CN206909193U - 一种基于plc控制的大米存放及下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC控制的大米存放及下料装置，涉及米业技术领域，包括第一皮带传送机、第一粮仓、第二皮带传送机和第二粮仓，所述第一粮仓为顶部密封的漏斗状粮仓，第一粮仓侧壁上开设有进料口，所述第一皮带传送机的一端延伸进入进料口中，第一粮仓底部铰接有第一扇门，第一粮仓外壁设有驱动所述第一扇门工作的第一电机，第一扇门的下方设有所述第二皮带传送机，第二皮带传送机一端的下方设有所述第二粮仓，第二粮仓为顶部设有开口的漏斗状粮仓，第二粮仓底部铰接有第二扇门，第二粮仓外壁设有驱动所述第二扇门工作的第二电机，第二粮仓一侧内壁设有第一激光发射器和第二激光发射器，另一侧内壁设有第一激光接收器和第二激光接收器。

Description

一种基于PLC控制的大米存放及下料装置

技术领域

本实用新型涉及米业技术领域，具体涉及一种基于PLC控制的大米存放及下料装置。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。现代新型大米还应用色选、风选、去菌除尘、灭菌绝虫、抗菌、阻氧、抑酶、仿生包装等加工技术以使大米更卫生安全，鲜香营养，损耗更小。

大米可存放在粮仓内，粮仓底端设有下料装置，进行大米的定量下料便于后续包装销售，但是目前粮仓对于存放量的控制和下料以及补料的控制方面还需要改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLC控制的大米存放及下料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种基于PLC控制的大米存放及下料装置，包括第一皮带传送机、第一粮仓、第二皮带传送机和第二粮仓，所述第一粮仓为顶部密封的漏斗状粮仓，第一粮仓侧壁上开设有进料口，所述第一皮带传送机的一端延伸进入进料口中，第一粮仓底部铰接有第一扇门，第一粮仓外壁设有驱动所述第一扇门工作的第一电机，第一扇门的下方设有所述第二皮带传送机，第二皮带传送机一端的下方设有所述第二粮仓，第二粮仓为顶部设有开口的漏斗状粮仓，第二粮仓底部铰接有第二扇门，第二粮仓外壁设有驱动所述第二扇门工作的第二电机，第二粮仓一侧内壁设有第一激光发射器和第二激光发射器，另一侧内壁设有第一激光接收器和第二激光接收器。

优选的，所述第一激光发射器与第一激光接收器处于同一水平面上，所述第二激光发射器与第二激光接收器处于同一水平面上，第一激光发射器在第二激光发射器上方。

优选的，所述第一扇门和第二扇门内侧的左右两端设有三角形的侧挡板。

优选的，在所述第二挡门下方位置的第二粮仓外壁处固定连接有下料道。

优选的，所述下料道为弧形，且开口逐渐变小。

本实用新型的优点在于：本实用新型的结构简单，通过PLC实现自动化控制，第二粮仓可作为大米的存放仓进行短期存放，当需要对大米打包包装的时候，第二粮仓处进行大米下料工作，第二粮仓内设有液位判断装置可实现在自动化加料，第一粮仓相当于前置米源可以源源不断地自动对第二粮仓进行补料，通过第二粮仓这种二次判断及缓冲装置，实现了存放和下料的分开进行便于管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一扇门的结构示意图。

图3为本实用新型中第二粮仓处的俯视图。

其中，1-第一皮带传送机，2-第一粮仓，3-第一扇门，4-第一电机，5-第二皮带传送机，6-第二粮仓，7-第一激光发射器，8-第二激光接收器，9-第二激光发射器，10-第二激光接收器，11-第二扇门，12-第二电机，13-下料道，14-侧挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种基于PLC控制的大米存放及下料装置，包括第一皮带传送机1、第一粮仓2、第二皮带传送机5和第二粮仓6，所述第一粮仓2为顶部密封的漏斗状粮仓，第一粮仓2侧壁上开设有进料口，所述第一皮带传送机1的一端延伸进入进料口中，第一粮仓2底部铰接有第一扇门3，第一粮仓2外壁设有驱动所述第一扇门3工作的第一电机4，第一扇门3的下方设有所述第二皮带传送机5，第二皮带传送机5一端的下方设有所述第二粮仓6，第二粮仓6为顶部设有开口的漏斗状粮仓，第二粮仓6底部铰接有第二扇门11，第二粮仓6外壁设有驱动所述第二扇门11工作的第二电机12，第二粮仓6一侧内壁设有第一激光发射器7和第二激光发射器9，另一侧内壁设有第一激光接收器8和第二激光接收器10。

