一种高性能薄木铝塑复合门窗
技术领域
本实用新型涉及一种建筑物的门窗,尤其涉及一种高性能薄木铝塑复合门窗。
技术背景
目前,在建筑行业中高档门窗普遍采用铝木复合门窗、纯木门窗。即美观,密封性较好,而且安装方便,受到大多数建筑商的青睐。但是,随着能源的紧缺,其价格居高不下,由此带来门窗的生产成本的大大提高。同时市场上的塑钢门窗,在使用过程中,由于门窗的外侧经常受到太阳光的照射,容易老化、变形,破坏了整体美观性,而且缩短了使用寿命。同时它既不能像铝合金窗那样能满足丰富多彩的各类建筑装饰需要,更无木窗具有天然的树木纹理,美观高雅。
实用新型内容
结合市场上现PVC门窗,铝合金门窗、纯木门窗等中高档窗的优缺点,本实用新型要解决的问题是提供一种既能防止老化、变形,又能保持内、外观美观雅致,同时具有隔热效果优良,低碳节能的薄木铝塑复合门窗,并且薄木、铝、塑三者的完美复合使门窗更加坚固耐用,具有更好的气密性、水密性、装饰性。
为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:一种高性能薄木铝塑复合门窗,包括框料、扇料、框料边、扇料边、压线和玻璃,框料和扇料分别采用PVC型材;所述框料具有第一横向臂和竖向臂,框料的正截面室内侧到室外侧呈“L”型,框料的中部设有保温腔,第一横向臂的室外侧朝向墙体一侧设置有第一凸条,竖向臂的外侧面由相衔接的竖直面和斜面构成,竖向臂的内侧面设有框扇外胶条与扇料相配合,所述的框料边采用薄铝合金板材,框料边的一端与竖直面的一侧相贴合,框料边的另一端与斜面相贴合,并在框料边的两个端部分别设有第一卡勾,两个第一卡勾分别扣合在竖向臂的内侧面和第一凸条的内侧面;所述的扇料具有第二横向臂、室外侧竖向臂和室内侧竖向臂,扇料的正截面室内侧到室外侧呈“Z”型,扇料的中部设有保温腔,第二横向臂的室外侧与框扇外胶条相配合处设有第二凸条,所述的玻璃固定设置在室外侧竖向臂的内侧面与压线之间,室内侧竖向臂的内侧面设有框扇内胶条与框料相配合,所述的扇料边采用薄铝合金板材,扇料边的一端与第二凸条相贴合,扇料边的另一端与室外侧竖向臂的外侧面的上端相贴合,并在扇料边的两个端部分别设有第二卡勾,两个第二卡勾分别扣合在第二凸条的内侧面和室外侧竖向臂的内侧面,所述框料、扇料和压线的室内侧表面分别覆合有框薄木皮、扇薄木皮和压线薄木皮。
作为优选:框料的室内侧表面覆合设有所述的框薄木皮,并在铝框料室内侧的两端分别设有凸出的第一“L”型凸条,框薄木皮的两端头分别覆合到第一“L”型凸条的外表面。
作为优选:扇料的室内侧表面覆合设有所述的扇薄木皮,并在扇料室内侧的一端设置有框扇内胶条安装口,扇薄木皮的一个端头延伸覆合到框扇内胶条安装口的外侧边,所述的框扇内胶条安装口内设置有框扇内胶条将扇薄木皮一个断面隐藏,扇料室内侧的另一端设置有压线安装口,扇薄木皮的另一个端头延伸覆合到压线安装口,所述的压线通过设置的安装凸块安装设置在扣条安装口内,并将扇薄木皮另一个断面隐藏。
作为优选:压线的室内侧表面覆合设有所述的压线薄木皮,安装凸块的内侧设有台阶面,所述的压线薄木皮的一端覆合到台阶面上,通过压线安装口将压线薄木皮的一个断面隐藏,压线与玻璃之间设有压线玻璃密封胶,压线玻璃密封胶将压线薄木皮的另一个断面隐藏。
作为优选:所述框料边由上反包部、中间凸起部和下反包部构成,所述的扣合在竖向臂的内侧面的第一卡勾设置在上反包部,上反包部的主体部分与所述的斜面相贴合,中间凸起部与所述的竖直面之间设有空腔,所述的扣合在第一凸条的内侧面的第一卡勾设置在下反包部,中间凸起部内侧设有加强筋,加强筋将空腔隔成两个,这样的结构既加强了框料边的强度,有增加了空腔,增强了保温性能。
作为优选:所述扇料边下端随室外侧竖向臂的外侧面向室内侧凹陷,扇料边整体与扇料的室外侧完全贴合。
作为优选:所述框料的第一横向臂内设有第一主保温腔,第一主保温腔的室内侧还设有第一副腔和第三副腔,第一横向臂内最靠室内侧设有第二副腔和第四副腔,框料的竖向臂内设有第五副腔、第六副腔和第七副腔,所述框料内部的第一主保温腔内设置有钢衬。
作为优选:所述扇料的第二横向臂内设有第二主保温腔,第二主保温腔的室外侧设有第八副腔,室外侧竖向臂内设有第九副腔和第十副腔,室内侧竖向臂设有第十一副腔、第十二副腔和第十三副腔,所述扇料内部的第二主保温腔内设置有钢衬。
作为优选:所述框薄木皮、扇薄木皮和压线薄木皮都采用原木皮、合成木皮、塑制贴面皮或防火板式木皮。
作为优选:所述原木皮包括樱桃木、枫木、白桦、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀或黑檀。
