CN206911149U - 一种自动乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动乳化机，旨在提供一种生产效率高、乳化效果好的自动乳化机。本实用新型包括MCU控制器和均与所述MCU控制器电性连接的水剂配制仓、油剂配制仓及乳化配制仓，所述乳化配制仓分别设有与所述水剂配制仓和所述油剂配制仓相连通的管道，所述管道上均设有与所述MCU控制器电性连接的流量感应器，所述乳化配制仓内部设置有加热隔层一，所述乳化配制仓的上端设有搅拌装置，所述乳化配制仓的下端设有高温分散机，所述乳化配制仓的下端设置有出料口。本实用新型应用于化工装备的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工装备,特别涉及一种自动乳化机。
背景技术
目前社会上乳化产品的种类已经是越来越多，其应用的领域也是越来越广泛，而现在对乳化产品的生产一般需要工人手工称取一定质量比重的水原料和油原料放入乳化反应容器进行乳化，而且在取完水原料和油原料还需对其进行手工搅拌均匀才可加入乳化反应容器进行乳化，但该操作不仅工作效率低，而且手工称料存在在一定的人工误差，影响了乳化的效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种生产效率高、乳化效果好的自动乳化机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括MCU控制器和均与所述MCU控制器电性连接的水剂配制仓、油剂配制仓及乳化配制仓，所述乳化配制仓分别设有与所述水剂配制仓和所述油剂配制仓相连通的管道，所述管道上均设有与所述MCU控制器电性连接的流量感应器，所述乳化配制仓内部设置有加热隔层一，所述乳化配制仓的上端设有搅拌装置，所述乳化配制仓的下端设有高温分散机，所述乳化配制仓的下端设置有出料口。
进一步的，所述水剂配制仓内部设置有加热隔层二，所述加热隔层二中填充着液体水，所述加热隔层二中设置有加热装置二，所述水剂配制仓的内部还设置有搅拌机一，所述水剂配制仓的上端设置有与所述水剂配制仓的内部相连通的抽真空机，所述水剂配制仓还设有水泵一，所述水泵一与所述水剂配制仓和所述乳化配制仓相连通的管道相连通，所述加热装置二、所述搅拌机一、所述抽真空机和所述水泵一均与所述MCU控制器电性连接。
进一步的，所述油剂配制仓内部设置有加热隔层三，所述加热隔层三中填充着液体水，所述加热隔层三中设置有加热装置三，所述水剂配制仓的内部还设置有搅拌机二，所述油剂配制仓还设有水泵二，所述水泵二与所述油剂配制仓和所述乳化配制仓相连通的管道相连通，所述加热装置三、所述搅拌机二和所述水泵二均与所述MCU控制器电性连接。
进一步的，所述加热隔层一中填充着液体水，所述加热隔层一内设置有加热装置一，所述加热装置一为电热阻丝，所述MCU控制器上设有与所述电热阻丝电性连接的电源控制器。
进一步的，所述搅拌装置包括设置于所述乳化配制仓上端的驱动电机和与所述驱动电机相连接且伸入于所述乳化配制仓内的搅拌架，所述搅拌架包括与所述驱动电机相连接的搅拌主杆，所述搅拌主杆连接有若干根横向连接杆，所述横向连接杆的两端均连接有搅拌分支杆，所述搅拌主杆上设置有若干个搅拌片一，所述搅拌片一倾斜安装于所述搅拌主杆的两端，所述搅拌分支杆上均匀设置有若干个搅拌片二，所述搅拌分支杆的侧端铰接有若干个搅拌页片。
进一步的，所述乳化配制仓的上端设有观察窗和注取料开关口。
进一步的，所述乳化配制仓上端设有与所述乳化配制仓相连通的加压器。
进一步的，所述乳化配制仓还设有与所述MCU控制器电性连接的温度感应器。
