CN102724831A - 机柜、机柜的制造方法和具有该机柜的电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于机柜技术领域，公开了一种机柜、机柜的制造方法和具有该机柜的电子设备。上述机柜，包括柜身，所述柜身呈围框状，其相对的两面设置为开口；所述柜身上其中一开口面处活动设置有第一门体，所述柜身另一开口面处固定设置有背板或者活动设置有第二门体；所述柜身包括至少一个由板材折弯而成的围框构件，其中，至少一个所述围框构件包括两个或两个以上相邻接的侧面。上述机柜的制造方法，包括以下步骤，通过折弯或/和滚压的方式将板材折弯形成围框构件，通过焊接或铆接的方式固定围框构件之间的接缝。所述电子设备包括上述的机柜。本发明提供的机柜、机柜的制造方法和具有该机柜的电子设备，其机柜生产效率高、生产成本低、结构可靠性高、稳定性佳。

Description

机柜、机柜的制造方法和具有该机柜的电子设备

技术领域

本发明属于机柜技术领域，尤其涉及一种机柜、机柜的制造方法和具有该机柜的电子设备。

背景技术

机柜可用于安装、放置各类电子器件，广泛应用于电子设备上。电信设备通常对工作环境要求高，为对电信设备进行较好的保护，安装电信设备的容器通常采用长方体状的机柜。

现有技术中，机柜通常采用上、中、下结构，主体由顶盖、柜身、底板三大部件焊接组成，顶盖、柜身和底板分别搭接焊成一个带门框的框体。现有技术的这种结构，顶盖与柜身之间及柜身与底板之间至少需要六条搭焊长边，焊接工作量大，机柜生产效率低；而且由于焊缝多、焊缝长，导致机柜密封可靠性低；另外，现有技术中顶盖、柜身、底板坯料尺寸规格通常不统一，降低了原材料的利用率，生产成本高。

现有技术中的机柜，也有采用拼装结构的，具体为：机柜包括立柱和壁板，立柱与顶盖、底板的四角通过接头联结，形状长方体框架，再将壁板扣至框架上，以形成柜体。这种拼装结构的机柜，其柜体常因联结强度不足，抗风、抗震性差；另外，拼装结构的机柜需增加立柱、接头、胶条等部件，导致构造复杂，生产成本高。

发明内容

本发明实施例提供了一种机柜、机柜的制造方法和具有该机柜的电子设备，其机柜生产效率高、生产成本低、结构可靠性高、稳定性佳。

本发明的技术方案是：一种机柜，包括柜身，所述柜身呈围框状，其相对的两面设置为开口；所述柜身上其中一开口面处活动设置有第一门体，所述柜身另一开口面处固定设置有背板或者活动设置有第二门体；所述柜身包括至少一个由板材折弯而成的围框构件，其中，至少一个所述围框构件包括两个或两个以上相邻接的侧面。

本发明还提供了一种机柜的制造方法，包括以下步骤，通过折弯或/和滚压的方式将板材折弯形成围框构件，通过焊接或铆接的方式固定围框构件之间的接缝，使所述围框构件形成呈封闭围框状且两面为开口的柜身，于所述柜身其中一面的开口处活动连接第一门体，于所述柜身另一面的开口处固定设置背板或活动连接第二门体。

本发明还提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述的机柜，所述机柜内设置有电子器件。

本发明提供的一种机柜、机柜的制造方法和具有该机柜的电子设备，其机柜的柜身包括折弯成型的围框构件，大大减小了焊缝的数量，降低了焊接的工作量，提高了机柜的生产效率，随着焊缝数量的减少、焊缝长度的减短，有效地提高了机柜的可靠性，降低焊接处锈蚀的风险，而且，金属板材可以采用同一规格，提高了材料了利用率，利于降低生产成本。而且，围框构件经过折弯成型，折角处无需进行焊接，防水可靠性佳，而且结构强度高，抗风、抗震性能佳，柜身的稳定性高，无需设置立柱、接头等部件，构造简单、装配步骤少，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的机柜的立体装配图；

