CN206886314U - 料卷称重翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料卷称重翻转装置，包括称重支架，在称重支架下方设置有称重传感器，称重支架的一端转动连接有翻转料架，翻转料架上固定设置有与翻转料架所在平面呈大于0°角布置的挡料架，称重支架上设置有驱动翻转料架呈接料状态或翻料状态的第一驱动器，以及设置于称重支架上驱使第一驱动器在一平面内运动的第二驱动器。本实用新型结构简单、设计合理，无需人工搬运进行称重，提升工作效率。

Description

料卷称重翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷好的草坪或者布卷进行接料、称重的料卷称重翻转装置。

背景技术

目前的草坪或者布卷进行接料、称重，分为两步，先接料，然后在将料卷搬运到称重设备上进行称重，需要人工搬运，工作效率低下，且增加企业的用工成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、不需要使用人工、提升工作效率的料卷称重翻转装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

料卷称重翻转装置，包括称重支架，在称重支架下方设置有称重传感器，称重支架的一端转动连接有翻转料架，翻转料架上固定设置有与翻转料架所在平面呈大于0°角布置的挡料架，称重支架上设置有驱动翻转料架呈接料状态或翻料状态的第一驱动器，以及设置于称重支架上驱使第一驱动器在一平面内运动的第二驱动器。

所述称重支架下方固定有成水平布置的承载板，所述第二驱动器装配于承载板上，在承载板上固定设置有导轨，导轨上设置有沿着导轨的导向方向及行程滑动的滑动座，上述第一驱动器装配于滑动座上随滑动座运动；第一驱动器与滑动座连接，驱使滑动座在导轨上运动。

所述滑动座包括前滑块、后滑块，以及处于前滑块和后滑块中间并与二滑块固定连接的连接座，连接座上固定连接有基座，该基座上固定连接有与第一驱动器连接的连接支座；所述连接座两侧部固定设置有与导轨侧部形成滑动接触的挡位块。

所述第一驱动器的驱动端延伸其驱动方向开设有腰形孔，在翻转料架上固定设置有连接耳，所述连接耳上固定连接有销轴，所述销轴伸入腰形孔中在腰形孔的行程内运动。

所述第一驱动器、第二驱动器为气缸或油缸或电动缸。

采用了上述技术方案，第二驱动器缩回，第一驱动器伸出，使翻转料架翻转到放料设备一侧准备接料，当料卷滚道翻转料架上时，由翻转料架接住并滚到挡料架处，由挡料架进行阻挡，避免料卷直接滚落下去，在称重传感器称重完成后，第二驱动器伸出、第一驱动器收缩将料卷翻送到导料架，料卷在自重情况下顺着斜坡下滑到指定位置。本实用新型结构简单、设计合理，无需人工搬运进行称重，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构平面示意图；

图3为本实用新型的俯视结构平面示意图；

图4为本实用新型的侧视结构平面示意图；

图5为图1中的A部放大示意图；

图6为图2中的B部放大示意图；

附图中：1为称重支架，2为底部杆，3为竖直杆，4为顶部杆，5为中间连接杆，6为支承底座，7为称重传感器，8为翻转料架，9为挡料架，10为横向接料杆，11为纵向接料杆，12为转杆，13为第一驱动器，14为第二驱动器，15为承载板，16为导轨，17为滑动座，18为前滑块，19为后滑块，20为连接座，21为基座，22为挡位块，23为导料架，24为腰形孔，25为连接耳，26为销轴，27为连接支座，28为上隆起部，29为凹陷部，30为下隆起部，31为斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—6所示，料卷称重翻转装置，包括称重支架1，称重支架由水平放置的底部杆2、竖直放置的竖直杆3、倾斜放置的顶部杆4以及中间连接杆5构成，整个称重支架放置在处于同一平面的两个支承底座6上，两支承底座的上表面为支承面且处于同一平面上。在称重支架下方设置有四个称重传感器7，称重传感器可采用目前常用的柱式称重传感器，以及用于接收称重传感器所称重信号的接收控制器，即称重传感器的信号输出端与接收控制器连接，接收控制器为称重行业配套使用的PLC单片机，称出的重量通过与PLC信号输出端连接的显示屏显示出，或者将称重信息同步把数据传输到打标签机里。

称重支架的一端转动连接有翻转料架8，翻转料架上固定设置有与翻转料架所在平面呈大于0°角布置的挡料架9，即翻转料架所在平面与挡料架所在平面形成交叉即可，翻转料架由横向接料杆10和纵向接料杆11焊接连接而成，纵向接料杆通过转杆12连接于称重支架上，转杆的两端连接在称重支架上并穿过纵向接料杆，从而翻转料架可以围绕转杆进行翻转运动。具体实施中，挡料架可以由翻转料架弯折后延伸而形成。

