CN108722532B - 一种大米加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于大米加工的技术领域，具体公开了一种大米加工方法，包括以下步骤：风筛，将稻谷倒入第一风筛装置中，第一风筛装置包括第一筛选管道，第一筛选管道中设有第一筛网和第二筛网；粒径分级，将稻谷收集起来并倒入第二风筛装置中，第二风筛装置包括第二筛选管道、第二风机和第一出料箱，第二筛选管道中设有第三筛网，第三筛网包括连接条和网隙，连接条内部中空，且连接条内部竖直转动连接有齿轮轴，齿轮轴的上端穿过第二筛选管道的顶壁且设有第一齿轮，齿轮轴上同轴固定连接有若干滚轮，第一出料箱上连通有出风管，出风管中转动连接有转轴，转轴上设有第二齿轮和若干风动叶片。解决快速、高效地对大米进行脱壳、去石、粒径分级的问题。

Description

一种大米加工方法

技术领域

本发明属于大米加工的技术领域，具体公开了一种大米加工方法。

背景技术

大米是人类的主食之一，大米含有蛋白质，脂肪，维生素B1、A、E及多种矿物质。传统的大米加工工序大多分为清理、砻谷、碾米、成品整理等。目前大米加工企业实际应用的碾米加工工艺大概流程如下：初清→清杂→一次去石→除尘→磁选→脱壳→谷糙分离→二次去石→磁选→存糙箱→头道碾米→二道碾米→白米分级→长度分级→白米去石→抛光→风筛处理→色选→存料→称重打包→入成品仓。在上述工序当中，脱壳、去石、粒径分级所需时间最长，而且脱壳和去石工序如果出现问题，会导致成品大米的质量严重下降。同时，现有的脱壳工序当中，部分稻谷在脱壳后会产生碎米，导致原料的浪费，而导致该问题的主要原因是，砻谷机中两个橡胶辊之间的距离保持不变，而稻谷的粒径不同，所以大粒径的稻谷容易被橡胶辊压碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米加工方法，以解决快速、高效地对大米进行脱壳、去石、粒径分级的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种大米加工方法，包括以下步骤：

S1：风扬，除去稻谷中灰尘、秸秆和杂草；

S2：喷淋，向稻谷喷淋30-35℃的水，并放置15-45min；

S3：风筛，将稻谷倒入第一风筛装置中，所述第一风筛装置包括第一筛选管道、储料箱和第一风机，所述储料箱位于第一筛选管道的上方且与第一筛选管道连通，所述第一风机与第一筛选管道连通，所述第一筛选管道中设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的网隙大于稻谷的粒径，所述第二筛网的网隙小于稻谷的粒径，所述第一筛网拦截粒径大于稻谷的杂质，第二筛网拦截稻谷；

S4：粒径分级，将第二筛网拦截的稻谷收集起来并倒入第二风筛装置中，所述第二风筛装置包括第二筛选管道、第二风机和第一出料箱，所述第二风机上连通有出风管道，所述出风管道上靠近第二筛选管道的一端与第二筛选管道连通，第二筛选管道中设有第三筛网，所述第三筛网包括若干纵横交错设置的连接条和纵截面呈矩形的网隙，其中竖直设置的所述连接条内部中空，且连接条内部竖直转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的上端穿过第二筛选管道的顶壁且设有第一齿轮，相邻两个第一齿轮啮合，齿轮轴上同轴固定连接有若干滚轮，连接条上开设有若干供滚轮穿过的滚轮槽，所述第一出料箱与第二筛选管道上远离第二风机的一端连通，第一出料箱上连通有出风管，出风管中转动连接有转轴，转轴上设有第二齿轮和若干风动叶片，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；第三筛网能够拦截粒径大的稻谷，粒径小的稻谷通过第三筛网落入到第一出料箱中；

S5：磁选筛杂；将粒径大的稻谷和粒径小的稻谷分别进行磁选；

S6：砻谷；将粒径大的稻谷投入到第一砻谷机中进行砻谷，所述第一砻谷机包括一对第一橡胶辊，将粒径小的稻谷投入到第二砻谷机中进行砻谷，所述第二砻谷机包括一对第二橡胶辊，两个第二橡胶辊之间的距离小于两个第一橡胶辊之间的距离；

