CN206898204U - 一种自动送料的冲压斜楔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动送料的冲压斜楔模具，其包括上模座、下模座、斜楔机构和自动进料机构，斜楔机构为四个，按照圆周均匀的上模座和下模座之间，每个斜楔机构均包括驱动斜导板、斜楔支撑块、斜楔滑块和侧压整形镶块，驱动斜导板固定在上模座下表面，斜楔支撑块呈三角形，斜楔支撑块固定在上模座上方，斜楔支撑块的斜边设有轨道，斜楔滑块与斜楔支撑块通过轨道可移动连接，侧压整形镶块固定在斜楔滑块朝下的一面，侧压整形镶块的端部与下模座镶块相互配合。料板通过自动进料机构送入模具中，料板正面冷压成型后继续下压上模座，启动斜楔机构，对料板侧边整形。冲压斜楔模具无需设置侧压氮气缸辅助压料，结构更加简单，加工成本低。

Description

一种自动送料的冲压斜楔模具

技术领域

本实用新型涉及一种压板加工模具，尤其涉及一种自动送料的冲压斜楔模具。

背景技术

目前的冲压模具大多如公布号为CN 103878232 A的中国专利公开的冲压模具，其包括：上模座；下模座，所述下模座设在所述上模座的下方；凹模，所述凹模设在所述下模座的上表面上且位于所述上模座与所述下模座之间，其中所述凹模上设有冲头通孔；升降柱，所述升降柱设在所述上模座的下表面上；冲头，所述冲头设在所述升降柱的下表面上，所述冲头位于所述冲头通孔的上方且与所述冲头通孔相对；和止动块，所述止动块设在所述上模座的下表面上，所述止动块位于所述上模座和所述下模座之间。根据本发明实施例的冲压模具具有结构简单、稳定性高、使用寿命长、加工精度高等优点。

车身冲压工艺主要包括拉延、修冲、整形等工艺，因曲面的复杂与工序的有限，使得斜楔广泛用于侧整形、侧翻边、侧修冲等模具工装，而斜楔使用过程因所涉及的冲压件面的压料效果，直接影响使用斜楔的制件精度。一般带斜楔模具是在斜楔机构或上模座上设侧压料芯，压料效果后结构复杂，空间大；或采用正压料辅助侧整形机构上设置侧压氮气缸辅助压料，空间相对较小，压料效果一般。

发明内容

本实用新型的目的在于为了克服现有冲压模具无法连续工作的问题，涉及一种自动送料的冲压斜楔模具，实现料板自动送料，简化侧整形机构的结构。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种自动送料的冲压斜楔模具，其包括上模座和下模座，所述的上模座设有上模座镶块，下模座设有下模座镶块，上模座镶块和下模座镶块相互配合，其特征在于：其还包括斜楔机构和自动进料机构，所述的斜楔机构为四个，分别按照圆周均匀的布置在上模座镶块和下模座镶块的四周，每个斜楔机构均包括驱动斜导板、斜楔支撑块、斜楔滑块和侧压整形镶块，驱动斜导板固定在上模座下表面，斜楔支撑块呈三角形，斜楔支撑块固定在上模座上方，斜楔支撑块的斜边设有轨道，斜楔滑块与斜楔支撑块通过轨道可移动连接，侧压整形镶块固定在斜楔滑块朝下的一面，侧压整形镶块的端部与下模座镶块相互配合；所述的自动送料机构设在上模座和下模座的进料端，其包括用于料板的滚筒、滚轮组和加热箱，滚筒设在加热箱外部，滚轮组包括至少两组上下对应的滚轮，滚轮均设在加热箱内部，且与电机连接。

采用本实用新型对钢板进行冷冲压时，将料板卷成桶状并套在滚筒上，料板通过上下滚轮提供的摩擦力向前自动运输，并对料板压平；料板进入上模座和下模座之间，上模座下压，首先对上模镶块和下模镶块之间的料板进行冲压，继续下压下模座，驱动斜导板接触斜楔滑块，斜楔滑块沿斜楔支撑块上的轨道向内侧移动，斜楔滑块上的侧压整形镶块与下模镶块接触，对钢板的侧边进行整形。