称重支架上设置有驱动翻转料架呈接料状态或翻料状态的第一驱动器13，以及设置于称重支架上驱使第一驱动器在一平面内运动的第二驱动器14。第一驱动器、第二驱动器为气缸或油缸或电动缸；本实施例附图中示出的驱动器为气缸；两个气缸的伸出或收缩采用气缸行业内常用控制方式控制。

称重支架下方固定有成水平布置的承载板15，第二驱动器装配于承载板上，在承载板上固定设置有导轨16，导轨上设置有沿着导轨的导向方向及行程滑动的滑动座17，第一驱动器装配于滑动座上随滑动座运动；第一驱动器与滑动座连接，驱使滑动座在导轨上运动。其中，滑动座包括前滑块18、后滑块19，以及处于前滑块和后滑块中间并与二滑块固定连接的连接座20，连接座上固定连接有基座21，该基座上固定连接有与第一驱动器连接的连接支座27；第二驱动器伸缩端与基座一侧连接；连接座两侧部固定设置有与导轨侧部形成滑动接触的挡位块22。这里的固定连接可以采用螺钉或螺栓等常用方式进行连接。具体实施中，在称重支架低的一侧布置有导料架23，该导料架的上表面形成与称重支架倾斜角度相适应的倾斜导料面，这样从称重支架上落下的料架能够通过导料架的导出到指定位置。为了避免在称重过程中，由于料卷的重量较重而导致称重支架及翻转料架整体性的侧翻，第二驱动器与导料架下方的支柱连接。为了保证导轨与滑块之间稳定传动，导轨两侧壁的上部向外形成上隆起部28，中部形成向导轨本体凹陷的凹陷部29，下部向外形成下隆起部30，凹陷部与下隆起部之间通过向下倾斜的斜面31连接，这样增加导轨与滑块之间的接触面积，提升滑块滑动的稳定性。

第一驱动器的驱动端延伸其驱动方向开设有腰形孔24，在翻转料架上固定设置有连接耳25，连接耳上固定连接有销轴26，销轴伸入腰形孔中在腰形孔的行程内运动。

本实用新型的工作过程：第二驱动器缩回，第一驱动器伸出，使翻转料架翻转到放料设备一侧准备接料(如图4中虚线示出的翻转料架)，当料卷滚道翻转料架上时，由翻转料架接住并滚到挡料架处，由挡料架进行阻挡，避免料卷直接滚落下去，由于料卷滚到挡料架处且上述销轴处于腰形孔中运动，此时在料卷的重力作用下，翻转料架可形成一定的翻转，此时翻转料架的前端翘起与设备上的限位块(限位块为固定在设备上，翻转料架处于接料状态时，限位块与翻转料架前端的下表面接触形成限位，)分离，即翻转料架与设备分离，便于称重。称重完成后，第二驱动器伸出、第一驱动器收缩(如图1示出的状态)将料卷翻送到导料架，料卷在自重情况下顺着斜坡下滑到指定位置；料卷的重量信息通过传感器传输给控制器或者直接传输给打标签机，标签打出后，人工贴到料卷上。

Claims (5)

1.料卷称重翻转装置，其特征在于，包括称重支架，在称重支架下方设置有称重传感器，称重支架的一端转动连接有翻转料架，翻转料架上固定设置有与翻转料架所在平面呈大于0°角布置的挡料架，称重支架上设置有驱动翻转料架呈接料状态或翻料状态的第一驱动器，以及设置于称重支架上驱使第一驱动器在一平面内运动的第二驱动器。

2.如权利要求1所述的料卷称重翻转装置，其特征在于，所述称重支架下方固定有成水平布置的承载板，所述第二驱动器装配于承载板上，在承载板上固定设置有导轨，导轨上设置有沿着导轨的导向方向及行程滑动的滑动座，上述第一驱动器装配于滑动座上随滑动座运动；第一驱动器与滑动座连接，驱使滑动座在导轨上运动。

3.如权利要求2所述的料卷称重翻转装置，其特征在于，所述滑动座包括前滑块、后滑块，以及处于前滑块和后滑块中间并与二滑块固定连接的连接座，连接座上固定连接有基座，该基座上固定连接有与第一驱动器连接的连接支座；所述连接座两侧部固定设置有与导轨侧部形成滑动接触的挡位块。

4.如权利要求1或2或3所述的料卷称重翻转装置，其特征在于，所述第一驱动器的驱动端延伸其驱动方向开设有腰形孔，在翻转料架上固定设置有连接耳，所述连接耳上固定连接有销轴，所述销轴伸入腰形孔中在腰形孔的行程内运动。

5.如权利要求4所述的料卷称重翻转装置，其特征在于，所述第一驱动器、第二驱动器为气缸或油缸或电动缸。