CN108971501A - 一种金属粉末的收集及下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属粉末的收集及下料装置，涉及金属材料二次回收再利用领域，包括第一、第二皮带传送机、第一、第二回收仓，第一皮带传送机和第二皮带传送机的皮带上间隔设有挡板，第一回收仓侧壁上开设有进料口，第一皮带传送机的一端延伸进入进料口中，第一回收仓外壁设有驱动第一扇门工作的第一电机，第一扇门的下方设有第二皮带传送机，第二回收仓外壁设有驱动第二扇门工作的第二电机，第二回收仓一侧内壁设有第一激光发射器和第二激光发射器，另一侧内壁设有第一激光接收器和第二激光接收器，本发明的结构简单，通过PLC实现自动化控制，第二回收仓可作为碾磨成粉末的金属材料的存放仓进行短期存放。

Description

一种金属粉末的收集及下料装置

技术领域

本发明涉及金属材料二次回收再利用领域，具体涉及一种金属粉末的收集及下料装置。

背景技术

废旧金属目前也具有很大的再回收利用使用价值，目前对废旧金属的回收主要是通过压碎、击碎和磨削等作用将固态金属碎化成粉末。设备分粗碎和细碎两类。主要起压碎作用的有碾碎机、辊轧机、颚式破碎机等粗碎设备。主要起击碎和磨削作用的有锤碎机、棒磨机、球磨机、振动球磨机、搅动球磨机等细碎设备。机械粉碎法主要适用于粉碎脆性的和易加工硬化的金属和合金，如锡、锰、铬、高碳铁、铁合金等，也用来破碎还原法制得的海绵状金属、电解法制取的阴极沉积物；还用于破碎氢化后发脆的钛，然后再脱氢制取细钛粉。机械粉碎法效率低，能耗大，多作为其他制粉法的补充手段，或用于混合不同性质的粉末。此外，机械粉碎法还包括旋涡研磨机，它靠两个叶轮造成涡流，使被气流所夹裹的颗粒相互高速碰撞而粉碎，可用于塑性金属的碎化。冷流破碎法是用高速高压惰性气体流载带粗粉喷射到一金属靶上。由于在喷嘴出口处气流产生绝热膨胀，温度骤降至0℃以下,使具有低温脆性的金属和合金粗粉粉碎成细粉。机械合金化法是用高能球磨机将不同的金属和高熔点化合物研磨成为固溶或精细弥散的合金状态。

固态金属在压碎、击碎和磨削等作用将固态金属碎化成粉末后，需要对粉末进行转运以及存储工作，以便进行统一盛装处理，因此需要一种实现上述功能的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属粉末的收集及下料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种金属粉末的收集及下料装置，包括第一皮带传送机、第一回收仓、第二皮带传送机和第二回收仓，所述第一皮带传送机和第二皮带传送机的皮带上间隔设有挡板，所述挡板上端面开设有沟槽，所述沟槽内对称设有左导向面和右导向面，所述左导向面和右导向面均由中间向两侧倾斜向下，挡板的两端分别设有左引料口和右引料口，左引料口口处设有与左导向面连通的左引料面，右引料口口处设有与右导向面连通的右引料面，所述第一回收仓为顶部密封的漏斗状回收仓，第一回收仓侧壁上开设有进料口，所述第一皮带传送机的一端延伸进入进料口中，第一回收仓底部铰接有第一扇门，第一回收仓外壁设有驱动所述第一扇门工作的第一电机，第一扇门的下方设有所述第二皮带传送机，第二皮带传送机一端的下方设有所述第二回收仓，第二回收仓为顶部设有开口的漏斗状回收仓，第二回收仓底部铰接有第二扇门，第二回收仓外壁设有驱动所述第二扇门工作的第二电机，第二回收仓一侧内壁设有第一激光发射器和第二激光发射器，另一侧内壁设有第一激光接收器和第二激光接收器。

优选的，所述第一激光发射器与第一激光接收器处于同一水平面上，所述第二激光发射器与第二激光接收器处于同一水平面上，第一激光发射器在第二激光发射器上方。

优选的，所述第一扇门和第二扇门内侧的左右两端设有三角形的侧挡板。

优选的，在所述第二挡门下方位置的第二回收仓外壁处固定连接有下料道。

优选的，所述下料道为弧形，且开口逐渐变小。

优选的，所述左引料面和右引料面均向下倾斜。

本发明的优点在于：本发明的结构简单，通过PLC实现自动化控制，第二回收仓可作为碾磨成粉末的金属材料的存放仓进行短期存放，当需要对碾磨成粉末的金属材料打包包装的时候，第二回收仓处进行碾磨成粉末的金属材料下料工作，第一皮带传送机和第二皮带传送机上的挡板由于增加了左导向面、右导向面、左引料面和右引料面，由于它们都是倾斜设置，在重力作用下，金属粉末最终掉落到皮带上，第二回收仓内设有液位判断装置可实现在自动化加料，第一回收仓相当于前置米源可以源源不断地自动对第二回收仓进行补料，通过第二回收仓这种二次判断及缓冲装置，实现了存放和下料的分开进行便于管理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中第一扇门的结构示意图。