进一步的，它还包括机架台，所述MCU控制器、所述水剂配制仓、所述油剂配制仓和所述乳化配制仓均安装于所述机架台。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括MCU控制器和均与所述MCU控制器电性连接的水剂配制仓、油剂配制仓及乳化配制仓，所述乳化配制仓分别设有与所述水剂配制仓和所述油剂配制仓相连通的管道，所述管道上均设有与所述MCU控制器电性连接的流量感应器，所述乳化配制仓内部设置有加热隔层一，所述乳化配制仓的上端设有搅拌装置，所述乳化配制仓的下端设有高温分散机，所述乳化配制仓的下端设置有出料口,所以本实用新型可以通过所述水剂配制仓和所述油剂配制仓分别将所述乳化配制仓所需的水剂原料和油剂原料配制出，并通过所述管道流进所述乳化配制仓进行乳化，此过程中可通过所述MCU控制器通过所述流量感应器而控制水剂原料和油剂原料进入所述乳化配制仓的质量比重，所以本实用新型可以避免传统的手工称取原料比重的工作，不仅提高了工作效率，也降低了人工称重的误差，进一步，所述乳化配制仓可通过所述加热隔层一加热至85℃-95℃，再通过所述搅拌装置和所述高温分散机很好的将水剂原料和油剂原料分散均匀、打细混合为所需的乳化产品，因此在此工作环境下乳化出的乳化产品的质量也更佳。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括MCU控制器1和均与所述MCU控制器1电性连接的水剂配制仓2、油剂配制仓3及乳化配制仓4，所述乳化配制仓4分别设有与所述水剂配制仓2和所述油剂配制仓3相连通的管道5，所述管道5上均设有与所述MCU控制器1电性连接的流量感应器6，所述乳化配制仓4内部设置有加热隔层一7，所述乳化配制仓4的上端设有搅拌装置8，所述乳化配制仓4的下端设有高温分散机9，所述乳化配制仓4的下端设置有出料口10，此设计结构可以通过所述水剂配制仓2配制出所需的水剂原料和所述油剂配制仓3配制出所需的油剂原料，再通过所述管道5将水剂原料和油剂原料输入所述乳化配制仓4，且可通过MCU控制器1接收所述流量感应器6感应的流量，从而控制进入所述乳化配制仓4的水剂原料和油剂原料质量，所述加热隔层一7可将所述乳化配制仓4加热，并将所述乳化配制仓4的温度控制在85℃-95℃，再通过所述搅拌装置8和所述高温分散机9很好的将水剂原料和油剂原料分散均匀、打细混合为所需的乳化产品。
在本实施例中，本实用新型还包括机架台11，所述MCU控制器1、所述水剂配制仓2、所述油剂配制仓3和所述乳化配制仓4均安装于所述机架台11。
在本实施例中，所述水剂配制仓2内部设置有加热隔层二，所述加热隔层二中填充着液体水，所述加热隔层二中设置有加热装置二，所述水剂配制仓2的内部还设置有搅拌机一，所述水剂配制仓2的上端设置有与所述水剂配制仓2的内部相连通的抽真空机，所述水剂配制仓2还设有水泵一，所述水泵一与所述水剂配制仓2和所述乳化配制仓4相连通的管道5相连通，所述加热装置二、所述搅拌机一、所述抽真空机和所述水泵一均与所述MCU控制器1电性连接，此设计结构有利更快速配制出水剂原料，且可提高水剂原料的使用质量。
在本实施例中，所述油剂配制仓3内部设置有加热隔层三，所述加热隔层三中填充着液体水，所述加热隔层三中设置有加热装置三，所述水剂配制仓2的内部还设置有搅拌机二，所述油剂配制仓3还设有水泵二，所述水泵二与所述油剂配制仓3和所述乳化配制仓4相连通的管道5相连通，所述加热装置三、所述搅拌机二和所述水泵二均与所述MCU控制器1电性连接。
在本实施例中，所述加热隔层一7中填充着液体水，所述加热隔层一7内设置有加热装置一，所述加热装置一为电热阻丝，所述MCU控制器1上设有与所述电热阻丝电性连接的电源控制器，此结构有利更快速配制出油剂原料，且可提高水剂原料的使用质量。
在本实施例中，所述搅拌装置8包括设置于所述乳化配制仓4上端的驱动电机81和与所述驱动电机81相连接且伸入于所述乳化配制仓4内的搅拌架82，所述搅拌架82包括与所述驱动电机81相连接的搅拌主杆83，所述搅拌主杆83连接有若干根横向连接杆84，所述横向连接杆84的两端均连接有搅拌分支杆85，所述搅拌主杆83上设置有若干个搅拌片一86，所述搅拌片一86倾斜安装于所述搅拌主杆83的两端，所述搅拌分支杆85上均匀设置有若干个搅拌片二87，所述搅拌分支杆85的侧端铰接有若干个搅拌页片88，此设计结构可以使所述乳化配制仓4内的原料搅拌更均匀。
在本实施例中，所述乳化配制仓4的上端设有观察窗41和注取料开关口42，所述观察窗41为透明天窗，可以直接观察到所述乳化配制仓4内的乳化过程，所述乳化配制仓4可通过所述注取料开关口42加入微量生产原料，还可以取出少量所述乳化配制仓4的乳化产品用于检测器乳化产品是否达标。