图2是本发明实施例提供的机柜的立体分解图；

图3是本发明实施例提供的柜身的立体图；

图4是本发明实施例提供的具有第一围框构件和第二围框构件的柜身的立体分解图；

图5是本发明实施例提供的用于成型封闭形状围框构件的板材的展开图；

图6是图5中板材的边缘折边后的主视图；

图7是图6中板材的右视图；

图8是本发明实施例提供的呈封闭形状围框构件的半成品的立体图；

图9是本发明实施例提供的用于成型下端开口的第一围框构件的板材的展开图；

图10是图9中板材的边缘折边后的主视图；

图11是本发明实施例提供的柜身中第一围框构件的立体图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种机柜，包括柜身1，柜身1呈围框状，其相对的两面设置为开口；柜身1上其中一开口面处活动设置有第一门体2。如图2所示，柜身1另一开口面处固定设置有背板3，或者也可以在该开口面活动设置有第二门体；本实施例中，柜身1的正面和背向设置为开口，其中正面的开口铰接有第一门体2，背面的开口由背板3进行封盖，背板3可通过焊接、铆接或锁紧件锁紧的方式固定于柜身1，锁紧件可为螺丝等。当然，柜身1背面的开口处也可以设置第二门体，以便于安装、维护机柜内的电子器件。第一门体2、第二门体可设置为单开门或对开门或滑动门等，均属于本发明的保护范围。

具体地，如图3所示，柜身1包括至少一个由板材折弯而成的围框构件11，其中，至少一个围框构件11包括两个或两个以上相邻接的侧面，以长方体形状的机柜为例，柜身1的侧面包括上侧面101、右侧面104、下侧面102和左侧面103。围框构件11可包括上侧面101和右侧面104；或者，围框构件11可包括上侧面101和左侧面103；或者，围框构件11可包括左侧面103、上侧面101和右侧面104；或者，围框构件11可包括下侧面102、左侧面103、上侧面101和右侧面104；或者，围框构件11可包括左侧面103和下侧面102；或者，围框构件11可包括右侧面104和下侧面102；围框构件11也可包括其它组合的相邻侧面，均属于本发明的保护范围。参考图5所示，围框构件11可采用带状的金属板材折弯而成，于折弯前，可采用滚压工艺对金属板材进行加工，使金属板材形成折边部13。

所谓折弯工艺，指金属板材在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形阶段并得到所需形状的加工方法。

所谓滚压工艺，是用一系列成对的金属异型轧辊连续碾压金属带材,使带材两边逐渐卷起定型的加工方法，其加工连续且快速。

本实施例中，以长方体状的机柜为例，阐述本发明的有益效果。围框构件11可呈“口”字形的封闭围框形状，或者呈下端开口的围框状或“L”形等开口形状。如图3和图5所示，若围框构件11折弯形成封闭形状，只需对金属板材首尾相接处的焊缝进行焊接，只需进行一次焊接，柜身1只有一条焊缝。如图4和图9所示，若围框构件11为带缺口的形状，可通过另一平板状等合适形状的金属板材或折弯后的金属板材封填于围框构件11的开口处，并将其两端焊接于围框构件11的开口处，以形成封闭围框状的柜身1，只需进行两次焊接，柜身1只有两条焊缝。如图2所示，然后将第一门体2和背板3分别直接安装于柜身1的正面和背面。这样的设计，大大减小了焊缝的数量，降低了焊接的工作量，提高了机柜的生产效率，随着焊缝数量的减少、焊缝长度的减短，有效地提高了机柜的可靠性，降低焊接处锈蚀的风险，而且，金属板材可以采用同一规格，提高了材料了利用率，利于降低生产成本。而且，围框构件11经过折弯成型，折角处无需进行焊接，防水可靠性佳，而且结构强度高，抗风、抗震性能佳，柜身1的稳定性高，无需设置立柱、接头等部件，构造简单、装配步骤少，进一步降低了生产成本。

具体地，如图3和图5所示，长方体状的机柜，其柜身1包括上侧面101、下侧面102、左侧面103和右侧面104，下侧面102、左侧面103、上侧面101和右侧面104合围形成围框状的柜身1。柜身1内可设置有内置支架，柜身1的底部可设置支撑座。

具体应用中，如图3和图5所示，围框构件11设置有一个，其由带状的金属板材整体折弯至首尾相接，以形成封闭围框状的围框构件11，金属板材首尾相接处的接缝可通过焊接或铆接等方式固定，便可得到柜身1。本实施例中，金属板材通过三次折弯便可形成首尾相接的围框构件11。这样，焊缝仅有一条，首尾相接处（焊缝）可设置于机柜的下端处。具体应用中，金属板材可依次包括用于成型下侧面102的区域、用于成型左侧面103的区域、用于成型上侧面101的区域和用于成型右侧面104的区域，这样，下侧面102与右侧面104相接处为焊缝，其位于柜身1的下端的一侧，柜身1的上侧面101及与其相邻的左侧面103和右侧面104可一体折弯成型，雨水等杂质难以渗入柜身1内，密封性能十分可靠。当然，可以理解地，焊缝也可以设置于其它合适位置处，例如下侧面102与左侧面103相接处，或者下侧面102的中央，或者上侧面101与左侧面103或右侧面104相接处等，均属于本发明的保护范围。