图3为本发明中第二回收仓处的俯视图。

图4为本发明中挡板处的俯视图。

图5为本发明中挡板处的正视图。

其中，1-第一皮带传送机，2-第一回收仓，3-第一扇门，4-第一电机，5-第二皮带传送机，6-第二回收仓，7-第一激光发射器，8-第二激光接收器，9-第二激光发射器，10-第二激光接收器，11-第二扇门，12-第二电机，13-下料道，14-侧挡板，15-挡板，16-左导向面，17-右导向面，18-左引料口，19-右引料口，20-左引料面，21-右引料面。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图3所示，一种金属粉末的收集及下料装置，包括第一皮带传送机1、第一回收仓2、第二皮带传送机5和第二回收仓6，所述第一回收仓2为顶部密封的漏斗状回收仓，第一回收仓2侧壁上开设有进料口，所述第一皮带传送机1的一端延伸进入进料口中，第一回收仓2底部铰接有第一扇门3，第一回收仓2外壁设有驱动所述第一扇门3工作的第一电机4，第一扇门3的下方设有所述第二皮带传送机5，第二皮带传送机5一端的下方设有所述第二回收仓6，第二回收仓6为顶部设有开口的漏斗状回收仓，第二回收仓6底部铰接有第二扇门11，第二回收仓6外壁设有驱动所述第二扇门11工作的第二电机12，第二回收仓6一侧内壁设有第一激光发射器7和第二激光发射器9，另一侧内壁设有第一激光接收器8和第二激光接收器10。

在本实施例中，所述第一激光发射器7与第一激光接收器8处于同一水平面上，所述第二激光发射器9与第二激光接收器10处于同一水平面上，第一激光发射器7在第二激光发射器9上方。

在本实施例中，所述第一扇门3和第二扇门11内侧的左右两端设有三角形的侧挡板14。

在本实施例中，在所述第二挡门11下方位置的第二回收仓6外壁处固定连接有下料道13。

在本实施例中，所述下料道13为弧形，且开口逐渐变小。

本发明的工作原理为：先通过第一皮带传送机1将碾磨成粉末的金属材料运送到第一回收仓1内，第一扇门3打开后，金属粉末经过第二皮带传送机5运送到第二回收仓6内，第二扇门11打开后，第二回收仓6内的金属粉末通过下料道13的开口处进入最终的盛装容器内；第一皮带传送机1、第二皮带传送机5、第一电机3和第二电机12都是通过PLC来进行控制第二回收仓6内的激光传感器组合形成了一种液位判断装置，且都是基于PLC控制实现，当金属粉末高度高于第一传感器组(第一激光发射器7和第一激光接收器8)的激光检测位置时，第一电机4驱动第一扇门3关闭同时关闭第二皮带传送机5使其停止转动，当金属粉末高度高于第二传感器组(第二激光发射器9和第二激光接收器10)的激光检测位置时，第一电机4驱动第一扇门打开3同时启动第二皮带传送机5使其转动，第二扇门12的开关也通过PLC控制实现。

下料道13的设置起到了导向作用，保证了从第二扇门12下落的碾磨成粉末的金属材料最大化地掉落到下料道13开口处放置的盛装容器中，第一扇门3和第二扇门12设置的三角形侧挡板14使得金属粉末下落过程中关闭第一扇门3和第二扇门12上然后存在的金属粉末不会从从侧边直接掉落且在缓慢下降掉落回第一回收仓2和第二回收仓6时，不会从侧边掉落。

实施例2

一种金属粉末的收集及下料装置，包括第一皮带传送机1、第一回收仓2、第二皮带传送机5和第二回收仓6，所述第一皮带传送机1和第二皮带传送机5的皮带上间隔设有挡板15，所述挡板15上端面开设有沟槽，所述沟槽内对称设有左导向面16和右导向面17，所述左导向面16和右导向面17均由中间向两侧倾斜向下，挡板15的两端分别设有左引料口18和右引料口19，左引料口18口处设有与左导向面16连通的左引料面20，右引料口19口处设有与右导向面17连通的右引料面21，所述第一回收仓2为顶部密封的漏斗状回收仓，第一回收仓2侧壁上开设有进料口，所述第一皮带传送机1的一端延伸进入进料口中，第一回收仓2底部铰接有第一扇门3，第一回收仓2外壁设有驱动所述第一扇门3工作的第一电机4，第一扇门3的下方设有所述第二皮带传送机5，第二皮带传送机5一端的下方设有所述第二回收仓6，第二回收仓6为顶部设有开口的漏斗状回收仓，第二回收仓6底部铰接有第二扇门11，第二回收仓6外壁设有驱动所述第二扇门11工作的第二电机12，第二回收仓6一侧内壁设有第一激光发射器7和第二激光发射器9，另一侧内壁设有第一激光接收器8和第二激光接收器10。

