隔断墙立柱组合装置
技术领域
本实用新型涉及室内装饰建筑材料领域,具体涉及一种隔断墙立柱组合装置,可根据需要由若干相互独立的组件组装而成。
背景技术
目前,在人们对室内环境装饰的过程中,对施工的速度和质量提出了严格的要求。成品化、工厂化的隔断墙体材料替代了传统的轻钢龙骨石膏墙,充分地满足了人们新的要求。
通常对一个隔断墙体来说,第一是安全性,在设计隔断墙构件时需要侧重考虑墙体的抗侧撞击强度,第二是隔音性,第三是环保重复利用率和防火性,隔断墙立柱的设计是研发隔墙构件中最核心的一个构件,都是以此展开与其它构件的设计和装配关系,所以它既是核心又是基础。现有的隔断墙立柱一般为了增加强度都以增加材料厚度为代价,通常构件结构也复杂,通用性不强,一个构件只能用在一处,功能扩展也受到了一定的限制。所以也是对资源的一种浪费,且并不能达到墙体的强度、隔音。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组装更为简便快捷,而且结构简单、互换性强的隔断墙立柱组合装置。
为了达到上述目的,本实用新型一种隔断墙立柱组合装置包括:
一立柱,其横截面类似于S形,在该立柱上设有胶条插入口;
一个或两个压条,其横截面类似于U形,包括一开口端与一封闭端,所述压条开口端各设有一延长部;
若干用于形成隔断墙的装饰面板;
所述压条的封闭端与所述立柱通过自攻螺丝连接固定,在所述延长部与立柱之间夹设固定所述装饰面板。
进一步地,所述的隔断墙立柱组合装置还包括设有一对钩部的盖片,所述压条封闭端与开口端之间的侧壁设有一对凸点,所述钩部与凸点位置对应且扣合在一起,所述盖片将所述压条的开口端与延伸部包覆起来。
优选地,所述的隔断墙立柱组合装置还包括一对矩形钢片,所述钢片与立柱之间通过自攻螺丝连接固定,以此可以改变立柱的高度和隔断墙的高度,增加了隔断墙组件的重复利用率。
进一步地,所述的隔断墙立柱组合装置还包括一对包柱修饰片,所述包柱修饰片的两端各设一抵靠部,所述抵靠部上设有与所述立柱扣合的凸点。
优选地,所述包柱修饰片中间部分设有一百叶放置口,百叶片可插设在所述百叶放置口内,这样在百叶片关闭时,两端可以将外部的视线完全的屏蔽起来,更好地保护了内部的隐私。
优选地,所述包柱修饰片与所述装饰面板接触的的部位设有胶条插入口,以插入胶条,达到更好的密封、隔音效果。
进一步地,所述的隔断墙立柱组合装置还包括四个单玻包柱修饰片,所述立柱上设有四个卡口,所述单玻包柱修饰片设有与所述卡口位置对应的嵌合部;所述单玻包柱修饰片的一端设有胶条插入口,另一端设有水平的延长部;在四个单玻包柱修饰片的卡口中可以安装玻璃。
进一步地,所述的隔断墙立柱组合装置还包括一与所述立柱契合的木门樘,木门樘两端各设有一延长部,夹设固定于一侧压条的延长部与立柱之间。木门樘上还设有一胶条插入口。这种结构能够同时安装隔断墙与门,能够满足客户的不同需要。
进一步地,所述的隔断墙立柱组合装置还包括一三向转接柱,所述三向转接柱通过自攻螺丝与所述立柱连接,所述三向转接柱上设有互相垂直的阴角盖片;优选地,上述的隔断墙立柱组合装置还包括一对三向修饰片,所述三向修饰片分别与所述立柱和三向转接柱扣合。
优选地,所述装饰面板可采用玻璃。
本实用新型由于采用了上述的技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本实用新型隔断墙立柱及与其构成的隔墙连接件就突破了传统隔墙设计的缺陷;以一种结构更简单、科学的物理结构来实现;立柱由硬质金属挤压成形,其形呈“S”型状,两端四角各有一个胶条插口,“S”型构件两侧各有一个钢片嵌入口,来增强抗撞击强度,同时形成“S”两槽内穿插电源走线时火线管和零线管的分离,用电更安全。而且钢片可在”S”形立柱外侧两槽内上下延伸来拼接固定上下两立柱,增加隔墙高度的可调性,使原有材料进行重复使用。在“S”形立柱两端侧各有一个“U”形压条及修饰的盖片来组成立柱组合件,“U”形压条凹槽内由自攻螺丝将压条与立柱固定连接,同时将“U”压条两侧与“S”形立柱之间的饰面板压紧固定,“S”形立柱两端四角的胶条与饰面板间起密封作用,增强隔音效果。
