CN206046108U - 一种大米加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业设备领域，特别涉及一种大米加工系统包括腔体，所述腔体侧壁设置有吸料管，所述腔体底部设置有一进料通道，所述腔体侧端设置有出料通道，在分离稻米中谷壳等杂质的过程中，稻米和谷壳等杂质通过吸料管风力的作用进入腔体，在腔体内，稻米在风力的作用下沿壁一上升，因自身的重量作用落入腔体侧端出料通道，谷壳等杂质在风力的带动下从腔体侧壁的出料口进入吸料管道，从而可快速分离稻米中的谷壳等杂质，该气力输送装置，通过腔体侧壁设置有吸料管，腔体底部设置有一进料通道，腔体侧端设置有出料通道，达到分离稻米中谷壳等杂质，操作简单，分离效果好，提高了粮食加工的效率。

Description

一种大米加工系统

技术领域

本实用新型涉及一种粮食加工设备，特别涉及一种大米加工系统。

背景技术

随着我国稻谷产量的逐步上升，以及消费者对精制大米的需求，促使很多的大米加工企业的快速发展。现在人们要求精制的大米的质量要求越来越高，例如米粒大小均匀、颗粒大、表面白净、无农药残留等等。

大米的加工主要分为三个工序：清理、砻谷、碾米。相应的设备依次为：去石机、砻谷机、碾米机。目前国内大米加工的现状主要是：工序设备不完善、各道工序之间相互独立工作，没有形成生产线式的加工系统。加之稻谷加工设备成旧、形成参差不齐导致加工出来的大米的质量也不稳定，加工作业效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题，一种大米加工生产线，该大米加工生产线将整个生产大米的设备连接在一起，实现了大米加工的连续化作业，从而大大提高了大米的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大米加工系统，包括稻谷加工系统、精米储存冷却系统、精米运输包装系统，所述稻谷加工系统包括提升机一、卸粮小车一、凉米仓一、传送装置一、抛光机；所述精米储存冷却系统包括提升机二、传送装置二、卸粮小车二、凉米仓二；所述精米运输包装系统包括量米称、传送装置三、包装车间；该稻谷在加工时，所述提升机一用于将稻谷提升至传送装置一进料口，所述传送装置一将稻谷运输并进入卸粮小车一，稻谷沿卸粮小车一出料通道下滑进入凉米仓一；所述凉米仓一出料口与抛光机进料口相对设置，抛光机用于将稻谷加工为精米，从抛光机出料的精米通过提升机二沿传送装置二进入卸粮小车二，精米沿卸粮小车二的出料通道移动进入凉米仓二，所述精米在凉米仓二内冷却后，通过凉米仓二出料口进入量米称，精米通过量米称下落到传送装置，传送装置将精米运送至精米包装车间，完成精米的包装。

通过提升机一将稻谷提升至传送装置一进料口，通过传送装置一的运输，稻谷进入卸粮小车一，稻谷沿卸粮小车一出料通道下滑进入凉米仓一，凉米仓一出料口与抛光机进料口对接，抛光机将稻谷加工为精米，从抛光机出料的精米通过提升机二沿传送装置二进入卸粮小车二，精米沿卸粮小车二的出料通道下滑进入凉米仓二，在凉米仓二内冷却后，通过凉米仓二出料口进入量米称，精米通过量米称下落到传送装置，传送装置将精米运送至精米包装车间，最后精米包装，整个系统形成了加工线生产系统，加工出来的大米质量稳定，大大体升了稻谷的加工效率。

优选的，所述提升机一安装在传送装置一的上方，所述卸粮小车一安装在凉米仓一上方，所述凉米仓安装在抛光机上方，所述提升机一出料口与传送装置一进料口相接，所述传送装置一的出料口与卸粮小车进料口相接，所述卸粮小车出料口与凉米仓一对接，所述凉米仓一的出料口与抛光机的进料口对接，提升机一安装在传送装置一的上方，在稻谷到达提升机一的出料口时，稻谷在自身重力的作用下由提升机一落入传送装置一，稻谷通过传送装置的输送进入卸粮小车一，卸粮小车一设置在凉米仓一上端，在稻谷自身重力的作用下，稻谷沿卸粮小车一出料通道进入凉米仓一，最后由量米仓一下落进入抛光机，进行稻谷加工。