在本实施例中，所述乳化配制仓4上端设有与所述乳化配制仓4相连通的加压器，所述加压器可以增加所述乳化配制仓4内的压力，从而更好的将所述乳化配制仓4内的乳化产品挤出。
在本实施例中，所述乳化配制仓4还设有与所述MCU控制器1电性连接的温度感应器，所述温度感应器用于检测所述乳化配制仓4内的温度。
在本实施例中，所述水剂配制仓2和所述油剂配制仓3内均设置有与所述MCU控制器1电性连接的物料感应器，所述MCU控制器1还设置有均与所述物料感应器电性连接的指示灯和蜂鸣器。
本实用新型应用于化工装备的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (9)
1.一种自动乳化机，其特征在于：它包括MCU控制器（1）和均与所述MCU控制器（1）电性连接的水剂配制仓（2）、油剂配制仓（3）及乳化配制仓（4），所述乳化配制仓（4）分别设有与所述水剂配制仓（2）和所述油剂配制仓（3）相连通的管道（5），所述管道（5）上均设有与所述MCU控制器（1）电性连接的流量感应器（6），所述乳化配制仓（4）内部设置有加热隔层一（7），所述乳化配制仓（4）的上端设有搅拌装置（8），所述乳化配制仓（4）的下端设有高温分散机（9），所述乳化配制仓（4）的下端设置有出料口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种自动乳化机，其特征在于：所述水剂配制仓（2）内部设置有加热隔层二，所述加热隔层二中填充着液体水，所述加热隔层二中设置有加热装置二，所述水剂配制仓（2）的内部还设置有搅拌机一，所述水剂配制仓（2）的上端设置有与所述水剂配制仓（2）的内部相连通的抽真空机，所述水剂配制仓（2）还设有水泵一，所述水泵一与所述水剂配制仓（2）和所述乳化配制仓（4）相连通的管道（5）相连通，所述加热装置二、所述搅拌机一、所述抽真空机和所述水泵一均与所述MCU控制器（1）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动乳化机，其特征在于：所述油剂配制仓（3）内部设置有加热隔层三，所述加热隔层三中填充着液体水，所述加热隔层三中设置有加热装置三，所述水剂配制仓（2）的内部还设置有搅拌机二，所述油剂配制仓（3）还设有水泵二，所述水泵二与所述油剂配制仓（3）和所述乳化配制仓（4）相连通的管道（5）相连通，所述加热装置三、所述搅拌机二和所述水泵二均与所述MCU控制器（1）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动乳化机，其特征在于：所述加热隔层一（7）中填充着液体水，所述加热隔层一（7）内设置有加热装置一，所述加热装置一为电热阻丝，所述MCU控制器（1）上设有与所述电热阻丝电性连接的电源控制器。
5.根据权利要求1所述的一种自动乳化机，其特征在于：所述搅拌装置（8）包括设置于所述乳化配制仓（4）上端的驱动电机（81）和与所述驱动电机（81）相连接且伸入于所述乳化配制仓（4）内的搅拌架（82），所述搅拌架（82）包括与所述驱动电机（81）相连接的搅拌主杆（83），所述搅拌主杆（83）连接有若干根横向连接杆（84），所述横向连接杆（84）的两端均连接有搅拌分支杆（85），所述搅拌主杆（83）上设置有若干个搅拌片一（86），所述搅拌片一（86）倾斜安装于所述搅拌主杆（83）的两端，所述搅拌分支杆（85）上均匀设置有若干个搅拌片二（87），所述搅拌分支杆（85）的侧端铰接有若干个搅拌页片（88）。
6.根据权利要求1所述的一种自动乳化机，其特征在于：所述乳化配制仓（4）的上端设有观察窗（41）和注取料开关口（42）。
7.根据权利要求1所述的一种自动乳化机，其特征在于：所述乳化配制仓（4）上端设有与所述乳化配制仓（4）相连通的加压器。
8.根据权利要求1所述的一种自动乳化机，其特征在于：所述乳化配制仓（4）还设有与所述MCU控制器（1）电性连接的温度感应器。
9.根据权利要求1所述的一种自动乳化机，其特征在于：它还包括机架台（11），所述MCU控制器（1）、所述水剂配制仓（2）、所述油剂配制仓（3）和所述乳化配制仓（4）均安装于所述机架台（11）。
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