CN102909110A - 一种胚芽米的加工工艺与设备 - Google Patents
一种胚芽米的加工工艺与设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102909110A CN102909110A CN2012104497512A CN201210449751A CN102909110A CN 102909110 A CN102909110 A CN 102909110A CN 2012104497512 A CN2012104497512 A CN 2012104497512A CN 201210449751 A CN201210449751 A CN 201210449751A CN 102909110 A CN102909110 A CN 102909110A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice
- paddy
- husk
- husking
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 248
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 248
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 4
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 title abstract 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 253
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 62
- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 claims description 60
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 26
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 21
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 17
- 241001282160 Percopsis transmontana Species 0.000 claims description 16
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 241001504664 Crossocheilus latius Species 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 claims 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005183 dynamical system Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005464 sample preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
一种胚芽米的加工工艺与设备，本发明之加工胚芽米的设备，包括进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置、排糠装置、动力装置、传动装置和电控装置，进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置依次相连，碾米装置还与排糠装置相连，动力装置通过传动装置与进料装置、砻谷系统、碾米装置相连，所述砻谷系统包括第一次砻谷装置和第二次砻谷装置。本发明还包括胚芽米的加工工艺。本发明设备结构简单，工艺留胚率高，环保，能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及一种胚芽米加工工艺与设备。
背景技术
胚芽米是保留米的胚芽部分，其他部分则与白米完全相同的一种米。胚芽米是在糙米的基础上只除去表面那一层人不易消化的果皮，保留完整的胚芽和种皮。胚芽米机主要由碾磨系统、米糠收集系统（负压吸糠系统）、精度调节系统、动力系统和电器控制系统组成，但大多数结构复杂，留胚率低，难以实现将稻谷直接加工成胚芽米，同时米糠收集系统内的空气直接排入大气，污染环境，能耗高。
中国专利CN201110332601.9公开了一种砻谷碾米组合机及利用该砻谷碾米组合机的样品制备方法，所述砻谷碾米组合机包括：砻谷机(20)，以及位于砻谷机(20)下方并通过稻壳分离通道(40)相连的碾米机(30)；稻壳分离通道(40)的下端具有第一糙米出口(41)和第二糙米出口(42)，稻壳分离通道(40)的另一端设置有稻壳出口(43)并与吸风装置相连接，所述第一糙米出口(41)与所述碾米机(30)相连接，稻壳分离通道(40)设置有分配机构(60)，所述分配机构(60)用于使所述第一糙米出口(41)和第二糙米出口(42)中的一个开启而另一个关闭。此砻谷碾米组合机，虽可实现稻谷直接加工成胚芽米，但留胚率低，能耗高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种留胚率高的胚芽米的加工工艺与设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，