本实用新型结构简单,成本低廉,能有效节约材料用量;而且可以根据客户的不同需要灵活施工,更为重要的是,本实用新型隔断墙立柱组合装置由若干通用的零部件组合而成,所以安装简单迅速,安装效率大大提高,对安装人员的要求不高,并且具有良好的互换性,提高了重复利用率,降低了使用成本,更加环保。
附图说明
通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述,可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中,附图为:
图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。
图2是图1的爆炸示意图。
图3是图1的俯视图。
图4是图3的分解示意图。
图5是本实用新型实施例2的立体结构示意图。
图6是图5的是爆炸示意图。
图7是图5的俯视图。
图8是图7的分解示意图。
图9是本实用新型实施例3的立体结构示意图。
图10是图9的是爆炸示意图。
图11是图9的俯视图。
图12是图11的分解示意图。
图13是本实用新型实施例4的立体结构示意图。
图14是图13的是爆炸示意图。
图15是图13的俯视图。
图16是图15的分解示意图。
图17是本实用新型实施例5的立体结构示意图。
图18是图17的是爆炸示意图。
图19是图17的俯视图。
图20是图19的分解示意图。
图21是本实用新型实施例6的立体结构示意图。
图22是图21的是爆炸示意图。
图23是图21的俯视图。
图24是图23的分解示意图。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型隔断墙立柱组合装置的基本组成包括:
一立柱1,由硬质金属挤压成型,其横截面类似于S形,与其他配件组合可形成多腔中空形。在该立柱1上下两端各开有两个可供胶条5插入的胶条插入口70,胶条5与胶条插入口70的形状相对应;立柱1的上下两端面还各开有一螺纹孔,该立柱1头部的竖向端面上也各开有两相对应的螺纹孔。
两个压条2,其横截面类似于U形,包括一开口端27与一封闭端28,其封闭端28上开有一螺纹孔;压条开口端27各设有一延长部29;
四块用于形成隔断墙的装饰面板6,其材料可以采用玻璃;
压条2的封闭端28与立柱1相互连接,自攻螺丝81分别穿过压条2的封闭端28及立柱1端面的螺纹孔将两者固定。两对装饰面板6分别夹设固定在压条2的延长部29与立柱1的端部左右两侧之间。
还包括两个带有一对钩部31的盖片3,压条封闭端28与开口端27之间的侧壁设有一对凸点24,钩部31与凸点24位置对应且扣合在一起,这样盖片3将压条的开口端27与延伸部29包覆起来,使得隔断墙的外观更加美观大方。上述为本实用新型的基本结构。
实施例1
如图1-4所示,实施例1是在本实用新型基本结构的基础上在立柱1两边增设一对矩形钢片4,该钢片4由高强度的钢材料制成,钢片4的两端各开设一螺纹孔。钢片4与立柱1之间相互连接,自攻螺丝82分别穿过钢片两端及立柱1头部的竖向端面上的螺纹孔将两者固定,从而形成所谓多腔中空形。钢片4的高度可短于立柱1的高度,其作用是提高隔断墙的强度,而且看起来更加美观。此外,当需要增加立柱1的高度从而增加隔断墙的高度时,可以在原立柱1的上方增加一个横截面完全相同的立柱,随后加设相适应的钢片4,并用自攻螺丝82连接固定,这样就增加了立柱的重复利用率。
实施例2
如图5-8所示,实施例2是在本实用新型基本结构的基础上在立柱1的两边各增设了一块包柱修饰片7,包柱修饰片7的两端各设一抵靠部71,其伸入装饰面板6在压条2的延长部29与立柱1的端部之间的夹设处。抵靠部71上设有与立柱1扣合的凸点72,凸点72可以与立柱胶条插入口70相互嵌合而固定组装在一起。此外,包柱修饰片7与装饰面板6接触的部位设有胶条插入口12,可以把胶条嵌于其中,这样包柱修饰片7与装饰面板6的之间的密封效果会更好。
实施例3
如图9-12所示,实施例3是在本实用新型基本结构的基础上在立柱1的两边增设一对矩形钢片4,钢片4的两端各开设一螺纹孔。钢片4与立柱1之间相互连接,自攻螺丝82分别穿过钢片两端及立柱1头部的竖向端面上的螺纹孔将两者固定,从而形成所谓多腔中空形。