S7：碾米并抛光处理；

S8：紫外线杀菌；

S9：包装。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

S1，使用风扬的方式能够将质量较轻的杂质去除，而且效率高、速度快；

S2，采用30-35℃的水放置稻谷后，稻谷壳的外壁能够被泡软，且放置时间短，能够避免大米受到水分的影响；

S3，稻谷经过第一筛网和第二筛网后，大于和小于稻谷粒径的杂质能够被去除，同时，采用风筛的方法速度快、效率高，对稻谷的损伤小；

S4，当第二风机将风送入第二筛选管道时能够将稻谷扬起，且风最终从出风管吹出，风能够带动风动叶片和转轴转动，转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿轮轴转动，齿轮轴带动滚轮转动，由于相邻两个第一齿轮啮合，所以水平方向上相邻两个滚轮的转动方向相反，所以当稻谷通过网隙时能够被两个滚轮挤压，一方面加快稻谷通过网隙的速度，另一方面能够将挤压稻谷壳，使稻谷壳更容易脱落；第三筛网的设置能够起到粒径分级的作用，将大粒径的稻谷和小粒径的稻谷分开；

S5，粒径分级后两种稻谷分开磁选，能够将其中的带磁性的杂质吸出；

S6,将稻谷根据粒径大小分为两级，粒径较大的稻谷采用间距大的第一橡胶辊脱壳，以避免稻谷被挤碎而产生碎米，而粒径较小的稻谷采用间距小的第一橡胶辊脱壳，避免稻谷脱壳不完全；

S7，将粒径不同的大米分开碾米和抛光，其中的碾米和抛光设备也可根据粒径的大小进行调整，以提高碾米和抛光的效果；

S8，紫外线能够将大米上的细菌杀灭，保证大米的食用安全性；

S9,包装成品即可。

进一步，S3中，所述第一风机上设有用于加热空气的加热装置。采用本方案，加热装置能够将空气加热，所以第一风机能够吹出热风，热风将稻谷烘干。稻谷被水浸泡后，稻谷壳变软并与大米分离，稻谷壳被烘干后就更容易被碾碎，提高了脱壳的效率。

进一步，S5中，磁选筛杂之前，向稻谷中混入若干磁块，再将稻谷和磁块倒入搅拌桶中，并搅拌15min，所述搅拌桶包括桶体和电机，所述电机的输出端上设有不导磁材料制成的搅拌轴，所述搅拌轴伸入到桶体内，搅拌轴上设有不导磁材料制成的搅拌叶。采用本方案，搅拌稻谷和磁块时，稻谷中的石子能够与磁块接触，能够被磁选筛出的石子都具备磁性，所以部分石子能够被磁块吸引，同时，石子与磁块接触摩擦后能够增强其磁性，使石子带有更强的磁性，保证石子能够在磁选时能够被快速地吸引住。

进一步，将稻谷和磁块搅拌后，使用第四筛网将磁块筛出。采用本方案能够将磁块筛出，且磁块上的石子也会被第四筛网拦截住。

进一步，所述第一搅拌轴和第一搅拌叶均采用塑料制成。塑料制品批量加工更加便捷。

进一步，S5中，磁选筛杂之前，将稻谷倒入第二搅拌桶中，并搅拌15min，所述第二搅拌桶包括第二桶体和第二电机，所述第二电机的输出端上设有带磁性的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴伸入到第二桶体内，第二搅拌轴上设有带磁性的第二搅拌叶。采用本方案，第二搅拌轴和第二搅拌叶能吸引石子以及增强石子磁性，且无需磁块。