在本实施例中，所述第一激光发射器7与第一激光接收器8处于同一水平面上，所述第二激光发射器9与第二激光接收器10处于同一水平面上，第一激光发射器7在第二激光发射器9上方。

在本实施例中，所述第一扇门3和第二扇门11内侧的左右两端设有三角形的侧挡板14。

在本实施例中，在所述第二挡门11下方位置的第二回收仓6外壁处固定连接有下料道13。

在本实施例中，所述下料道13为弧形，且开口逐渐变小。

在本实施例中，所述左引料面20和右引料面21均向下倾斜。

在本发明中，当通过第一皮带传送机1将碾磨成粉末的金属材料运送到第一回收仓1内，或者当通过第二皮带传送机5运送到第二回收仓6内，金属粉末在下落过程中，挡板起到了分隔粉末的作用，这样在下料的过程中，更加均匀。如果只是挡板15，当金属粉末掉落在挡板15顶端面时，会有金属粉末残留在上面，由于增加了左导向面16、右导向面17、左引料面20和右引料面21，由于它们都是倾斜设置，在重力作用下，金属粉末最终掉落到皮带上。

基于上述，本发明的结构简单，通过PLC实现自动化控制，第二回收仓6可作为碾磨成粉末的金属材料的存放仓进行短期存放，当需要对碾磨成粉末的金属材料打包包装的时候，第二回收仓6处进行碾磨成粉末的金属材料下料工作，第一皮带传送机1和第二皮带传送机5上的挡板15由于增加了左导向面16、右导向面17、左引料面20和右引料面21，由于它们都是倾斜设置，在重力作用下，金属粉末最终掉落到皮带上，第二回收仓6内设有液位判断装置可实现在自动化加料，第一回收仓相当于前置米源可以源源不断地自动对第二回收仓进行补料，通过第二回收仓6这种二次判断及缓冲装置，实现了存放和下料的分开进行便于管理。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种金属粉末的收集及下料装置，其特征在于，包括第一皮带传送机(1)、第一回收仓(2)、第二皮带传送机(5)和第二回收仓(6)，所述第一皮带传送机(1)和第二皮带传送机(5)的皮带上间隔设有挡板(15)，所述挡板(15)上端面开设有沟槽，所述沟槽内对称设有左导向面(16)和右导向面(17)，所述左导向面(16)和右导向面(17)均由中间向两侧倾斜向下，挡板(15)的两端分别设有左引料口(18)和右引料口(19)，左引料口(18)口处设有与左导向面(16)连通的左引料面(20)，右引料口(19)口处设有与右导向面(17)连通的右引料面(21)，所述第一回收仓(2)为顶部密封的漏斗状回收仓，第一回收仓(2)侧壁上开设有进料口，所述第一皮带传送机(1)的一端延伸进入进料口中，第一回收仓(2)底部铰接有第一扇门(3)，第一回收仓(2)外壁设有驱动所述第一扇门(3)工作的第一电机(4)，第一扇门(3)的下方设有所述第二皮带传送机(5)，第二皮带传送机(5)一端的下方设有所述第二回收仓(6)，第二回收仓(6)为顶部设有开口的漏斗状回收仓，第二回收仓(6)底部铰接有第二扇门(11)，第二回收仓(6)外壁设有驱动所述第二扇门(11)工作的第二电机(12)，第二回收仓(6)一侧内壁设有第一激光发射器(7)和第二激光发射器(9)，另一侧内壁设有第一激光接收器(8)和第二激光接收器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的收集及下料装置，其特征在于：所述第一激光发射器(7)与第一激光接收器(8)处于同一水平面上，所述第二激光发射器(9)与第二激光接收器(10)处于同一水平面上，第一激光发射器(7)在第二激光发射器(9)上方。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末的收集及下料装置，其特征在于：所述第一扇门(3)和第二扇门(11)内侧的左右两端设有三角形的侧挡板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末的收集及下料装置，其特征在于：在所述第二挡门(11)下方位置的第二回收仓(6)外壁处固定连接有下料道(13)。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末的收集及下料装置，其特征在于：所述下料道(13)为弧形，且开口逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末的收集及下料装置，其特征在于：所述左引料面(20)和右引料面(21)均向下倾斜。