本发明之胚芽米的加工工艺，包括以下步骤：
（1）稻谷进料：利用排序振动喂料器上带V型槽的匀料板，稻谷一粒一粒排序进入砻谷装置；
（2）第一次砻谷：经步骤（1）均匀排序后的稻谷进入第一次砻谷装置砻谷；
（3）第一次分选：将步骤（2）第一次砻谷后的稻谷、糙米、谷壳进行分选，使谷壳经排米糠通道排入与沙克龙相连的沉积箱内，分选出稻谷和糙米；
（4）第二次砻谷：经步骤（2）第一次分选后，稻谷和糙米进入第二次砻谷装置砻谷；
（5）第二次分选：将步骤（3）第二次砻谷后的糙米和谷壳进行分选，使谷壳经排糠通道排入与排糠装置的沙克龙相连的沉积箱内，分选出净糙米；
（6）轻碾：经步骤（5）分选出来的净糙米进入碾米装置的碾米室，碾米室内的砂辊和筛筒将糙米粒轻碾，碾出米糠和留胚率高的胚芽米；
（7）米糠与胚芽米分离：利用米机主轴内吹回的空气将步骤（6）碾出来的米糠吹出碾米室，米糠经与碾米室连通的排米糠管道排入沉积箱内，胚芽米从出米口排至装米容器。
本发明之加工胚芽米的设备，包括进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置、排糠装置、动力装置、传动装置和电控装置，进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置依次相连，碾米装置还与排糠装置相连，动力装置通过传动装置与进料装置、砻谷系统、碾米装置相连，所述砻谷系统包括第一次砻谷装置和第二次砻谷装置。
进一步，所述砻谷装置包括快速胶辊和慢速胶辊，所述慢速胶辊通过压簧 Ⅰ与联杆一端连接，所述联杆另一端通过压簧Ⅱ与手轮连接，所述快速胶辊与慢速胶辊间隙处正下方设有缓冲槽，所述缓冲槽下方设有谷壳糙米分离室，所述谷壳糙米分离室内设有斜置的自动分级淌槽，所述自动分级淌槽的下端位于斜置的大糠分离风选通道斜上方，所述大糠分离风选通道上端与排糠装置的排米糠管道连通，所述大糠分离风选通道下端通向入料口，所述第一次砻谷装置的大糠分离风选通道下端通向第二次砻谷装置的快速胶辊与慢速胶辊间隙处，所述第二次砻谷装置的谷壳糙米分离室的大糠分离风选通道下端通向碾米装置的糙米进料斗口，所述进料装置的排序溜管设于所述第一次砻谷装置的快速胶辊与慢速胶辊间隙处的正上方。
进一步，所述碾米装置包括轴芯为空心且左端未封口的米机主轴，糙米进料斗，所述糙米进料斗的下方设有与安装在碾米室内的砂辊相连的推进器，所述米机主轴前端与吸风管连通，所述吸风管与风机口连通，所述砂辊末端设有通风小孔，所述碾米室下方设有吸糠室，所述吸糠室通过排米糠管道与沙克龙连通，所述碾米室内还设有筛筒，所述筛筒包括筛筒本体，所述筛筒本体上设有阻力条，所述筛筒本体通过卡口销与筛框固定为一体。
进一步，所述进料装置包括进料开关，稻谷进料斗，所述稻谷进料斗的下方设有排序振动喂料器，所述排序振动喂料器上设有V型槽的匀料板，所述匀料板与排序溜管连通。
进一步，所述排糠装置包括风机，所述风机一端与沙克龙的上端连通，所述沙克龙的下端与密封沉积箱连通，所述沙克龙的上端还与排米糠管道连通。
进一步，所述砂辊优选60#粒度砂辊。
工作过程：
打开进料开关，干净稻谷经稻谷进料斗通过排序振动喂料器上带V型槽的的匀料板进入到排序溜管，均匀地将净谷送入第一次砻谷装置的快慢胶辊间隙间进行脱壳。脱壳后的稻谷、糙米、谷壳混合物经第一次砻谷装置的缓冲槽匀料落入第一次砻谷装置的分离室自动分级淌槽上，然后送入第一次砻谷装置的大糠分离风选通道分离稻谷、糙米与谷壳，谷壳经排米糠通道进入沙克龙后沉落在沉积箱内；稻谷、糙米混合物因重力作用经第一次砻谷装置的大糠分离风选通道下端口落入第二次砻谷装置的快慢胶辊间隙间进行第二次脱壳，二次脱壳后的糙壳混合物经第二次砻谷装置的缓冲槽缓冲后，匀料地落入第二次砻谷装置的分离箱自动分级淌槽上，然后送入第二次砻谷装置的大糠分离风选通道分离糙米与谷壳，谷壳经排米糠通道进入沙克龙后沉落在沉积箱内；净糙米经第二次砻谷装置的大糠分离风选通道下端口落入碾米装置的糙米进料斗内，经推进器送入到碾米室内碾成胚芽米，风机从沙克龙内吸入一部分空气经米机主轴前端的吸风管吹回到米机的主轴内，经砂辊末端的通风小孔吹入碾米室内，米糠吹出筛筒而进入碾米室下方的吸糠室，然后经排米糠管道进入沙克龙后沉淀在沉积箱内。
本发明具有以下优点：（1）结构简单，能实现稻谷直接加工成胚芽米，进料均匀；（2）砻谷系统包括第一次砻谷装置和第二次砻谷装置，稻谷经过两次砻谷产生净糙米；留胚率可高达80%；（3）与沙克龙连通的排米糠通道分别连通有砻谷系统和碾米室，米糠经排米糠管道进入沙克龙后沉淀在沉积箱内，风道集成，环保；（4）米机主轴前端设有与风机口连通的吸风管，风机从沙克龙内吸入一部分空气吹回碾米室，无须额外供能，能耗低。
附图说明
图1为本发明一实施例结构示意图；
图2为图1所示实施例打开机门时的结构示意图；
图3为图1所示实施例的砻谷系统结构示意图；
图4为图1所示实施例的进料装置结构示意图；
图5为图1所示实施例的碾米装置结构示意图；
图6为图5所示的碾米装置筛筒主视图；
图7为图6所示的筛筒本体左视图；
图8为图5 所示筛筒的筛框结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参照附图，本发明胚芽米的加工工艺实施例，包括以下步骤：
（1）稻谷进料：利用排序振动喂料器12上带V型槽的匀料板11，稻谷一粒一粒的排序进入砻谷装置；
（2）第一次砻谷：经步骤（1）均匀排序后的稻谷进入第一次砻谷装置砻谷；