优选地，所述的斜楔滑块朝上的一面以及驱动斜导板的下表面均设有相互配合的斜面。

优选地，所述的下模座的上表面设有支撑块安装座，所述的斜楔支撑块固定在支撑座安装座上。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过滚轮推动料板前行，并在加热箱中加热挤压，可确保料板的平整度，提高产品的质量；斜楔机构通过上模座下压启动，斜楔滑块带动侧压整形镶块向下模座镶块方向运动，挤压料板侧面，对料板侧面进行整形，无需设置侧压氮气缸辅助压料，结构更加简单，加工成本低。

附图说明

图1是本实用新型自动送料的冲压斜楔模具的结构示意图。

图示说明：1上模座，11上模镶块，12驱动斜导板，2下模座，21下模镶块，22支撑块安装座，23斜楔支撑块，24斜楔滑块，25侧压整形镶块，3自动进料机构，31滚筒，32加热箱，33滚轮，4料板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及的自动送料的冲压斜楔模具包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2的进料端设有自动进料机构3，上模座1和下模座2之间还设有斜楔机构。所述的自动进料机构3包括一个用于放置料板4的滚筒31、四个滚轮33和一个加热箱32，其中四个滚轮33均由电机控制旋转，四个滚轮33分为上下两组，每组两个，且四个滚轮33均放置在加热箱32内，被绕成桶状的料板4套在滚筒31上，料板4穿过两组滚轮33之间，一边由加热箱32加热，一边在滚轮摩擦力作用下前行。

所述的上模座1设有上模座镶块11，下模座2设有下模座镶块21，上模座镶块11和下模座镶块21相互配合，所述的斜楔机构为四个，分别按照圆周均匀的布置在上模座镶块11和下模座镶块21的四周，每个斜楔机构均包括驱动斜导板12、支撑块安装座22、斜楔支撑块23、斜楔滑块24和侧压整形镶块25，驱动斜导板12固定在上模座11下表面，支撑块安装座22固定在下模座2的上表面，斜楔支撑块23呈三角形，斜楔支撑块23的其中一个直角边紧贴支撑块安装座22，并通过螺栓固定在支撑块安装座22上方，斜楔支撑块23的斜边设有轨道，斜楔滑块24与斜楔支撑块23通过轨道连接，斜楔滑块24可沿轨道移动，侧压整形镶块25固定在斜楔滑块24朝下的一面，侧压整形镶块25与斜楔滑块24一体化，斜楔滑块24朝上的一面与驱动斜导板12的下表面均设有相互配合的斜面，侧压整形镶块25的端部与下模座镶块21相互配合。

工作时，料板进入上模座1和下模座2之间，上模座1下压，首先对上模镶块11和下模镶块21之间的料板4进行冲压，继续下压下模座，驱动斜导板12接触斜楔滑块24，斜楔滑块24沿斜楔支撑块23上的轨道向内侧移动，斜楔滑块上的侧压整形镶块25与下模镶块21接触，对钢板的侧边进行整形。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种自动送料的冲压斜楔模具，其包括上模座和下模座，所述的上模座设有上模座镶块，下模座设有下模座镶块，上模座镶块和下模座镶块相互配合，其特征在于：其还包括斜楔机构和自动进料机构，所述的斜楔机构为四个，分别按照圆周均匀的布置在上模座镶块和下模座镶块的四周，每个斜楔机构均包括驱动斜导板、斜楔支撑块、斜楔滑块和侧压整形镶块，驱动斜导板固定在上模座下表面，斜楔支撑块呈三角形，斜楔支撑块固定在上模座上方，斜楔支撑块的斜边设有轨道，斜楔滑块与斜楔支撑块通过轨道可移动连接，侧压整形镶块固定在斜楔滑块朝下的一面，侧压整形镶块的端部与下模座镶块相互配合；所述的自动送料机构设在上模座和下模座的进料端，其包括用于放置料板的滚筒、滚轮组和加热箱，滚筒设在加热箱外部，滚轮组包括至少两组上下对应的滚轮，滚轮均设在加热箱内部，且与电机连接。

2.根据权利要求1所述的自动送料的冲压斜楔模具，其特征在于：斜楔滑块朝上的一面以及驱动斜导板的下表面均设有相互配合的斜面。

3.根据权利要求1所述的自动送料的冲压斜楔模具，其特征在于：所述的下模座的上表面设有支撑块安装座，所述的斜楔支撑块固定在支撑座安装座上。