CN111136434A - 一种服务器机柜加工板件折叠方法 - Google Patents

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CN111136434A CN201911073571.7A CN201911073571A CN111136434A CN 111136434 A CN111136434 A CN 111136434A CN 201911073571 A CN201911073571 A CN 201911073571A CN 111136434 A CN111136434 A CN 111136434A
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种服务器机柜加工板件折叠方法，包括以下操作步骤：将预制板件进行固定，在预制板件上按照服务器机柜柜体的标准尺寸划定定位线，沿着第一侧边线、第二侧边线和第三侧边线的中心位置处，采用定位切削机构切割出锥形截面的折叠刀口；将正面板区域进行固定，利用喷枪在第一侧边线的折叠刀口背侧进行加热，加热后将左侧边板向垂直方向折叠，使得折叠刀口的两端面重叠；折叠完成后，冷却一段时间；然后依旧加热第二侧边线的折叠刀口背侧，将右侧边板向垂直方向折叠，冷却定型后，将右侧边板进行固定，加热第三侧边线处的折叠刀口背侧，将背面板向垂直方向折叠，使得第一焊接边缘和第二焊接边缘相互搭接，再次冷却定型。

Description

一种服务器机柜加工板件折叠方法
技术领域
本发明涉及服务器机柜加工技术领域，具体为一种服务器机柜加工板件折叠方法。
背景技术
服务器机柜，用来组合安装面板、插件、插箱、电子元件、器件和机械零件与部件，使其构成一个整体的安装箱。服务器机柜由框架和盖板(门)组成，一般具有长方体的外形，落地放置。它为电子设备正常工作提供相适应的环境和安全防护。这是仅次于系统级的一级组装。不具备封闭结构的机柜称为机架。服务器机柜具有良好的技术性能。机柜的结构应具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。此外，服务器机柜应具有抗振动、抗冲击、耐腐蚀、防尘、防水、防辐射等性能，以便保证设备稳定可靠地工作。现有的服务器机柜柜体均采用焊接等方式拼接形成，焊接处密封性能较差，且焊接工艺较为复杂，加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服务器机柜加工板件折叠方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服务器机柜加工板件折叠方法，包括以下操作步骤：
S1：划定定位线：将预制板件进行固定，在预制板件上按照服务器机柜柜体的标准尺寸划定定位线，依次为第一焊接边线、第一侧边线、第二侧边线、第三侧边线和第二焊接边线，第一焊接边线与第一侧边线形成左侧边板，第一侧边线和第二侧边线形成正面板，第二侧边线和第三侧边线形成右侧边板，第三侧边线和第二焊接边线之间形成背面板；
S2：折叠刀口：将第一侧边线、第二侧边线和第三侧边线的两端侧进行固定，沿着第一侧边线、第二侧边线和第三侧边线的中心位置处，采用定位切削机构切割出锥形截面的折叠刀口；
S3：焊接预处理：第一焊接边线与预制板件内侧边缘形成第一焊接边缘，第二焊接边线与预制板边缘重合，第一焊接边缘位于背面板上；将第一焊接边缘和第二焊接边缘通过切削或者压合等方式，使焊接边缘的厚度为预制板件厚度的二分之一；
S4：定位折叠：将正面板区域进行固定，利用喷枪在第一侧边线的折叠刀口背侧进行加热，加热后将左侧边板向垂直方向折叠，使得折叠刀口的两端面重叠；
S5：冷却定型：折叠完成后，冷却一段时间；然后依旧加热第二侧边线的折叠刀口背侧，将右侧边板向垂直方向折叠，冷却定型后，将右侧边板进行固定，加热第三侧边线处的折叠刀口背侧，将背面板向垂直方向折叠，使得第一焊接边缘和第二焊接边缘相互搭接，再次冷却定型。
优选的，所述第一侧边线、第二侧边线和第三侧边线为双层定位线，两平行定位线之间设置有中轴线，中轴线用虚线进行表示。
优选的，所述S1)中采用激光定位组件标刻各定位线。
优选的，所述S4)中在第一侧边线、第二侧边线和第三侧边线的双层定位线处设置有可移动平行轨道，可移动平行轨道上滑动安装有滑块，滑动顶端安装切削机构，切削机构上设置有切削刀，切削刀对准中轴线进行不间断斜向切割，形成折叠刀口。
优选的，所述折叠刀口截面为直角三角形结构，折叠刀口垂直深度为 2.6-3.8mm。
优选的，第一焊接边缘和第二焊接边缘的宽度为4-6cm，第一焊接边缘和第二焊接边缘搭接后采用电热焊进行焊接。
附图说明
图1为本发明的预制板件结构示意图。
图中：1、预制板件；2、第一焊接边线；3、第一侧边线；4、第二侧边线；5、第三侧边线；6、第二焊接边线；7、左侧边板；8、正面板；9、右侧边板；10、背面板；11、折叠刀口；12、第一焊接边缘；13、第二焊接边缘。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种服务器机柜加工板件折叠方法，包括以下操作步骤：
S1：划定定位线：将预制板件1进行固定，在预制板件1上按照服务器机柜柜体的标准尺寸划定定位线，依次为第一焊接边线2、第一侧边线3、第二侧边线4、第三侧边线5和第二焊接边线6，第一焊接边线2与第一侧边线 3形成左侧边板7，第一侧边线3和第二侧边线4形成正面板8，第二侧边线 4和第三侧边线5形成右侧边板9，第三侧边线5和第二焊接边线6之间形成背面板10；
S2：折叠刀口：将第一侧边线3、第二侧边线4和第三侧边线5的两端侧进行固定，沿着第一侧边线3、第二侧边线4和第三侧边线5的中心位置处，采用定位切削机构切割出锥形截面的折叠刀口11；
S3：焊接预处理：第一焊接边线2与预制板件1内侧边缘形成第一焊接边缘12，第二焊接边线6与预制板件1边缘重合，第一焊接边缘12位于背面板10上；将第一焊接边缘12和第二焊接边缘13通过切削或者压合等方式，使焊接边缘的厚度为预制板件1厚度的二分之一；
S4：定位折叠：将正面板8区域进行固定，利用喷枪在第一侧边线3的折叠刀口11背侧进行加热，加热后将左侧边板7向垂直方向折叠，使得折叠刀口11的两端面重叠；
S5：冷却定型：折叠完成后，冷却一段时间；然后依旧加热第二侧边线4 的折叠刀口11背侧，将右侧边板9向垂直方向折叠，冷却定型后，将右侧边板9进行固定，加热第三侧边线5处的折叠刀口11背侧，将背面板10向垂直方向折叠，使得第一焊接边缘12和第二焊接边缘13相互搭接，再次冷却定型。
进一步的，所述第一侧边线3、第二侧边线4和第三侧边线5为双层定位线，两平行定位线之间设置有中轴线，中轴线用虚线进行表示。
进一步的，所述S1中采用激光定位组件标刻各定位线。
进一步的，所述S4中在第一侧边线3、第二侧边线4和第三侧边线5的双层定位线处设置有可移动平行轨道，可移动平行轨道上滑动安装有滑块，滑动顶端安装切削机构，切削机构上设置有切削刀，切削刀对准中轴线进行不间断斜向切割，形成折叠刀口11。
进一步的，所述折叠刀口11截面为直角三角形结构，折叠刀口11垂直深度为2.6-3.8mm。
进一步的，第一焊接边缘12和第二焊接边缘13的宽度为4-6cm，第一焊接边缘12和第二焊接边缘13搭接后采用电热焊进行焊接。

