CN206884113U - 一种挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机，包括机架、设置在机架上的料筒、设置在料筒前端的口模、套设在料筒内的螺杆以及与螺杆连接的电机，所述口模挤压成型有呈长条状的塑料工件，所述塑料工件连接有牵引装置，所述电机连接有变频器，所述口模与牵引装置之间设置有长度检测组件，所述长度检测组件连接有控制模块，所述控制模块的控制端信号连接于变频器，当所述口模与牵引装置之间的塑料工件长于预定值时，控制模块控制变频器，以降低电机的输出转速。本实用新型的一种挤出机，以实现自动调节塑料工件的挤出速度，避免因挤出速度过快而导致塑料工件拖到地上，影响加工质量。

Description

一种挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出成型机械，更具体地说，它涉及一种挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型工艺中，常采用挤出机依靠螺杆旋转产生的压力以及剪切力，使得塑料颗粒原料可以充分进行塑化以及均匀混合，最后通过机头内的口模挤压成型，从口模中挤压成型出呈长条状的塑料工件，塑料工件由牵引装置牵引至下一工序。

但是当口模挤压成型速度大于牵引速度时，口模与牵引装置之间的塑料工件会因过长而拖到地上，导致塑料工件上粘附有脏污，从而影响塑料工件的加工质量。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机，以实现自动调节塑料工件的挤出速度，避免因挤出速度过快而导致塑料工件拖到地上，影响加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤出机，包括机架、设置在机架上的料筒、设置在料筒前端的口模、套设在料筒内的螺杆以及与螺杆连接的电机，所述口模挤压成型有呈长条状的塑料工件，所述塑料工件连接有牵引装置，所述电机连接有变频器，所述口模与牵引装置之间设置有长度检测组件，所述长度检测组件连接有控制模块，所述控制模块的控制端信号连接于变频器，当所述口模与牵引装置之间的塑料工件长于预定值时，控制模块控制变频器，以降低电机的输出转速。

通过采用上述技术方案，设置电机连接变频器，且变频器连接于控制模块的控制端，连接于控制模块输入端的长度检测组件设置于口模与牵引装置之间，用来检测口模与牵引装置之间塑料工件的长度，并向控制模块发送信号，当口模与牵引装置之间塑料工件的长度大于预定值时，控制模块则会控制变频器，以降低电机的输出转速，从而降低塑料工件从口模挤出的速度，避免塑料工件过长而拖到地上，影响塑料工件的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述长度检测组件包括固定于机架的挂钩、固定架、设置于固定架上的距离传感器以及挂设在塑料工件上的检测板，所述塑料工件绕过挂钩后连接于牵引装置，所述检测板挂于口模与挂钩之间的塑料工件上，所述固定架设置于检测板一侧，所述距离传感器设置于检测板上方，且信号连接于控制模块的输入端。

通过采用上述技术方案，设置使得塑料工件从口模挤压成型出来后，先绕过挂钩后再连接于牵引装置上，口模与挂钩之间的塑料工件上挂有检测板，使得口模与挂钩之间的塑料工件下垂呈V字形，检测板在V字形的塑料工件底部，再通过固定架上的距离传感器检测塑料工件与距离传感器之间的间距，因为口模与牵引装置之间的塑料工件越长，口模与挂钩之间的塑料工件下垂地更低，即检测板与距离传感器之间的间距越大，从而来检测口模与牵引装置之间的塑料工件长度。

本实用新型进一步设置为：所述固定架包括底座与竖直固定于底座上的支杆，所述支杆滑移连接有连接件，所述距离传感器固定于连接件上。

通过采用上述技术方案，设置固定架包括底座与竖直固定在底座上的支架，在支杆上滑移连接有连接件，将距离传感器固定在连接件上，通过连接件在支杆上下调节，从而调节距离传感器的高度。

本实用新型进一步设置为：所述连接件两侧均固定有限位杆，所述检测板设于两限位杆之间。

通过采用上述技术方案，在连接件两侧均固定一根限位杆，且检测板位于两限位杆之间，防止检测板往两侧晃动，导致影响距离传感器对检测板的检测。

本实用新型进一步设置为：所述料筒上端设置有进料斗，所述进料斗与料筒之间设置有进料阀。

通过采用上述技术方案，在料筒上端设置进料斗，且进料斗与料筒之间设置有进料阀，从而可以根据挤出速度的需要控制进料斗向料筒内的进料速度，且当无需加料时，可关闭进料阀。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗底端设置有出料管，所述出料管设置有开关阀。

