CN206883548U - U型卡拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种U型卡拆装工具，其包括：手柄和锤头，锤头包括锤头本体和用于起翘U型卡的弯角，手柄与锤头本体固定连接，锤头本体的第一端为敲击端，弯角由锤头本体的第二端延伸形成，弯角凹陷的一侧上设置有用于与U型卡勾接的凹槽。利用本实用新型实施例能够无需更换工具即可实现U型卡的装卸，装卸效率高，而且通过在弯角上设置凹槽，在拆卸U型卡时，增大了U型卡与弯角之间的摩擦力，使得两者不易发生相对滑动，可方便工人施力，降低工人的劳动强度，而且该工具结构简单，制造成本低。

Description

U型卡拆装工具

技术领域

本实用新型实施例涉及U型卡拆卸技术领域，具体涉及一种U型卡拆装工具。

背景技术

目前，相邻高压液管之间通常采用快速接头连接。快速接头包括接头阳端1’和接头阴端2’，接头阳端1’上具有定位孔，接头阴端2’插入接头阳端1’内，然后通过U型卡3’插入定位孔内，将接头阳端1’与接头阴端2’固定，如图1所示。U型卡的装卸主要依靠人工完成。安装时，采用手锤将U型卡敲进定位孔。拆卸时，利用螺丝刀或尖撬棍插入U型卡尾部与接头阳端1’之间的间隙内，将U型卡撬出。

发明人在实现本实用新型的过程中发现，工人在调整液压管路时，经常需要频繁地安装和拆卸U型卡，这就需要频繁更换拆装工具，拆装效率低，而且拆卸U型卡时，U型卡与螺丝刀容易发生相对滑动，施力困难，增加了工人劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种U型卡拆装工具，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种U型卡拆装工具，其包括：手柄和锤头，锤头包括锤头本体和用于起翘U型卡的弯角，手柄与锤头本体固定连接，锤头本体的第一端为敲击端，弯角由锤头本体的第二端延伸形成，弯角凹陷的一侧上设置有用于与U型卡勾接的凹槽。

可选地，所述第一端与所述第二端相对设置。

可选地，手柄与锤头本体垂直连接。

可选地，锤头本体上具有通孔，手柄插入通孔与锤头本体固定连接。

可选地，凹槽的长度方向与弯角的延伸方向垂直。

可选地，凹槽的数量至少为两个，两个凹槽平行排布。

可选地，弯角具有第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，四个侧面依次连接围成弯角，四个侧面均为三角形，其中，第一侧面与第三侧面相对设置，第二侧面和第四侧面相对设置，第一侧面为突出面，所述突出面朝向远离手柄的一侧突出，第三侧面为凹陷面，所述凹陷面朝向远离手柄的一侧凹陷。

可选地，相邻侧面之间设置有倒角。

可选地，第一侧面的曲率半径为70-90mm。

可选地，凹槽的深度小于等于0.5mm。

本实用新型实施例提供的U型卡拆装工具通过在锤头本体上延伸出一个用于起翘U型卡的弯角，无需更换工具即可实现U型卡的装卸，装卸效率高，而且通过在弯角上设置凹槽，在拆卸U型卡时，增大了U型卡与弯角之间的摩擦力，使得两者不易发生相对滑动，可方便工人施力，降低工人的劳动强度，而且该工具结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是现有技术中快速接头与U型卡的装配图。

图2是本实用新型实施例的U型卡拆装工具的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的U型卡拆装工具的锤头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

图2示出了本实用新型实施例的U型卡拆装工具的锤头的结构示意图，图3示出了本实用新型实施例的U型卡拆装工具的锤头的结构示意图。如图2和3所示，U型卡拆装工具包括：手柄1和锤头2。锤头2包括锤头本体21和用于起翘U型卡的弯角22，锤头本体21的第一端为敲击端26，用来敲击U型卡。手柄1的一端与锤头本体21固定连接，弯角22由锤头本体21的第二端延伸形成，弯角22的一侧凹陷，弯角1凹陷的一侧上设置有用于与U型卡勾接的凹槽23。

如图3所示，弯角22的横截面的面积随着横截面所在的位置与锤头本体21间距的增大而逐渐减小，其中，横截面为垂直于弯角22长度方向的截面。

U型卡安装时，将U型卡的两端插入快速接头上的定位孔中，用锤头本体21的敲击端26敲击U型卡的尾部，将U型卡敲入定位孔中，将快速接头的接头阳端和接头阴端固定，如图1所示。

拆卸U型卡时，将弯角22插入U型卡尾部与快速接头之间的空隙内，弯角22上的凹槽23将U型卡子尾部勾住，摆动手柄1，利用杠杆原理将U型卡翘出。

本实用新型实施例提供的U型卡拆装工具通过在锤头本体上延伸出一个用于起翘U型卡的弯角，无需更换工具即可实现U型卡的装卸，装卸效率高，而且通过在弯角上设置凹槽，在拆卸U型卡时，增大了U型卡与弯角之间的摩擦力，使得两者不易发生相对滑动，可方便工人施力，降低工人的劳动强度，而且该工具结构简单，制造成本低。