本实用新型的有益效果在于:一方面铝塑PVC型材复合安装简单,可以将PVC型材组装完后再室外侧复合其铝合金型材即可。在保持原塑PVC门窗理想的保温隔热性能同时,更加提高了门窗的气密性、水密性。同时外表面铝合金其装饰颜色和风格多样,可适用多种外立面建筑的变化。另一方面在PVC型材的室内侧表面复合薄木皮,其具有木材的天然纹理,美观雅致。
附图说明
图1为本实用新型横向剖视结构的示意图。
图2为框料的横向剖视结构的示意图。
图3为扇料的横向剖视结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型一种高性能薄木铝塑复合门窗的优选实施方式作出详细的描述:
如图1、图2、图3所示的一种高性能薄木铝塑复合门窗,包括框料1、扇料2、框料边4、扇料边5、压线6和玻璃3,框料1和扇料2分别采用PVC型材;所述框料1具有第一横向臂和竖向臂,框料1的正截面室内侧到室外侧呈“L”型,框料1的中部设有保温腔,第一横向臂的室外侧朝向墙体一侧设置有第一凸条11,竖向臂的外侧面由相衔接的竖直面和斜面构成,竖向臂的内侧面设有框扇外胶条8与扇料2相配合,所述的框料边4采用薄铝合金板材,框料边4的一端与竖直面的一侧相贴合,框料边4的另一端与斜面相贴合,并在框料边4的两个端部分别设有第一卡勾41,两个第一卡勾41分别扣合在竖向臂的内侧面和第一凸条11的内侧面;所述的扇料2具有第二横向臂、室外侧竖向臂和室内侧竖向臂,扇料2的正截面室内侧到室外侧呈“Z”型,扇料2的中部设有保温腔,第二横向臂的室外侧与框扇外胶条8相配合处设有第二凸条21,所述的玻璃3固定设置在室外侧竖向臂的内侧面与压线6之间,室内侧竖向臂的内侧面设有框扇内胶条9与框料1相配合,所述的扇料边5采用薄铝合金板材,扇料边5的一端与第二凸条21相贴合,扇料边5的另一端与室外侧竖向臂的外侧面的上端相贴合,并在扇料边5的两个端部分别设有第二卡勾51,两个第二卡勾51分别扣合在第二凸条21的内侧面和室外侧竖向臂的内侧面,所述框料1、扇料2和压线6的室内侧表面分别覆合有框薄木皮103、扇薄木皮104和压线薄木皮105。
所述框料1的室内侧表面覆合设有所述的框薄木皮103,并在铝框料1室内侧的两端分别设有凸出的第一“L”型凸条,框薄木皮103的两端头分别覆合到第一“L”型凸条的外表面。
所述扇料2的室内侧表面覆合设有所述的扇薄木皮104,并在扇料2室内侧的一端设置有框扇内胶条安装口28,扇薄木皮104的一个端头延伸覆合到框扇内胶条安装口的外侧边,所述的框扇内胶条安装口28内设置有框扇内胶条9将扇薄木皮104一个断面隐藏,扇料2室内侧的另一端设置有压线安装口29,扇薄木皮104的另一个端头延伸覆合到压线安装口29,所述的压线6通过设置的安装凸块61安装设置在扣条安装口内,并将扇薄木皮7另一个断面隐藏。
所述压线6的室内侧表面覆合设有所述的压线薄木皮105,安装凸块61的内侧设有台阶面611,所述的压线薄木皮105的一端覆合到台阶面611上,通过压线安装口29将压线薄木皮105的一个断面隐藏,压线6与玻璃3之间设有压线玻璃密封胶,压线玻璃密封胶将压线薄木皮105的另一个断面隐藏。
所述框料边4由上反包部42、中间凸起部43和下反包部44构成,所述的扣合在竖向臂的内侧面的第一卡勾41设置在上反包部42,上反包部42的主体部分与所述的斜面相贴合,中间凸起部43与所述的竖直面之间设有空腔,所述的扣合在第一凸条11的内侧面的第一卡勾41设置在下反包部44,中间凸起部43内侧设有加强筋45,加强筋45将空腔隔成两个。
所述扇料边5下端随室外侧竖向臂的外侧面向室内侧凹陷,扇料边5整体与扇料2的室外侧完全贴合。
所述框料1的第一横向臂内设有第一主保温腔101,第一主保温腔101的室内侧还设有第一副腔15和第三副腔17,第一横向臂内最靠室内侧设有第二副腔16和第四副腔18,框料1的竖向臂内设有第五副腔12、第六副腔13和第七副腔14,所述框料1内部的第一主保温腔101内设置有钢衬7。
所述扇料2的第二横向臂内设有第二主保温腔102,第二主保温腔102的室外侧设有第八副腔22,室外侧竖向臂内设有第九副腔23和第十副腔24,室内侧竖向臂设有第十一副腔25、第十二副腔26和第十三副腔27,所述扇料2内部的第二主保温腔102内设置有钢衬7。
所述框薄木皮103、扇薄木皮104和压线薄木皮都采用原木皮、合成木皮、塑制贴面皮或防火板式木皮。所述原木皮为樱桃木、枫木、白桦、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀或黑檀。采用原木皮,隔热效果好,纹理可选性大,天然薄木采用合成木皮,降低了生产成本;采用塑制贴面皮,粘贴十分方便;采用防火板式木皮,使得门窗具有防火性能,安全可靠。