CN201381741Y - 快装式铝塑窗套 - Google Patents

快装式铝塑窗套 Download PDF

Info

Publication number
CN201381741Y
CN201381741Y CN200820168711U CN200820168711U CN201381741Y CN 201381741 Y CN201381741 Y CN 201381741Y CN 200820168711 U CN200820168711 U CN 200820168711U CN 200820168711 U CN200820168711 U CN 200820168711U CN 201381741 Y CN201381741 Y CN 201381741Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
base plate
panel
ready
exterior window
window frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200820168711U
Other languages
English (en)
Inventor
夏航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIN'AN XIAXING ALUMINUM AND PLASTIC PRODUCT CO Ltd
Original Assignee
LIN'AN XIAXING ALUMINUM AND PLASTIC PRODUCT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIN'AN XIAXING ALUMINUM AND PLASTIC PRODUCT CO Ltd filed Critical LIN'AN XIAXING ALUMINUM AND PLASTIC PRODUCT CO Ltd
Priority to CN200820168711U priority Critical patent/CN201381741Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201381741Y publication Critical patent/CN201381741Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Special Wing (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种建筑配套部件。目的是提供一种窗套的改进,该窗套应具有可工厂化生产、安装快速方便、防火功能强的特点,并且强度高、造型美观。技术方案是:快装式铝塑窗套,包括包覆在矩形窗洞左右两边和窗洞顶端的窗套件;其特征在于所述的窗套件均包括底板和面板,所述的底板通过紧固件固定在墙壁上,所述的面板通过与底板之间设置的嵌合结构插接固定在底板上。

Description

快装式铝塑窗套
技术领域
本实用新型涉及一种建筑配套部件,尤其是装饰各种窗洞的窗套。
背景技术
窗套是房屋建筑的常规配套部件,具有密闭房间以及装饰窗洞的重要作用。通常的窗套,都是由作业人员在现场用木料制作,然后进行油漆加工才完成的;这种手工方式制成的窗套,受到作业人员人为因素(技术水平、工作态度、思想情绪等)的影响,质量较难保持统一;而且工效较低,无法满足迅猛发展的建设事业的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足,提供一种窗套的改进,该窗套应具有可工厂化生产、安装快速方便、防火功能强的特点,并且强度高、造型美观。
本实用新型采用的技术方案是:快装式铝塑窗套,包括包覆在矩形窗洞左右两边和窗洞顶端的窗套件;其特征在于所述的窗套件均包括底板和面板,所述的底板通过紧固件固定在墙壁上,所述的面板通过与底板之间设置的嵌合结构插接固定在底板上。
所述的面板与底板的嵌合结构是:面板朝向底板的一面制有若干条内大口小且内凹的嵌槽,嵌槽之间相互平行;而底板朝外的一面则制有与嵌槽相配合且突出于底板平面的若干对叉片。
所述面板上的嵌槽以及底板上的叉片均沿着长度方向连续伸展。
所述底板的横截面为L形,两个互相垂直的底板平面上各设置有两对叉片。
所述面板的结构是在注塑型材表面覆合一层铝皮,以增加强度和防火性能。
本实用新型的安装方式是:先将L形底板竖直包覆在窗洞的直角边上并用紧固件(一般是膨胀螺钉)固定在墙上,而后把面板的嵌槽对准底板的叉片并施压使叉片插入嵌槽,面板即固定在底板上。
本实用新型的有益效果是:所有的零部件可全部工厂化制作,现场只需直接安装即成,显著减少了现场生产工序;安装时只要钻孔、用膨胀螺钉固定底板并插接面板即可,安装工作得到最大程度的简化,而且操作十分方便;面板采用铝皮包覆结构,不仅外观更加美观,省却了油漆工序,而且强度高、抗冲击、耐腐蚀、抗老化,还具有防火、防潮、防虫、隔热、隔音的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例之一的主视结构示意图。
图2是图1中的A-A向视图。
图3是图2门套的各部件的连接关系示意图。
图4是图1实施例的底板的横向截面结构示意图。
图5是图1实施例的面板的横向截面结构示意图。
图6是图1实施例的侧面板的横向截面结构示意图。
图7是本实用新型实施例之二的主视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的实施例,本实用新型安装在墙面上,横截面如同常规的窗套一样呈“L”形,将窗洞靠近室内的一个直角边严实地包覆(室外墙面S的直角边则无须包覆),进行装饰保护。窗套件均包括底板1和面板2;所述的面板呈平板状,是注塑型材结构,具有多个等距离的中空结构(常规结构)以增强刚度;面板宽度可根据需要制成多种规格(图5、图6显示了两种宽度规格的面板2和2′)。面板朝向底板的一面制有若干条内大口小且内凹的嵌槽2-2,嵌槽之间相互平行。底板1朝外的一个面上则制有与嵌槽相配合且突出于底板平面1-2的叉片1-1,并且底板的横截面为L形,两个互相垂直的底板面上各设置有两对叉片;每对叉片的截面形状类似大半个圆,由于注塑制成因而具有弹性,能够方便地嵌入嵌槽2-2实现底板与面板的插接。
进一步,所述面板上的嵌槽以及底板上的叉片均沿着长度方向连续伸展(由图1可知,安装时面板及底板的长度方向与窗套的竖直方向一致),使其能够适合用于不同高度的窗洞结构。
更进一步,窗洞两侧的面板2′表面设计有直线装饰斜槽2-4,可增强装饰效果;面板2′的一边制成斜坡2-5,装配后与相邻的面板顶边相接形成斜槽。
并且,所述面板结构是在注塑型材表面覆合一层铝皮2-3(采用常规复合工艺实现),能更有效地增强面板的强度和防火性能。铝皮的表面可经过磨砂、拉丝、印花或着色等常规工艺处理,以进一步提高装饰效果。
图7所示的实施例与前一实施例的不同点仅在于:前一实施例呈“∏”形(窗套的三个边的结构均相同),底边的窗台需另行制作;而图7所示的实施例则呈“□”形,(窗套的四个边的结构均相同),无须制作窗台。

