型基体13，上部L型基体12的长边垂直于下部L型基体13的短边设置，并且上部L型基体12的长边平行于下部L型基体13的长边设置，上部L型基体12的长边与下部L型基体13长边上下错位设置，上部L型基体12长边与下部L型基体13长边在水平方向上形成水平卡槽8，垂直插片11设置在上部L型基体12短边的内侧并与上部L型基体12短边形成垂直卡槽9。下部L型基体13的长边上设置有用于与基层板连接的固定孔14。
插片7上套设有气囊15，气囊15设置在插片7与开槽2配合处。气囊15上设置有气嘴16。
阴角转接件5为一体式挤压铝型材件。
实施例3：
实施例3中的技术方案与实施例1中的技术方案基本相同，不同之处在于：
阴角转接件5上还设置有隔音腔17，隔音腔17设置在阴角转接件5的转角处；隔音腔17内部设置有隔音棉18和保温棉19（见图6）。
上述实施例中的饰面板阴角连接结构，在饰面板的拼接处的端面分别开设一开槽2，开槽2将饰面板的侧面分割为抵接部4和插接部3两部分，一部分用于两相互在阴角拼接时的叠加抵接，一部分用于插接定位，每块饰面板上的开槽位置大小均等，这样在拼接过程中不需要区别左右，能够实现饰面板的通用性能。配合饰面板上的开槽和插接部，专门设置一阴角转接件5，阴角转接件5上设置有供插接部3接入的卡槽6，同时设置有与饰面板1上的开槽2插接的插片7，插接部3与卡槽6插接配合，开槽2与插片7插接配合，实现了阴角转接处每块饰面板都具有双重对接的结构，有效地保证了饰面板在快速拼接的同时，能够保证拼接的安全可靠，不会脱开。为了进一步保证插接后的饰面板与阴角转接件的紧密固定连接，在插片上设置气囊15，通过向气囊15内部充气可以实现插片与开槽更加紧密的固定连接。同时为了保证阴角转接件与阴角处不形成空隙，在阴角转接件上设置一隔音腔，在隔音腔内部为隔音棉和保温棉。
该饰面板阴角连接结构中的阴角转接件由铝合金材料挤压成型，通过螺钉固定在墙面基层板20上，卡槽和插片为通长形态，固定孔14设置在下部L型基体13的长边上。实际安装过程中，只需先将饰面板阴角转接件通过螺钉固定在基层板20上，然后将开有开槽2的饰面板1上的插接部和开槽分别插入阴角转接件上的卡槽6和插片7中，即可完成饰面板安装。该安装结构，安装简便，省时省力，可满足工业化生产要求，无环境污染、不破坏装饰效果、不易脱落。
该饰面板阴角连接结构，结构简单合理，安装快捷，无环境污染，装饰效果好，不易脱落，有效解决了传统装饰中饰面板阴角收口采用胶粘和钉接，安装不便，存在环境污染等题。

Claims (10)

1.一种饰面板阴角连接结构，其特征在于包括：
饰面板（1），所述的饰面板（1）的端面上设置开槽（2）；所述的开槽（2）将饰面板的端部分割为插接部（3）和抵接部（4）；
阴角转接件（5），用于与基层板固定连接实现两饰面板阴角连接的部件；所述的阴角转接件（5）上设置有用于实现饰面板阴角连接的卡槽（6）和插片（7），所述的插接部（3）插设在卡槽（6）内部，所述的插片（7）插设在开槽（2）内部；所述的阴角转接件（5）与两阴角连接的饰面板实现双重插接定位。
2.根据权利要求1所述的一种饰面板阴角连接结构，其特征在于：所述的抵接部（4）的宽度大于插接部（3）的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种饰面板阴角连接结构，其特征在于：水平设置的饰面板上的抵接部（4）垂直抵接在垂直设置的饰面板上的抵接部（4）上，垂直设置的饰面板的抵接部（4）与限角转接件（5）抵接。
4.根据权利要求1所述的一种饰面板阴角连接结构，其特征在于：所述的卡槽（6）包括水平卡槽（8）和垂直卡槽（9），所述的插片（7）包括水平插片（10）和垂直插片（11）；所述的水平插片（10）构成水平卡槽（8）的一侧槽边；所述的垂直插片（11）构成垂直卡槽（9）的一侧槽边。
5.根据权利要求4所述的一种饰面板阴角连接结构，其特征在于：所述的限角转接件（5）包括两个呈阶梯结构设置的上部L型基体（12）和下部L型基体（13），上部L型基体（12）的长边垂直于下部L型基体（13）的短边设置，并且上部L型基体（12）的长边平行于下部L型基体（13）的长边设置，所述的上部L型基体（12）的长边与下部L型基体（13）长边上下错位设置，所述的上部L型基体（12）长边与下部L型基体（13）长边在水平方向上形成水平卡槽（8），所述的垂直插片（11）设置在上部L型基体（12）短边的内侧并与上部L型基体（13）短边形成垂直卡槽（9）。
6.根据权利要求5所述的一种饰面板阴角连接结构，其特征在于：下部L型基体（13）的长边上设置有用于与基层板连接的固定孔（14）。
7.根据权利要求1所述的一种饰面板阴角连接结构，其特征在于：所述的插片（7）上套设有气囊（15），所述的气囊（15）设置在插片（7）与开槽（2）配合处。
8.根据权利要求7所述的一种饰面板阴角连接结构，其特征在于：所述的气囊（15）上设置有气嘴（16）。
9.根据权利要求1所述的一种饰面板阴角连接结构，其特征在于：所述的阴角转接件（5）为一体式挤压铝型材件。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种饰面板阴角连接结构，其特征在于：阴角转接件（5）上还设置有隔音腔（17），所述的隔音腔（16）设置在阴角转接件（5）的转角处；所述的隔音腔（17）内部设置有隔音棉（18）和保温棉（19）。
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