（3）第一次分选：将步骤（2）第一次砻谷后的谷、糙米、壳进行分选，使壳经排米糠通道8排入与沙克龙22相连的沉积箱23内，分选出谷和糙米；
（4）第二次砻谷：经步骤（2）第一次分选后谷和糙米进入第二次砻谷装置砻谷；
（5）第二次分选：将步骤（3）第二次砻谷后的糙米和壳进行分选，使壳经排米糠通道8排入与沙克龙22相连的沉积箱23内，分选出净糙米；
（6）轻碾：经步骤（5）分选出来的净糙米进入碾米装置的碾米室，碾米室内设有的砂辊16和筛筒将糙米粒轻碾，碾出米糠和留胚率高的胚芽米；
（7）米糠与胚芽米分离：利用米机主轴19内吹回的空气将步骤（6）碾出来的米糠吹出碾米室，米糠经与碾米室连通的排米糠管道8排入沉积箱23内，胚芽米从出米口排至装米容器。
参照附图，本发明胚芽米的加工设备实施例包括进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置、排糠装置、动力装置、传动装置和电控装置，进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置依次相连，碾米装置还与排糠装置相连，动力装置通过传动装置与进料装置、砻谷系统、碾米装置相连，所述砻谷系统包括第一次砻谷装置和第二次砻谷装置。
所述自动分级淌槽的下端位于斜置的大糠分离风选通道斜上方，所述大糠分离风选通道上端与排糠装置的排米糠管道连通，所述大糠分离风选通道下端通向入料口，所述第一次砻谷装置的大糠分离风选通道下端通向第二次砻谷装置的快速胶辊与慢速胶辊间隙处，所述第二次砻谷装置的谷壳糙米分离室的大糠分离风选通道下端通向碾米装置的糙米进料斗口，所述进料装置的排序溜管设于所述第一次砻谷装置的快速胶辊与慢速胶辊间隙处的正上方。
所述第一次砻谷装置包括由快速胶辊9和慢速胶辊4，所述慢速胶辊4通过压簧Ⅱ2-2与联杆3一端连接，所述联杆3另一端通过压簧Ⅰ2-1与手轮1连接，所述快速胶辊9与慢速胶辊4间隙处正下方设有缓冲槽5，所述缓冲槽5下方设有谷壳糙米分离室，所述谷壳糙米分离室内设有自动分级淌槽6，所述自动分级淌槽6的下端位于斜置的大糠分离风选通道7斜上方，所述大糠分离风选通道7上端与排糠装置的排米糠管道8连通，所述大糠分离风选通道7下端通向入料口，所述第二次砻谷装置结构与第一次砻谷装置结构相同，所述第一次砻谷装置的大糠分离风选通道7下端通向第二次砻谷装置的快速胶辊与慢速胶辊间隙处，所述第二次砻谷装置的谷壳糙米分离室的大糠分离风选通道下端置于碾米装置的糙米进料斗14口上方，所述第一次砻谷装置的快速胶辊9与慢速胶辊4间隙处上方设有进料装置的排序溜管13。
所述碾米装置包括轴芯为空心且左端未封口的米机主轴19，糙米进料斗14，所述糙米进料斗14下方设有与安装在碾米室内的砂辊16相连的推进器15，所述米机主轴19前端与吸风管20连通，所述吸风管20与风机24出口连通，所述砂辊16末端设有通风孔21，所述碾米室下方设有吸糠室17，所述吸糠室17通过排米糠管道8与沙克龙22连通，所述碾米室内还设有筛筒，所述筛筒包括筛筒本体29，所述筛筒本体29上设有阻力条30，所述筛筒本体29快速卡口销28与筛框凹形卡口固定为一体。
所述进料装置包括进料开关27，稻谷进料斗10，所述稻谷进料斗10下方设有设有排序振动喂料器12，所述排序振动喂料器12的上方设有带V型槽的匀料板11，所述匀料板11与排序溜管13连通。
所述排糠装置包括风机24，所述风机24一端与沙克龙22上端连通，所述沙克龙22下端与密封沉积箱23连通，所述沙克龙22上端还与排米糠管道8连通。
所述砂辊16为60#粒度砂辊。
工作过程
打开进料开关27，干净稻谷经稻谷进料斗10通过排序振动喂料器12上的匀料板11进入到排序溜管13，均匀地将净谷送入第一次砻谷装置的快慢胶辊间隙间间进行脱壳。脱壳后的谷、糙米、谷壳混合物经第一次砻谷装置的缓冲槽5匀料落入第一次砻谷装置的分离室自动分级淌槽6上，然后送入第一次砻谷装置的大糠分离风选通道7分离谷、糙米与谷壳，谷壳经排米糠管道8进入沙克龙22后沉落在沉积箱23内；稻谷、糙米混合物因重力作用经第一次砻谷装置的大糠分离风选通道7下端口落入第二次砻谷装置的快慢胶辊间隙间进行第二次脱壳，二次脱壳后的糙壳混合物经第二次砻谷装置的缓冲槽缓冲后，匀料地落入第二次砻谷装置的分离箱自动分级淌槽上，然后送入第二次砻谷装置的大糠分离风选通道分离糙米与谷壳，谷壳经排米糠通道8进入沙克龙22后沉落在沉积箱23内；净糙米经第二次砻谷装置的大糠分离风选通道下端口落入碾米装置的糙米进料斗14内，经推进器15送入到碾米室内碾成胚芽米，风机24从沙克龙22内吸入一部分空气经米机主轴19前端的吸风管20吹回到米机的主轴19内，经砂辊16末端的通风孔21吹入碾米室内，米糠被吹出筛筒而进入碾米室下方的吸糠室17，然后经排米糠管道8进入沙克龙22后沉淀在沉积箱23内。
Claims (10)
1. 一种胚芽米的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）稻谷进料：利用排序振动喂料器上带V型槽的匀料板，稻谷一粒一粒排序进入砻谷装置；
（2）第一次砻谷：经步骤（1）均匀排序后的稻谷进入第一次砻谷装置砻谷；
（3）第一次分选：将步骤（2）第一次砻谷后的稻谷、糙米、谷壳进行分选，使谷壳经排米糠通道排入与沙克龙相连的沉积箱内，分选出稻谷和糙米；
（4）第二次砻谷：经步骤（2）第一次分选后，稻谷和糙米进入第二次砻谷装置砻谷；
（5）第二次分选：将步骤（3）第二次砻谷后的糙米和谷壳进行分选，使谷壳经排糠通道排入与排糠装置的沙克龙相连的沉积箱内，分选出净糙米；