Claims (6)

1.一种服务器机柜加工板件折叠方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：划定定位线：将预制板件(1)进行固定，在预制板件(1)上按照服务器机柜柜体的标准尺寸划定定位线，依次为第一焊接边线(2)、第一侧边线(3)、第二侧边线(4)、第三侧边线(5)和第二焊接边线(6)，第一焊接边线(2)与第一侧边线(3)形成左侧边板(7)，第一侧边线(3)和第二侧边线(4)形成正面板(8)，第二侧边线(4)和第三侧边线(5)形成右侧边板(9)，第三侧边线(5)和第二焊接边线(6)之间形成背面板(10)；
S2：折叠刀口：将第一侧边线(3)、第二侧边线(4)和第三侧边线(5)的两端侧进行固定，沿着第一侧边线(3)、第二侧边线(4)和第三侧边线(5)的中心位置处，采用定位切削机构切割出锥形截面的折叠刀口(11)；
S3：焊接预处理：第一焊接边线(2)与预制板件(1)内侧边缘形成第一焊接边缘(12)，第二焊接边线(6)与预制板件(1)边缘重合，第一焊接边缘(12)位于背面板(10)上；将第一焊接边缘(12)和第二焊接边缘(13)通过切削或者压合等方式，使焊接边缘的厚度为预制板件(1)厚度的二分之一；
S4：定位折叠：将正面板(8)区域进行固定，利用喷枪在第一侧边线(3)的折叠刀口(11)背侧进行加热，加热后将左侧边板(7)向垂直方向折叠，使得折叠刀口(11)的两端面重叠；
S5：冷却定型：折叠完成后，冷却一段时间；然后依旧加热第二侧边线(4)的折叠刀口(11)背侧，将右侧边板(9)向垂直方向折叠，冷却定型后，将右侧边板(9)进行固定，加热第三侧边线(5)处的折叠刀口(11)背侧，将背面板(10)向垂直方向折叠，使得第一焊接边缘(12)和第二焊接边缘(13)相互搭接，再次冷却定型。
2.根据权利要求1所述的一种服务器机柜加工板件折叠方法，其特征在于：所述第一侧边线(3)、第二侧边线(4)和第三侧边线(5)为双层定位线，两平行定位线之间设置有中轴线，中轴线用虚线进行表示。
3.根据权利要求1所述的一种服务器机柜加工板件折叠方法，其特征在于：所述S1)中采用激光定位组件标刻各定位线。
4.根据权利要求1所述的一种服务器机柜加工板件折叠方法，其特征在于：所述S4)中在第一侧边线(3)、第二侧边线(4)和第三侧边线(5)的双层定位线处设置有可移动平行轨道，可移动平行轨道上滑动安装有滑块，滑动顶端安装切削机构，切削机构上设置有切削刀，切削刀对准中轴线进行不间断斜向切割，形成折叠刀口(11)。
5.根据权利要求1所述的一种服务器机柜加工板件折叠方法，其特征在于：所述折叠刀口(11)截面为直角三角形结构，折叠刀口(11)垂直深度为2.6-3.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种服务器机柜加工板件折叠方法，其特征在于：第一焊接边缘(12)和第二焊接边缘(13)的宽度为4-6cm，第一焊接边缘(12)和第二焊接边缘(13)搭接后采用电热焊进行焊接。
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