在本实施例中，所述第一激光发射器7与第一激光接收器8处于同一水平面上，所述第二激光发射器9与第二激光接收器10处于同一水平面上，第一激光发射器7在第二激光发射器9上方。

在本实施例中，所述第一扇门3和第二扇门11内侧的左右两端设有三角形的侧挡板14。

在本实施例中，在所述第二挡门11下方位置的第二粮仓6外壁处固定连接有下料道13。

在本实施例中，所述下料道13为弧形，且开口逐渐变小。

本实用新型的工作原理为：先通过第一皮带传送机1将大米运送到第一粮仓1内，第一扇门3打开后，大米经过第二皮带传送机5运送到第二粮仓6内，第二扇门11打开后，第二粮仓6内的大米通过下料道13的开口处

进入最终的米袋、米桶等成品包装装置内；第一皮带传送机1、第二皮带传送机5、第一电机3和第二电机12都是通过PLC来进行控制第二粮仓6内的激光传感器组合形成了一种液位判断装置，且都是基于PLC控制实现，当大米高度高于第一传感器组（第一激光发射器7和第一激光接收器8）的激光检测位置时，第一电机4驱动第一扇门3关闭同时关闭第二皮带传送机5使其停止转动，当大米高度高于第二传感器组（第二激光发射器9和第二激光接收器10）的激光检测位置时，第一电机4驱动第一扇门打开3同时启动第二皮带传送机5使其转动，第二扇门12的开关也通过PLC控制实现。

下料道13的设置起到了导向作用，保证了从第二扇门12下落的大米最大化地掉落到下料道13开口处放置的盛米装置中，第一扇门3和第二扇门12设置的三角形侧挡板14使得大米下落过程中关闭第一扇门3和第二扇门12上然后存在的大米不会从从侧边直接掉落且在缓慢下降掉落回第一粮仓2和第二粮仓6时，不会从侧边掉落。

基于上述，本实用新型的结构简单，通过PLC实现自动化控制，第二粮仓6可作为大米的存放仓进行短期存放，当需要对大米打包包装的时候，第二粮仓6处进行大米下料工作，第二粮仓6内设有液位判断装置可实现在自动化加料，第一粮仓相当于前置米源可以源源不断地自动对第二粮仓进行补料，通过第二粮仓6这种二次判断及缓冲装置，实现了存放和下料的分开进行便于管理。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种基于PLC控制的大米存放及下料装置，其特征在于，包括第一皮带传送机（1）、第一粮仓（2）、第二皮带传送机（5）和第二粮仓（6），所述第一粮仓（2）为顶部密封的漏斗状粮仓，第一粮仓（2）侧壁上开设有进料口，所述第一皮带传送机（1）的一端延伸进入进料口中，第一粮仓（2）底部铰接有第一扇门（3），第一粮仓（2）外壁设有驱动所述第一扇门（3）工作的第一电机（4），第一扇门（3）的下方设有所述第二皮带传送机（5），第二皮带传送机（5）一端的下方设有所述第二粮仓（6），第二粮仓（6）为顶部设有开口的漏斗状粮仓，第二粮仓（6）底部铰接有第二扇门（11），第二粮仓（6）外壁设有驱动所述第二扇门（11）工作的第二电机（12），第二粮仓（6）一侧内壁设有第一激光发射器（7）和第二激光发射器（9），另一侧内壁设有第一激光接收器（8）和第二激光接收器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的大米存放及下料装置，其特征在于：所述第一激光发射器（7）与第一激光接收器（8）处于同一水平面上，所述第二激光发射器（9）与第二激光接收器（10）处于同一水平面上，第一激光发射器（7）在第二激光发射器（9）上方。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的大米存放及下料装置，其特征在于：所述第一扇门（3）和第二扇门（11）内侧的左右两端设有三角形的侧挡板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的大米存放及下料装置，其特征在于：在所述第二扇门（11）下方位置的第二粮仓（6）外壁处固定连接有下料道（13）。

5.根据权利要求4所述的一种基于PLC控制的大米存放及下料装置，其特征在于：所述下料道（13）为弧形，且开口逐渐变小。