Claims (5)

1、快装式铝塑窗套,包括包覆在矩形窗洞左右两边和窗洞顶端的窗套件;其特征在于所述的窗套件均包括底板(1)和面板(2),所述的底板通过紧固件固定在墙壁上,所述的面板通过与底板之间设置的嵌合结构插接固定在底板上。
2、根据权利要求1所述的快装式铝塑窗套,其特征在于所述的面板与底板的嵌合结构是:面板朝向底板的一面制有若干条内大口小且内凹的嵌槽(2-2),嵌槽之间相互平行;而底板朝外的一面则制有与嵌槽相配合且突出于底板平面的若干对叉片(1-1)。
3、根据权利要求2所述的快装式铝塑窗套,其特征在于所述面板上的嵌槽以及底板上的叉片均沿着长度方向连续伸展。
4、根据权利要求2或3所述的快装式铝塑窗套,其特征在于所述底板的横截面为L形,两个互相垂直的底板平面上各设置有两对叉片。
5、根据权利要求4所述的快装式铝塑窗套,其特征在于所述面板的结构是在注塑型材表面覆合一层铝皮(2-3),以增加强度和防火性能。
CN200820168711U 2008-12-01 2008-12-01 快装式铝塑窗套 Expired - Fee Related CN201381741Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200820168711U CN201381741Y (zh) 2008-12-01 2008-12-01 快装式铝塑窗套

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200820168711U CN201381741Y (zh) 2008-12-01 2008-12-01 快装式铝塑窗套

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201381741Y true CN201381741Y (zh) 2010-01-13

Family

ID=41525217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200820168711U Expired - Fee Related CN201381741Y (zh) 2008-12-01 2008-12-01 快装式铝塑窗套

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201381741Y (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102296917A (zh) 一种采光、通风、隔音的门窗
KR20110065744A (ko) 건물 장식용 알루미늄 몰딩
CN201381741Y (zh) 快装式铝塑窗套
CN202300072U (zh) 一种采光、通风、隔音的门窗
CN111946035A (zh) 一种集成吊顶饰面板的装配式结构
CN201326257Y (zh) 铝塑装饰扣板
CN201512877U (zh) 隔断墙立柱组合装置
CN201326341Y (zh) 快装式铝塑门套
CN217129291U (zh) 一种隐藏门
CN103206137A (zh) 一种高性能薄木铝塑复合门窗
CN203308291U (zh) 一种高性能塑木铝复合门窗
CN210151992U (zh) 一种暗藏灯带的双层隔音挂板装饰内墙
CN203201379U (zh) 一种高性能薄木铝塑复合门窗
CN201141273Y (zh) 百叶门
CN103233648A (zh) 一种高性能铝塑复合门窗的框型材
CN202926133U (zh) 一种三玻璃窗口式房间门
CN203201392U (zh) 一种高性能铝塑复合门窗的框型材
CN216664667U (zh) 一种竹木玻璃幕墙系统
CN205024902U (zh) 一种幕墙结构
CN212897433U (zh) 一种集成吊顶饰面板的装配式结构
CN203201396U (zh) 一种高性能铝塑复合门窗的扇型材
CN219020802U (zh) 一种拼装式窗帘盒连接结构
CN211492026U (zh) 一种门框配合装置
CN203201378U (zh) 一种铝塑复合门窗型材
CN203347598U (zh) 一种装配铝塑门页装饰面板的导轨板

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100113

Termination date: 20131201