（6）轻碾：经步骤（5）分选出来的净糙米进入碾米装置的碾米室，碾米室内的砂辊和筛筒将糙米粒轻碾，碾出米糠和留胚率高的胚芽米；
（7）米糠与胚芽米分离：利用米机主轴内吹回的空气将步骤（6）碾出来的米糠吹出碾米室，米糠经与碾米室连通的排米糠管道排入沉积箱内，胚芽米从出米口排至装米容器。
2.一种加工胚芽米的设备，包括进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置、排糠装置、动力装置、传动装置和电控装置，进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置依次相连，碾米装置还与排糠装置相连，动力装置通过传动装置与进料装置、砻谷系统、碾米装置相连，其特征在于，所述砻谷系统包括第一次砻谷装置和第二次砻谷装置。
3.根据权利要求2所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述砻谷装置包括快速胶辊和慢速胶辊，所述慢速胶辊通过压簧与联杆一端连接，所述联杆另一端通过压簧与手轮连接，所述快速胶辊与慢速胶辊间隙处正下方设有缓冲槽，所述缓冲槽下方设有谷壳糙米分离室，所述谷壳糙米分离室内设有斜置的自动分级淌槽，所述自动分级淌槽的下端位于斜置的大糠分离风选通道斜上方，所述大糠分离风选通道上端与排糠装置的排米糠管道连通，所述大糠分离风选通道下端通向下一级入料口，所述第一次砻谷装置的大糠分离风选通道下端位于第二次砻谷装置的快速胶辊与慢速胶辊之间间隙上方，所述第二次砻谷装置的谷壳糙米分离室的大糠分离风选通道下端通向碾米装置的糙米进料斗口，所述进料装置的排序溜管设于所述第一次砻谷装置的快速胶辊与慢速胶辊间隙处的正上方。
4.根据权利要求2或3所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述碾米装置包括轴芯为空心且左端未封口的米机主轴、糙米进料斗，所述糙米进料斗的下方设有与安装在碾米室内的砂辊相连的推进器，所述米机主轴的前端与风机的出风口连通，所述吸风管的吸风口与沙克龙入口连通，所述沙克龙入口与风机吸风口连通，所述砂辊末端设有通风孔，所述碾米室下方设有吸糠室，所述吸糠室通过排米糠管道与沙克龙连通，所述碾米室内还设有筛筒，所述筛筒包括筛筒本体，所述筛筒本体上设有阻力条，筛筒本体通过卡口销与筛框固定为一体。
5.根据权利要求2或3所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述进料装置包括进料开关、稻谷进料斗，所述稻谷进料斗的下方设有排序振动喂料器，所述排序振动喂料器上设有带V型槽的匀料板，所述匀料板与排序溜管连通。
6.根据权利要求4所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述进料装置包括进料开关、稻谷进料斗，所述稻谷进料斗的下方设有排序振动喂料器，所述排序振动喂料器上设有带V型槽的匀料板，所述匀料板与排序溜管连通。
7.根据权利要求2或3所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述排糠装置包括风机，所述风机一端与沙克龙的上端连通，所述沙克龙的下端与密封沉积箱连通，所述沙克龙的上端还与排米糠管道连通。
8.根据权利要求4所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述排糠装置包括风机，所述风机一端与沙克龙的上端连通，所述沙克龙的下端与密封沉积箱连通，所述沙克龙的上端还与排米糠管道连通。
9.根据权利要求5所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述排糠装置包括风机，所述风机一端与沙克龙的上端连通，所述沙克龙的下端与密封沉积箱连通，所述沙克龙的上端还与排米糠管道连通。
10.根据权利要求4所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述砂辊为60#粒度砂辊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210449751.2A CN102909110B (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 一种胚芽米的加工工艺与设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210449751.2A CN102909110B (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 一种胚芽米的加工工艺与设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102909110A true CN102909110A (zh) | 2013-02-06 |