通过采用上述技术方案，在进料斗底端设置了出料管，且在出料管上设置开关阀，当挤出机正常工作时，开关阀关闭，当挤出机完成作业，但进料斗内还剩有塑料颗粒原料，这时可通过打开出料管上的开关阀，将进料斗内的塑料颗粒原料从出料管取出。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗上端连接有加料筒，所述加料筒底部与进料斗相连通，所述加料筒顶部设置有盖子。

通过采用上述技术方案，在进料斗上端连接一加料筒，且加料筒底部与进料斗相连通，以提高进料斗的储存量，减少操作工人加料的频率，并在加料筒顶部设置有盖子，防止物料颗粒原料跑出。

本实用新型进一步设置为：靠近所述进料斗的机架一侧设置有阶梯。

通过采用上述技术方案，在靠近进料斗的机架一侧设置有阶梯，因为进料斗较高，普通操作工人不借助工具无法将塑料颗粒原料加入到进料斗中，现设置阶梯，更加方便操作工人加料，且更加安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，设置电机连接变频器，且变频器连接于控制模块的控制端，连接于控制模块输入端的长度检测组件设置于口模与牵引装置之间，用来检测口模与牵引装置之间塑料工件的长度，当口模与牵引装置之间塑料工件的长度大于预定值时，控制模块则会控制变频器，以降低电机的输出转速，从而降低塑料工件从口模挤出的速度，避免塑料工件过长而拖到地上；

其二，设置固定架包括底座与竖直固定在底座上的支架，在支杆上滑移连接有连接件，将距离传感器固定在连接件上，使得可调节距离传感器的高度，并且在连接件两侧均固定一根限位杆，使检测板位于两限位杆之间，防止检测板往两侧晃动，而影响距离传感器对检测板的检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，显示了整体的连接结构；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为本实用新型的剖面图，显示了螺杆的连接结构；

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、机架；2、料筒；3、口模；4、螺杆；5、电机；6、塑料工件；7、牵引装置；8、控制模块；9、变频器；10、挂钩；11、固定架；111、底座；112、支杆；113、连接件；114、限位杆；12、距离传感器；13、检测板；14、进料斗；15、进料阀；16、出料管；17、开关阀；18、阶梯；19、加料筒；20、盖子；21、机头；22、减速器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种挤出机，如图1、图4、图5所示，包括机架1、搁置在机架1上的料筒2、通过螺栓固定在料筒2前端的机头21、安装在料筒2内的螺杆4以及带动螺杆4转动的电机5，机头21内开设了与料筒2相连通的口模3，用于挤压成型，料筒2上端用螺栓固定了用来向料筒2内加料的进料斗14，进料斗14底部与料筒2相连通，电机5通过减速器22与螺杆4一端相连接，从而带动螺杆4转动，将塑料颗粒原料可以在料筒2内充分均匀混合，最后通过机头21内的口模3挤压成型。从口模3挤压成型出的塑料工件6呈长条状，且通过牵引装置7牵引至下一道工序。

如图1、图4、图6所示，电机5连接有用来控制电机5转速的变频器9，且变频器9的输入端连接于控制模块8的控制端，并且在口模3与牵引装置7之间设置了长度检测组件，长度检测组件与控制模块8的输入端信号连接，用来检测口模3与牵引装置7之间塑料工件6的长度，并向控制模块8发送检测信号；当口模3与牵引装置7之间的塑料工件6长度大于预定值时，控制模块8则根据检测信号控制变频器9，以降低电机5的输出转速，从而降低螺杆4的旋转速度，达到塑料工件6挤出速度减慢的作用，避免口模3与牵引装置7之间的塑料工件6过长，而导致塑料工件6拖到地上。

其中，控制模块8为PLC控制器，本领域技术人员应当理解其工作原理，故在此不再赘诉。

另外，如图1、图2、图6所示，长度检测组件包括固定在机架1上的挂钩10、固定架11、设置在固定架11上的距离传感器12以及挂在塑料工件6上的检测板13，塑料工件6绕过挂钩10后连接于牵引装置7，检测板13挂在口模3与挂钩10之间的塑料工件6上，使得口模3与挂钩10之间的塑料工件6下垂呈V字形，检测板13位于V字形的塑料工件6底部，固定架11放置于检测板13一侧的地面上，距离传感器12设置在检测板13的上方，用来检测检测板13与距离传感器12之间的间距，从而判断出塑料工件6是否过长。因为口模3与牵引装置7之间的塑料工件6越长，口模3与挂钩10之间的塑料工件6下垂的更低，即检测板13与距离传感器12之间的间距越大，从而来检测口模3与牵引装置7之间的塑料工件6是否过长，并向控制模块8发送检测信号。