附图说明

图1为实施例中第一风筛装置和第二风筛装置的结构示意图；

图2为图1中第三筛网的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中竖直设置的连接条的横向剖视图；

图5为图3中竖直设置的连接条的纵向剖视图；

图6为第一搅拌桶的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一筛选管道1、储料箱2、第一风机3、第一筛网4、第一开口5、挡板6、第二筛网7、第二开口8、导料管9、第二筛选管道10、第二风机11、出风通道12、第三筛网13、连接条14、网隙15、齿轮轴16、第一齿轮17、滚轮18、第一出料箱19、第二出料箱20、出风管21、转轴22、第二齿轮23、风动叶片24、第一桶体25、第一电机26、第一搅拌轴27、第一搅拌叶28、隔板29、下料管30、第四筛网31。

实施例一，一种大米加工方法，包括以下步骤：

S1：风扬，除去稻谷中灰尘、秸秆和杂草；

S2：喷淋，向稻谷喷淋35℃的水，并放置40min；

S3：风筛，将稻谷倒入第一风筛装置中，风筛装置包括第一筛选管道1、储料箱2和第一风机3，储料箱2位于第一筛选管道1的上方且与第一筛选管道1连通，第一风机3位于第一筛选管道1的右端且与第一筛选管道1连通，第一风机3和第一筛选管道1的连通处设有电热丝。第一筛选管道1中设有第一筛网4和第二筛网7，第一筛网4位于第二筛网7的右侧，第一筛网4的网隙15大于稻谷的粒径，第二筛网7的网隙15小于稻谷的粒径，第一筛网4拦截粒径大于稻谷的杂质，第二筛网7拦截稻谷；第一筛选管道1的底部开设有第一开口5和第二开口8，第一开口5位于第一筛网4的右侧，第一开口5的下方设有挡板6，挡板6的一端铰接在第一筛选管道1的底部，第二开口8位于第二筛网7的右侧，第二开口8上连通有导料管9；

S4：粒径分级，将第二筛网7拦截的稻谷收集起来并倒入第二风筛装置中，第二风筛装置包括第二筛选管道10、第二风机11、第一出料箱19和第二出料箱20；第二筛选管道10的左部上端与导料管9连通，第二风机11位于第二筛选管道10的左端，第二风机11上连通有出风通道12，出风通道12的右端与第二筛选管道10的左端连通，第二筛选管道10中设有第三筛网13。结合图2，第三筛网13包括若干纵横交错设置的连接条14和纵截面呈矩形的网隙15；结合图3、图4，其中竖直设置的连接条14的横截面上朝向第二风机11的一侧为梯形，竖直设置的连接条14内部中空，结合图5，,连接条14内部竖直转动连接有齿轮轴16，齿轮轴16的上端穿过第二筛选管道10的顶壁且设有第一齿轮17，相邻两个第一齿轮17啮合，齿轮轴16上同轴固定连接有若干滚轮18，连接条14上朝向第二风机11的一侧开设有若干供滚轮18轴穿过的滚轮18槽，滚轮18穿过滚轮18槽伸出连接条14内部。第一出料箱19与第二筛选管道10的右端连通，第一出料箱19的左侧上部连通有出风管21，出风管21的左端向上90°弯折，出风管21的右端中竖直转动连接有转轴22，转轴22上设有第二齿轮23和若干风动叶片24，第二齿轮23与第一齿轮17啮合。第二出料箱20位于第三筛网13的左侧，且与第二筛选管道10连通。

S5：向稻谷中混入若干磁块，再将稻谷和磁块倒入第一搅拌桶中，并搅拌15min，结合图6，第一搅拌桶包括第一桶体25和第一电机26，所述第一电机26的输出端上设有第一搅拌轴27，所述第一搅拌轴27伸入到第一桶体25内，第一搅拌轴27上设有第一搅拌叶28，第一搅拌叶28呈螺旋形，第一搅拌轴27和第一搅拌叶28均采用塑料制成，第一桶体25中倾斜设置有隔板29，隔板29上连通设有下料管30，下料管30上设有阀门，第一桶体25中还水平设有第四筛网31，第四筛网31带磁性，第四筛网31位于下料管30的下方。将经过第四筛网31筛选的稻谷再进行磁选筛杂；将粒径大的稻谷和粒径小的稻谷分别进行磁选；