优选的，所述提升机二的出料口与传送装置二进料口相接，所述传送装置二的出料口与卸粮小车二进料口相接，所述卸粮小车二出料口与凉米仓二对接，加工后的精米通过提升机二的作用进入传送装置二，传送装置二输送精米进入卸粮小车二，精米在自身重力作用下沿卸粮小车二的出料通道进入凉米仓二，凉米仓二可储存精米，使精米冷却，防止后续包装运输因精米温度过高而碎裂。

优选的，所述量米称的进料口与凉米仓二出料口端相接，所述传送装置三安装在量米称的正下方，所述传送装置三的出料口与包装车间的进料口相接，精米由凉米仓二下落进入传量米称，然后通过量米称下落，落入传送装置三，精米由传送装置三运输进入包装车间，最后打包运输。

优选的，所述卸粮小车一、卸粮小车二分别与传送装置一、传送装置二采用滑动方式连接，所述卸粮小车一或卸粮小车二内部为空腔设置，下部左右两侧分别设置有出料口，所述出料口交叉处设置有档料板，所述档料板与卸粮小车空腔采用可转动方式连接，通过在出料口交叉处设置档料板，档料板绕卸粮小车内腔翻转，挡住左出料通道或右出料通道，可使进入卸粮小车的精米可沿未被挡料板挡住的出料通道下滑，到达凉米仓，卸粮小车一、卸粮小车二分别与传送装置一、传送装置二采用滑动方式连接，使卸粮小车可以与不同的凉米仓对接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型所述一种大米加工系统，通过提升机一将稻谷提升至传送装置一进料口，通过传送装置一的运输，稻谷进入卸粮小车，稻谷沿卸粮小车出料通道下滑进入凉米仓一，凉米仓一出料口与抛光机进料口对接，抛光机将稻谷加工为精米，从抛光机出料的精米通过提升机二沿传送装置二进入卸粮小车二，精米沿卸粮小车二出料通道下滑进入凉米仓二，在凉米仓二内冷却后，通过凉米仓出料口进入量米称，精米通过量米称下落如传送装置，传送装置将精米运送至精米包装车间，最后精米包装，整个系统形成了加工线生产系统，加工出来的大米质量稳定，大大体升了稻谷的加工效率。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1、提升机一安装在传送装置一的上方，在稻谷到达提升机的出料口时，稻谷在自身重力的作用下由提升机落入传送装置，稻谷通过传送装置的输送进入卸粮小车，卸粮小车设置在凉米仓上端，在稻谷自身重力的作用下，稻谷沿卸粮小车出料通道进入凉米仓，最后由量米仓下落进入抛光机，进行稻谷加工。

2、加工后的精米通过提升机二的作用进入传送装置二，传送装置二输送精米进入卸粮小车，精米在自身重力作用下沿卸粮小车二出料通道进入凉米仓二，凉米仓二可储存精米，使精米冷却，防止后续包装运输因精米温度过高而碎裂。

3、精米由凉米仓二下落进入传量米称，然后通过量米称下落，落入传送装置三，精米由传送装置三运输进入包装车间，最后打包运输。

4、通过在出料口交叉处设置档料板，档料板绕卸粮小车内腔翻转，挡住左出料通道或右出料通道，可使进入卸粮小车的精米可沿未被挡料板挡住的出料通道下滑，到达凉米仓，卸粮小车一、卸粮小车二分别与传送装置一、传送装置二采用滑动方式连接，使卸粮小车可以与不同的凉米仓对接。

附图说明

图1是本实用新型所述一种大米加工系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种大米加工系统的腔体的结构示意图。