本实施例在钢片4及立柱1上还增设了两块与实施例2不同的百叶包柱修饰片7,其可适用于百叶帘的安装。该包柱修饰片7的两端同样各设一抵靠部71,其伸入装饰面板6在压条2的延长部29与立柱1的端部之间的夹设处。抵靠部71上设有与立柱1扣合的凸点72,凸点72可以与立柱胶条插入口70相互嵌合而固定组装在一起。此外,包柱修饰片7与装饰面板6接触的部位设有胶条插入口12,胶条可插入其中,从而可以提高其密封效果。
该包柱修饰片7与实施例2的区别在于其中间部分设有一百叶放置口73,其呈一凹槽状,百叶片可插设在该百叶放置口73内(图10)。在现有技术中,百叶片与包柱修饰片不能完全地接触,故仍留有一定的空隙,外界还是能够从这个空隙中看到隔断墙内部的,而本实施例的这个百叶放置口73的设置完全克服了该缺陷,更好地保护了使用者的隐私。
实施例4
如图13-16所示,实施例4是在本实用新型基本结构的基础上在立柱1的两边增设一对矩形钢片4,钢片4的两端各开设一螺纹孔。钢片4与立柱1之间相互连接,自攻螺丝分别穿过钢片两端及立柱1头部的竖向端面上的螺纹孔将两者固定,从而形成所谓多腔中空形。
本实施例在装饰面板6(本实施例中为玻璃板)的两侧还各增设两个单玻包柱修饰片14,其横截面为E型。“E型”单玻包柱修饰片14中间的横杠上,设有一与立柱胶条插入口70位置对应的嵌合部15,其可嵌入立柱1的胶条插入口70中,从而起到固定作用;“E型”单玻包柱修饰片14紧贴装饰面板6一端的横杠上设有一胶条插入口16,在其插入胶条后可提高密封效果,“E型”单玻包柱修饰片14上端的横杠为延长部17。
实施例5
如图17-20所示,实施例5是在本实用新型基本结构的基础上在立柱1的两边增设一对矩形钢片4,钢片4的两端各开设一螺纹孔。钢片4与立柱1之间相互连接,自攻螺丝82分别穿过钢片两端及立柱1头部的竖向端面上的螺纹孔将两者固定,从而形成所谓多腔中空形。
并去除了两块原先夹设固定在右侧压条2的延长部29与立柱1的端部之间的装饰面板6。同时增设一木门樘21,为槽体结构。木门樘21可以是能与立柱1配合安装的任何形状。在本实施例中,木门樘21的两端各设有一插入部23,其形状与立柱1契合,以此使得木门樘21可固定夹设在压条2的延长部29与立柱1之间。密封胶条22可插入其中,提高了门片的密封效果。
实施例6
如图21-24所示,实施例6是在本实用新型基本结构的基础上去除了立柱1一侧原先装有的压条2和盖片3,相应地换为一个三向转接柱177,其主体为方形槽。三向转接柱177的一端中间设有一凹部171,与立柱1的一侧端面紧密扣合。且该凹部171中间开有螺纹孔,通过自攻螺丝83穿过凹部171中间及立柱1下端面的螺纹孔将两者固定。三向转接柱177的两侧各设有一延伸段,其上开设一插入口172,胶条可嵌入其中,这样密封效果会更好。三向转接柱177另一端两侧还各设有一插入口173。三向转接柱177的延伸段与其方形槽主体之间各设有一插入段。
还增设一对阴角盖片19,其横截面类似于Y型,“Y型”阴角盖片19的一端为一开口槽,其与三向转接柱177的插入段嵌合,从而将两者固定。一包柱修饰片7,该包柱修饰片7的两端各设一凸点,各凸点分别与三向转接柱177的插入口173扣合在一起。
同时还包括一对三向修饰片18,其两端各设一抵靠部,一抵靠部伸入装饰面板6在压条2的延长部29与立柱1的端部之间的夹设处,另一抵靠部则设在三向转接柱177的延伸段及阴角盖片19之间。三向修饰片18的主体与其抵靠部有一倾角。三向修饰片18的抵靠部上各设有一凸点181,其分别与立柱1和三向转接柱177的172插入口扣合。
虽然本实用新型已依据较佳实施例在上文中加以说明,但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构,只要被本实用新型的权利要求所覆盖的结构均在保护范围之内。本实用新型由多种可按照需要组成的通用部件组装而成,本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地想到的其他由本实用新型提出的部件组合而成的结构,在不脱离本实用新型之精神与范围下所作之均等变化与修饰,皆应涵盖于本实用新型专利范围之内。