如图2所示，固定架11包括底座111以及竖直焊接固定在底座111上的支杆112，支杆112滑移连接了连接件113，连接件113套设在支杆112上，并通过紧固螺栓将连接件113固定在支杆112的某一高度，距离传感器12通过螺栓固定在连接件113上，从而通过调节连接件113在支杆112的高度，来调节距离传感器12的高度。并在连接件113两侧均焊接固定了一根限位杆114，两限位杆114一端均焊接在连接件113上，另一端分别位于检测板13两侧，即检测板13位于两限位杆114之间，避免检测板13往两侧晃动，而影响距离传感器12对检测板13的检测。

如图1、图3、图4所示，在进料斗14与料筒2之间设置了进料阀15，从而可以根据挤出速度的需要控制进料斗14向料筒2内的进料速度，且当无需加料时，可关闭进料阀15；又在进料斗14底端设置出料管16，且在出料管16设置有开关阀17，当挤出机正常工作时，开关阀17关闭，当挤出机完成作业，但进料斗14内还剩有塑料颗粒原料，这时可通过打开出料管16上的开关阀17，将进料斗14内的塑料颗粒原料从出料管16取出。同时在进料斗14上端通过螺栓连接一加料筒19，且加料筒19底部与进料斗14相连通，以提高进料斗14的储存量，减少操作工人加料的频率，并在加料筒19顶部设置有盖子20，防止进行作业时物料颗粒原料跑出。

如图3所示，又在靠近进料斗14的机架1一侧焊接固定有一阶梯18，因为进料斗14较高，普通操作工人不借助工具无法将塑料颗粒原料加入到进料斗14中，现设置阶梯18，更加方便操作工人进行加料，且更加安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种挤出机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的料筒（2）、设置在料筒（2）前端的口模（3）、套设在料筒（2）内的螺杆（4）以及与螺杆（4）连接的电机（5），所述口模（3）挤压成型有呈长条状的塑料工件（6），所述塑料工件（6）连接有牵引装置（7），其特征在于：所述电机（5）连接有变频器（9），所述口模（3）与牵引装置（7）之间设置有长度检测组件，所述长度检测组件连接有控制模块（8），所述控制模块（8）的控制端信号连接于变频器（9），当所述口模（3）与牵引装置（7）之间的塑料工件（6）长于预定值时，控制模块（8）控制变频器（9），以降低电机（5）的输出转速。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述长度检测组件包括固定于机架（1）的挂钩（10）、固定架（11）、设置于固定架（11）上的距离传感器（12）以及挂设在塑料工件（6）上的检测板（13），所述塑料工件（6）绕过挂钩（10）后连接于牵引装置（7），所述检测板（13）挂于口模（3）与挂钩（10）之间的塑料工件（6）上，所述固定架（11）设置于检测板（13）一侧，所述距离传感器（12）设置于检测板（13）上方，且信号连接于控制模块（8）的输入端。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机，其特征在于：所述固定架（11）包括底座（111）与竖直固定于底座（111）上的支杆（112），所述支杆（112）滑移连接有连接件（113），所述距离传感器（12）固定于连接件（113）上。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机，其特征在于：所述连接件（113）两侧均固定有限位杆（114），所述检测板（13）设于两限位杆（114）之间。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述料筒（2）上端设置有进料斗（14），所述进料斗（14）与料筒（2）之间设置有进料阀（15）。

6.根据权利要求5所述的一种挤出机，其特征在于：所述进料斗（14）底端设置有出料管（16），所述出料管（16）设置有开关阀（17）。

7.根据权利要求6所述的一种挤出机，其特征在于：所述进料斗（14）上端连接有加料筒（19），所述加料筒（19）底部与进料斗（14）相连通，所述加料筒（19）顶部设置有盖子（20）。

8.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：靠近所述进料斗（14）的机架（1）一侧设置有阶梯（18）。