如图4和图9所示，作为围框构件11一体折弯成型为封闭围框的方式的替代方案，围框构件11设置可有两个，其包括第一围框构件41和第二围框构件42，第一围框构件41由带状的板材折弯至一侧具有缺口的围框状，第二围框构件42的两端与第一围框构件41的接缝通过焊接或铆接固定。这样，只需将第二围框构件42与第一围框构件41拼合成封闭的围框状，再对第二围框构件42与第一围框构件41之间的相接处进行焊接固定，焊接缝仅有两条，其可设置于柜身1的下端处。

更具体地，第一围框构件41包括上侧面101及相向设置的左侧面103和右侧面104，第一围框构件41可呈下端开口的“口”字形。第二围框构件42与上侧面101相向设置，且第二围框构件42位于左侧面103和右侧面104之间，第二围框构件42的两端分别焊接或铆接于左侧面103和右侧面104的内侧壁上，以使柜身1呈封闭的“口”字形。柜身1的上侧面101、左侧面103和右侧面104可一体折弯成型，雨水难以渗入机柜内，第二围框构件42与第一围框构件41之间的焊缝处位于柜身1的下端处，且焊接缝可位于左侧面103和右侧面104的内侧壁，焊接处不会受到雨水的浸蚀，可靠性高。若第二围框构件42于机柜的上侧面101，其两端的焊接缝裸露于机柜外侧，很容易受到雨水的浸蚀，在长期使用的情况下，有可能导致焊接缝处漏水。当然，可以理解地，第一围框构件41和第二围框构件42均可设置为一端开口的“口”字形，这样，第一围框构件41和第二围框构件42可上下对合设置或左右对合设置，并通过焊接得到呈封闭围框状的柜身1；这样，第一围框构件41和第二围框构件42可为同一形状，减少了物料的种类，给生产带来了便利。

具体地，如图3和图4所示，围框构件11的边缘设置有折边部13。折边部13一方面提高了柜身1的结构强度，使机柜的抗风、抗震性能进一步提高，机柜的稳定性佳；而且，折边部13可便于第一柜门2及背板3的安装，第一柜门2及背板3可连接于折边部13上。

具体地，如图3和图7所示，折边部13包括至少两个折角，折边部13可通过滚压的方式成型，有利于提高围框构件11的强度，围框构件11不易产生变形等。

或者，围框构件11设置有两个，围框构件11由带状的板材整体折弯至呈角形，其包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相垂直，围框构件11可呈“L”字形，其可包括上侧面101和左侧面103，或者可包括上侧面101或右侧面104；这样，两个围框构件11可对角设置，其中一个围框构件11的第一侧壁与第二侧壁分别与第一个围框构件11的第二侧壁与第一侧壁焊接或铆接，焊缝也仅有两条，形成围框状的柜身1。这样，只需设置同一规格的围框构件11，利于进一步降低生产成本。

本发明实施例还提供了一种机柜的制造方法，包括以下步骤，如图5、图6和图8所示，通过折弯或/和滚压的方式将板材5折弯形成围框构件11，使围框构件11形成呈封闭围框状且两面为开口的柜身1，通过焊接或铆接的方式固定围框构件11之间的接缝，通过折弯的方式可有效减少焊缝的数量，降低了焊接的工作量，提高了机柜的生产效率，随着焊缝数量的减少、焊缝长度的减短，有效地提高了机柜的可靠性，降低焊接处锈蚀的风险，而且，金属板材5可以采用同一规格，提高了材料了利用率，利于降低生产成本。而且，围框构件11经过折弯成型，折角处无需进行焊接，防水可靠性佳，而且结构强度高，抗风、抗震性能佳，柜身1的稳定性高。

再于柜身1其中一面的开口处活动连接第一门体2，于柜身1另一面的开口处固定设置背板3或活动连接第二门体。

具体地，如图5和图6所示，于将板材5折弯形成围框构件11之前，先于板材5的边缘上对应于预折弯处的两端冲压出缺口501，并将板材5的边缘通过滚压或折弯的方式形成折边部13，提高了围框构件11的结构强度。通过于预折弯处的两端冲压出缺口501，可以防止折弯成型围框构件11时，相邻侧面的折边部13相互干涉。需要说明的是，预折弯处指板材5的折弯线502，其位于围框构件11相邻侧面的交界处。