实施例二

在上述实施例一的基础上，可选地，如图2和3所示，第一端与第二端相对设置，弯角22由锤头本体21上与敲击端26相对的端部延伸形成，可方便拆卸工具装卸功能的转换，提高拆装效率。在本实施例中，第一端和第二端为锤头本体1沿长度方向上的两个端部。

进一步地，手柄1一端与锤头本体21垂直连接，可更好地敲击U型卡，提高U型卡的安装效率。如图2所示，弯角22朝向远离手柄1另一端的方向凹陷。

较佳地，为了保证手柄1与锤头本体1的连接牢固，锤头本体21上具有通孔24，手柄1插入通孔24内与锤头本体21固定连接。

如图3所示，凹槽23沿长度方向的轴截面与弯角22沿长度方向的轴截面垂直，即凹槽23垂直于弯角22的延伸方向设置。在拆卸U型卡时，凹槽23能够更容易将U型卡尾部勾住，提高U型卡的拆卸效率。凹槽23越靠近弯角22的端头，即距离锤头本体21越远，越省力。

进一步地，凹槽23的数量至少为两个，两个凹槽22相距预定间距，两个凹槽23沿弯角22的长度方向平行排布。不同尺寸的U型卡尾部与快速接头之间的空隙大小不同，通过设置多个凹槽22，可根据不同尺寸的U型卡选择合适位置的凹槽23，以满足不同尺寸U型卡的拆卸。

在本实用新型的一个优选实施例中，U型卡尾部与快速接头之间的空隙的最大高度为6.5mm，最大宽度为15mm，这也是弯角22能够伸入空隙内的最大横截面的面积，因此，弯角22的厚度应小于等于6.5mm，宽度也应小于等于15mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，凹槽23的深度小于等于0.5mm，以保证弯角22的强度。

在图3的实施例中，弯角22的形状大致为四面锥。弯角22具有第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，四个侧面依次连接围成弯角 22，四个侧面均为三角形，其中，第一侧面与第三侧面相对设置，第二侧面和第四侧面相对设置，第一侧面为突出面，突出面朝向远离手柄另一端的一侧突出，第三侧面为凹陷面，凹陷面朝向远离手柄另一端的一侧凹陷。凹槽23设置在凹陷面上。将弯角22设置呈四面锥形，有利于插入U型卡尾部与快速接头之间的空隙内，更加方便U型卡的拆卸。

进一步地，为了去除零件上因机加工产生的毛刺，便于零件装配，弯角22上相邻侧面之间设置有倒角25。

优选地，为了保证U型卡拆装工具适用于各种快速接头，第一侧面的曲率半径为70-90mm。现有技术中的快速接头一般为标准件，快速接头的长度为30-60mm。锤头2在撬动U型卡时，撬动支点距离凹槽23 的间距应不大于60mm，防止撬动支点位于液压管路上，影响U型卡的撬动。优选地，第一侧面的曲率半径为80mm，以保证撬动支点位于快速接头上，提高U型卡的拆卸效率。

在图3的实施例中，锤头本体21为长方体，该长方体的每条边上也都设置有倒角25，以方便锤头本体21与手柄1的装配。锤头本体1也可采用其他形状，如圆柱体等。

进一步地，锤头2为一体成型，一体成型加工工艺简单，生产成本低。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种U型卡拆装工具，其特征在于，包括：手柄和锤头，锤头包括锤头本体和用于起翘U型卡的弯角，手柄与锤头本体固定连接，锤头本体的第一端为敲击端，弯角由锤头本体的第二端延伸形成，弯角凹陷的一侧上设置有用于与U型卡勾接的凹槽。

2.如权利要求1所述的U型卡拆装工具，其特征在于，所述第一端与所述第二端相对设置。

3.如权利要求2所述的U型卡拆装工具，其特征在于，手柄与锤头本体垂直连接。

4.如权利要求3所述的U型卡拆装工具，其特征在于，锤头本体上具有通孔，手柄插入通孔与锤头本体固定连接。

5.如权利要求1所述的U型卡拆装工具，其特征在于，凹槽的长度方向与弯角的延伸方向垂直。

6.如权利要求5所述的U型卡拆装工具，其特征在于，凹槽的数量至少为两个，两个凹槽平行排布。

7.如权利要求1-6任一所述的U型卡拆装工具，其特征在于，弯角具有第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，四个侧面依次连接围成弯角，四个侧面均为三角形，其中，第一侧面与第三侧面相对设置，第二侧面和第四侧面相对设置，第一侧面为突出面，所述突出面朝向远离手柄的一侧突出，第三侧面为凹陷面，所述凹陷面朝向远离手柄的一侧凹陷。

8.如权利要求7所述的U型卡拆装工具，其特征在于，相邻侧面之间设置有倒角。

9.如权利要求7所述的U型卡拆装工具，其特征在于，第一侧面的曲率半径为70-90mm。

10.如权利要求1-6任一所述的U型卡拆装工具，其特征在于，凹槽的深度小于等于0.5mm。