S6：砻谷；将粒径大的稻谷投入到第一砻谷机中进行砻谷，第一砻谷机包括一对第一橡胶辊，将粒径小的稻谷投入到第二砻谷机中进行砻谷，第二砻谷机包括一对第二橡胶辊，两个第二橡胶辊之间的距离小于两个第一橡胶辊之间的距离；

S7：碾米并抛光处理；

S8：紫外线杀菌；

S9：包装。

实施例二：

与实施例一的不同之处仅在于：S5中，将稻谷分别倒入第二搅拌桶中，并搅拌15min，第二搅拌桶包括第二桶体和第二电机，第二电机的输出端上设有带磁性的第二搅拌轴，第二搅拌轴伸入到第二桶体内，第二搅拌轴上设有带磁性的第二搅拌叶；再将经过搅拌的稻谷再进行磁选筛杂；将粒径大的稻谷和粒径小的稻谷分别进行磁选。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种大米加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：风扬，除去稻谷中灰尘、秸秆和杂草；

S2：喷淋，向稻谷喷淋30-35℃的水，并放置15-45min；

S3：风筛，将稻谷倒入第一风筛装置中，所述第一风筛装置包括第一筛选管道、储料箱和第一风机，所述储料箱位于第一筛选管道的上方且与第一筛选管道连通，所述第一风机与第一筛选管道连通，所述第一筛选管道中设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的网隙大于稻谷的粒径，所述第二筛网的网隙小于稻谷的粒径，所述第一筛网拦截粒径大于稻谷的杂质，第二筛网拦截稻谷；

S4：粒径分级，将第二筛网拦截的稻谷收集起来并倒入第二风筛装置中，所述第二风筛装置包括第二筛选管道、第二风机和第一出料箱，所述第二风机上连通有出风管道，所述出风管道上靠近第二筛选管道的一端与第二筛选管道连通，第二筛选管道中设有第三筛网，所述第三筛网包括若干纵横交错设置的连接条和纵截面呈矩形的网隙，其中竖直设置的所述连接条内部中空，且连接条内部竖直转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的上端穿过第二筛选管道的顶壁且设有第一齿轮，相邻两个第一齿轮啮合，齿轮轴上同轴固定连接有若干滚轮，连接条上开设有若干供滚轮穿过的滚轮槽，所述第一出料箱与第二筛选管道上远离第二风机的一端连通，第一出料箱上连通有出风管，出风管中转动连接有转轴，转轴上设有第二齿轮和若干风动叶片，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；第三筛网能够拦截粒径大的稻谷，粒径小的稻谷通过第三筛网落入到第一出料箱中；

S5：磁选筛杂；将粒径大的稻谷和粒径小的稻谷分别进行磁选；

S6：砻谷；将粒径大的稻谷投入到第一砻谷机中进行砻谷，所述第一砻谷机包括一对第一橡胶辊，将粒径小的稻谷投入到第二砻谷机中进行砻谷，所述第二砻谷机包括一对第二橡胶辊，两个第二橡胶辊之间的距离小于两个第一橡胶辊之间的距离；

S7：碾米并抛光处理；

S8：紫外线杀菌；

S9：包装。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工方法，其特征在于：S3中，所述第一风机上设有用于加热空气的加热装置。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工方法，其特征在于：S5中，磁选筛杂之前，向稻谷中混入若干磁块，再将稻谷和磁块倒入第一搅拌桶中，并搅拌15min，所述第一搅拌桶包括第一桶体和第一电机，所述第一电机的输出端上设有不导磁材料制成的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴伸入到第一桶体内，第一搅拌轴上设有不导磁材料制成的第一搅拌叶。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工方法，其特征在于：将稻谷和磁块搅拌后，使用第四筛网将磁块筛出。

5.根据权利要求3所述的一种大米加工方法，其特征在于：所述第一搅拌轴和第一搅拌叶均采用塑料制成。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工方法，其特征在于：S5中，磁选筛杂之前，将稻谷倒入第二搅拌桶中，并搅拌15min，所述第二搅拌桶包括第二桶体和第二电机，所述第二电机的输出端上设有带磁性的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴伸入到第二桶体内，第二搅拌轴上设有带磁性的第二搅拌叶。