| CN102909110B CN102909110B (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=47607825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210449751.2A Expired - Fee Related CN102909110B (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 一种胚芽米的加工工艺与设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102909110B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174455A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-03 | 贵州省湄潭县竹香米业有限责任公司 | 一种低温升大米加工工艺方法 |
| CN104907118A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 刘力成 | 一种谷物砻碾磨加工装置 |
| CN106311379A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-11 | 湖南郴州粮油机械有限公司 | 一种大麦脱壳系统及采用此脱壳系统的脱壳方法 |
| CN108393121A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-14 | 广东穗方源实业有限公司 | 稻谷去壳设备 |
| CN108393122A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-14 | 贵州省仁怀市红花岭农业开发有限公司 | 大米的精加工工艺 |
| CN108525729A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-14 | 湖南文理学院 | 一种砂辊碾米米糠分离筛选设备 |
| CN108927242A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-04 | 宿松县春江粮油有限公司 | 一种高效砻谷装置及其方法 |
| CN109277120A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-29 | 四川省万马机械制造有限公司 | 一种砻谷碾米一体机 |
| CN110586223A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-20 | 六安正辉优产机电科技有限公司 | 分离式碾米机 |
| CN112076818A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-15 | 无为县年香马蹄种植专业合作社 | 一种小型机米机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2407831Y (zh) * | 1999-12-30 | 2000-11-29 | 张振祥 | 一种新型组合式碾米机 |
| CN2827523Y (zh) * | 2005-05-27 | 2006-10-18 | 陈伯诚 | 成套碾米设备 |
| CN102380434A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-03-21 | 北京东孚久恒仪器技术有限公司 | 一种砻谷碾米组合机及样品制备方法 |
| CN202962521U (zh) * | 2012-11-12 | 2013-06-05 | 徐刚明 | 一种胚芽米加工设备 |
-
2012
- 2012-11-12 CN CN201210449751.2A patent/CN102909110B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2407831Y (zh) * | 1999-12-30 | 2000-11-29 | 张振祥 | 一种新型组合式碾米机 |
| CN2827523Y (zh) * | 2005-05-27 | 2006-10-18 | 陈伯诚 | 成套碾米设备 |
| CN102380434A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-03-21 | 北京东孚久恒仪器技术有限公司 | 一种砻谷碾米组合机及样品制备方法 |
| CN202962521U (zh) * | 2012-11-12 | 2013-06-05 | 徐刚明 | 一种胚芽米加工设备 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174455A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-03 | 贵州省湄潭县竹香米业有限责任公司 | 一种低温升大米加工工艺方法 |
| CN104174455B (zh) * | 2014-08-18 | 2016-06-01 | 贵州省湄潭县竹香米业有限责任公司 | 一种低温升大米加工工艺方法 |
| CN104907118A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 刘力成 | 一种谷物砻碾磨加工装置 |
| CN104907118B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-09-19 | 刘力成 | 一种谷物砻碾磨加工装置 |