附图标记

121-卸粮小车出料口，122-档料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、附图2所示本实施例包括稻谷加工系统，提升机一，卸粮小车一，凉米仓一，传送装置一，抛光机，精米储存冷却系统，提升机二，传送装置二，卸粮小车二，凉米仓二，精米运输包装系统，量米称，传送装置三，包装车间，卸粮小车出料口121，档料板122，通过提升机一将稻谷提升至传送装置一进料口，通过传送装置一的运输，稻谷进入卸粮小车，稻谷沿卸粮小车一的出料口下滑进入凉米仓一，凉米仓一出料口与抛光机进料口对接，抛光机将稻谷加工为精米，从抛光机出料的精米通过提升机二沿传送装置二进入卸粮小车二，精米沿卸粮小车二出料通道下滑进入凉米仓二，在凉米仓二内冷却后，通过凉米仓二出料口进入量米称，精米通过量米称下落如传送装置三，传送装置三将精米运送至精米包装车间，最后精米包装，整个系统形成了加工线生产系统，加工出来的大米质量稳定，大大体升了稻谷的加工效率。

提升机一安装在传送装置一的上方，在稻谷到达提升机一的出料口时，稻谷在自身重力的作用下由提升机一落入传送装置一，稻谷通过传送装置一的输送进入卸粮小车一，卸粮小车一设置在凉米仓一上端，在稻谷自身重力的作用下，稻谷沿卸粮小车一出料通道进入凉米仓一，最后由凉米仓一下落进入抛光机，进行稻谷加工。

加工后的精米通过提升机二的作用进入传送装置二，传送装置二输送精米进入卸粮小车二，精米在自身重力作用下沿卸粮小车二的出料通道进入凉米仓二，凉米仓二可储存精米，使精米冷却，防止后续包装运输因精米温度过高而碎裂。

精米由凉米仓二下落进入量米称，然后通过量米称下落，落入传送装置三，精米由传送装置三运输进入包装车间，最后打包运输。

通过在出料口交叉处设置档料板122，档料板122绕卸粮小车内腔翻转，挡住左出料通道或右出料通道，可使进入卸粮小车的精米可沿未被挡料板挡住的出料通道下滑，到达凉米仓，卸粮小车一、卸粮小车二分别与传送装置一、传送装置二采用滑动方式连接，使卸粮小车可以与不同的凉米仓对接。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种大米加工系统，其特征在于：包括稻谷加工系统、精米储存冷却系统、精米运输包装系统，所述稻谷加工系统包括提升机一、卸粮小车一、凉米仓一、传送装置一、抛光机；所述精米储存冷却系统包括提升机二、传送装置二、卸粮小车二、凉米仓二；所述精米运输包装系统包括量米称、传送装置三、包装车间；该稻谷在加工时，所述提升机一用于将稻谷提升至传送装置一进料口，所述传送装置一将稻谷运输并进入卸粮小车一，稻谷沿卸粮小车一出料通道下滑进入凉米仓一；所述凉米仓一出料口与抛光机进料口相对设置，抛光机用于将稻谷加工为精米，从抛光机出料的精米通过提升机二沿传送装置二进入卸粮小车二，精米沿卸粮小车二的出料通道移动进入凉米仓二，所述精米在凉米仓二内冷却后，通过凉米仓二出料口进入量米称，精米通过量米称下落到传送装置，传送装置将精米运送至精米包装车间，完成精米的包装。

2.根据权利要求1所述一种大米加工系统，其特征在于：所述提升机一安装在传送装置一的上方，所述卸粮小车一安装在凉米仓一上方，所述凉米仓一安装在抛光机上方，所述提升机一出料口与传送装置一进料口相接，所述传送装置一的出料口与卸粮小车一进料口相接，所述卸粮小车一出料口与凉米仓一对接，所述凉米仓一的出料口与抛光机的进料口对接。

3.根据权利要求1所述一种大米加工系统，其特征在于：所述提升机二的出料口与传送装置二进料口相接，所述传送装置二的出料口与卸粮小车二进料口相接，所述卸粮小车二出料口与凉米仓二对接。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工系统，其特征在于：所述量米称的进料口与凉米仓二出料口端相接，所述传送装置三安装在量米称的正下方，所述传送装置三的出料口与包装车间的进料口相接。

5.根据权利要求2、3任一所述的一种大米加工系统，其特征在于：所述卸粮小车一、卸粮小车二分别与传送装置一、传送装置二采用滑动方式连接，所述卸粮小车一或卸粮小车二内部为空腔设置，下部左右两侧分别设置有出料口，所述卸粮小车出料口（121）交叉处设置有档料板（122），所述档料板（122）与卸粮小车空腔采用可转动方式连接。