具体地，围框构件11可呈封闭的框状，板材5可依次包括用于成型下侧面102的区域51、用于成型左侧面103的区域52、用于成型上侧面101的区域53和用于成型右侧面104的区域54，各所述区域之间的分界线即为折弯线502，折弯线502有三条，通过折弯或辊压形成折边部13，再通过折弯整体，如图8所示为围框构件11的半成品立体示意图，再经过一次折弯，形成了围框构件11，其中下侧面102与右侧面104之间存在接缝，再通过焊接的方式将下侧面102与右侧面104固定，仅需单边焊接便可形成柜身1。

当然，如图4、图9和图10所示，围框构件11设置可有两个，其包括第一围框构件41和第二围框构件42，第一围框构件41可呈一侧开口的框状，板材5可依次包括用于成型左侧面103的区域52、用于成型上侧面101的区域53和用于成型右侧面104的区域54，各所述区域之间的分界线即为折弯线502，折弯线502有两条，通过两次折弯，如图11所示，可形成下端开口的框状，如图4所示，再通过将第二围框构件42设置于该开口处，并将第二围框构件42的两端焊接至第一围框构件41上，也可形成柜身1。

本发明实施例还提供了一种电子设备，包括如前所述的机柜，机柜内固定设置有内置支架和电子器件，电子器件可以固定于内置支架上。电子设备可以为通信设备等，可用于电信领域室内、室外设备安装保护，也适应电力、能源等领域室内、外设备安装保护。通过采用由板材5折弯而成的围框构件11，大大减小了焊缝的数量，降低了焊接的工作量，提高了机柜的生产效率，随着焊缝数量的减少、焊缝长度的减短，有效地提高了机柜的可靠性，降低焊接处锈蚀的风险，而且，金属板材5可以采用同一规格，提高了材料了利用率，利于降低生产成本。而且，围框构件11经过折弯成型，折角处无需进行焊接，防水可靠性佳，而且结构强度高，抗风、抗震性能佳，柜身1的稳定性高，无需设置立柱、接头、胶条等部件，构造简单、装配步骤少，进一步降低了生产成本。

需要说明的是，本实施例所述的上侧面、下侧面、左侧面、右侧面、外侧、内侧等方位用语，其以机柜的常规使用状态为参考，而不应当是具有限制性的。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机柜，包括柜身，其特征在于，所述柜身呈围框状，其相对的两面设置为开口；所述柜身上其中一开口面处活动设置有第一门体，所述柜身另一开口面处固定设置有背板或者活动设置有第二门体；所述柜身包括至少一个由板材折弯而成的围框构件，其中，至少一个所述围框构件包括两个或两个以上相邻接的侧面。

2.如权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述围框构件设置有一个，其由带状的板材整体折弯至首尾相接，所述板材首尾相接处的接缝通过焊接或铆接固定。

3.如权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述围框构件设置有两个，其包括第一围框构件和第二围框构件，所述第一围框构件由带状的板材折弯至一侧具有缺口的围框状，所述第二围框构件的两端与所述第一围框构件的接缝通过焊接或铆接固定。

4.如权利要求3所述的机柜，其特征在于，第一围框构件包括上侧面及相向设置的左侧面和右侧面，第二围框构件与上侧面相向设置，且第二围框构件位于左侧面和右侧面之间，第二围框构件的两端分别焊接或铆接于左侧面和右侧面的内侧壁上。

5.如权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述围框构件设置有两个，所述围框构件由带状的板材整体折弯至呈角形，其包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁相垂直；所述两个围框构件对角设置，其中一个围框构件的第一侧壁与第二侧壁分别与第一个围框构件的第二侧壁与第一侧壁焊接或铆接，形成围框状。

6.如权利要求1至5中任一项所述的机柜，其特征在于，所述围框构件的边缘设置有折边部。

7.如权利要求6所述的机柜，其特征在于，所述折边部包括至少两个折角。

8.一种机柜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，通过折弯或/和滚压的方式将板材折弯形成围框构件，通过焊接或铆接的方式固定围框构件之间的接缝，使所述围框构件形成呈封闭围框状且两面为开口的柜身，于所述柜身其中一面的开口处活动连接第一门体，于所述柜身另一面的开口处固定设置背板或活动连接第二门体。

9.如权利要求8所述的机柜的制造方法，其特征在于，于将所述板材折弯形成围框构件之前，先于所述板材的边缘上对应于预折弯线的两端冲压出缺口，并将所述板材的边缘通过滚压或折弯的方式形成折边部。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至7中任一项所述的机柜，所述机柜内设置有电子器件。

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