| CN106311379A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-11 | 湖南郴州粮油机械有限公司 | 一种大麦脱壳系统及采用此脱壳系统的脱壳方法 |
| CN106311379B (zh) * | 2016-10-21 | 2019-04-23 | 湖南郴州粮油机械有限公司 | 一种大麦脱壳系统及采用此脱壳系统的脱壳方法 |
| CN108393122A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-14 | 贵州省仁怀市红花岭农业开发有限公司 | 大米的精加工工艺 |
| CN108525729A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-14 | 湖南文理学院 | 一种砂辊碾米米糠分离筛选设备 |
| CN108393121A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-14 | 广东穗方源实业有限公司 | 稻谷去壳设备 |
| CN108393121B (zh) * | 2018-05-21 | 2020-03-17 | 广东穗方源实业有限公司 | 稻谷去壳设备 |
| CN108927242A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-04 | 宿松县春江粮油有限公司 | 一种高效砻谷装置及其方法 |
| CN109277120A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-29 | 四川省万马机械制造有限公司 | 一种砻谷碾米一体机 |
| CN110586223A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-20 | 六安正辉优产机电科技有限公司 | 分离式碾米机 |
| CN112076818A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-15 | 无为县年香马蹄种植专业合作社 | 一种小型机米机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102909110B (zh) | 2014-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102909110B (zh) | 一种胚芽米的加工工艺与设备 | |
| CN202962521U (zh) | 一种胚芽米加工设备 | |
| CN104525293A (zh) | 一种上吸风多功能碾米机 | |
| CN111659485A (zh) | 一种低碎米率的大米加工设备 | |
| CN203762238U (zh) | 花生脱壳机 | |
| CN203108585U (zh) | 一种组合碾米机 | |
| CN105032529B (zh) | 一种适用于真菌毒素污染小麦分级清理的工艺 | |
| CN204933531U (zh) | 一种优质软特米加工系统 | |
| CN208320887U (zh) | 一种留胚米智能精细加工装置 | |
| CN101889714B (zh) | 一种硬果剥壳机 | |
| CN208912150U (zh) | 一种大米加工壳体收集装置 | |
| CN105363663A (zh) | 谷糙分离溜筛 | |
| CN201147697Y (zh) | 联合碾米机 | |
| CN203678424U (zh) | 一种稻谷制米系统 | |
| CN203648582U (zh) | 组合式米机 | |
| CN202224356U (zh) | 水平式谷壳提粮器 | |
| KR20120124148A (ko) | 현미 선별기 | |
| CN216704465U (zh) | 一种稻谷快速碾米设施 | |
| CN214077846U (zh) | 一种大米加工用筛糠装置 | |
| CN201823559U (zh) | 利用风力输送大米的加工设备工艺 | |
| CN205392559U (zh) | 一种可自动称量的谷物碾白装置 | |
| CN213102323U (zh) | 砻谷碾米粉碎一体机 | |
| CN108722532B (zh) | 一种大米加工方法 | |
| CN107377048A (zh) | 新型胶砻砂辊式碾米机 | |
| CN205270085U (zh) | 谷糙分离溜筛 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201209 Address after: No.90 xinkaipu, Tianxin District, Changsha City, Hunan Province Patentee after: Changsha Ruisi Grain Machinery Co.,Ltd. Address before: No.985 jingwan Road, Changsha City, Hunan Province 410011 Patentee before: Xu Gangming |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141022 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |