CN209831526U - K型扣压接头液压管路取管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种省时省力的K型扣压接头液压管路取管器，涉及设备液压管拆装用手工工具技术领域。K型扣压接头液压管路取管器，包括中杆，所述中杆一端设有取卡部，一端设有取管部；所述取卡部为杆状并沿所述中杆轴线方向设置；所述取卡部向所述中杆的一侧弯曲设置，且取卡部弯曲端的截面逐渐减小；所述取卡部弯曲端背面为弧面。本实用新型少了换管对生产的影响。

Description

K型扣压接头液压管路取管器

技术领域

本实用新型涉及设备液压管拆装用手工工具技术领域，具体是一种K型扣压接头液压管路取管器。

背景技术

在矿用机械设备技术领域，设备液压管，尤其是设备的高压液压管均采用K型扣压接头。K型扣压接头主要包括接头阳端、接头阴端(接头座)以及U形卡子。接头使用时，将与液压油管连接的接头阳端插接在与设备连接的接头阴端(接头座)后，最后再将U形卡子插入接头阴端，通过U形卡子与接头阳端的沟槽配合，从而将接头阳端扣住。这种接头的接头阳端与接头阴端不采用螺纹连接，因而安装方便。

在综采机械化采煤过程中，更换液压管路是其中常做的工作。由于矿山机械设备工作环境恶劣，液压管接头在使用过程中，接头阳端与接头阴端连接处常会被锈蚀或附着灰尘，同时管路所处的位置狭小，从而在更换液压管时，新液压管难以安装，损坏的液压管也很难从接头阴端拔出。由于缺乏专用工具，取管时，需先用锤头轻轻敲松接头后才能试着缓慢的将液压管拔出，安装时，又只能用锤敲击液压管，整个换管过程耗通常耗时十多分钟，锈蚀的管路要30到40分钟，这严重影响了生产进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省时省力的K型扣压接头液压管路取管器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是K型扣压接头液压管路取管器，包括中杆，所述中杆一端设有取卡部，一端设有取管部；

所述取卡部为杆状并沿所述中杆轴线方向设置；所述取卡部向所述中杆的一侧弯曲设置，且取卡部弯曲端的截面逐渐减小；所述取卡部弯曲端背面为弧面；

所述取管部设有卡口，所述取管部卡口处设有沿所述卡口内边缘设置的切入棱。

进一步的，所述切入棱厚度为0.5mm～2mm。

进一步的，所述卡口为V型。

进一步的，所述取卡部的弯曲角度为120°～130°。

进一步的，所述取管部卡口端向所述取卡部弯曲的同一方向弯曲设置；所述取管部卡口端背面为弧面。

进一步的，所述取管部卡口端的截面逐渐减小。

进一步的，所述取卡部、取管部分别与所述中杆焊接连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的K型扣压接头液压管路取管器，取管时，先将取卡部插入U形卡子中，利用杠杆原理，撬出U形卡子后，再将取管部卡口卡在液压管上，同样利用杠杆原理将液压管撬松，从而可以将其轻松拔出；新管安装时，利用取管部的卡口卡住液压管，取管器的取管部可以做为敲击锤头的垫方，从而也可以方便的将新管路安装上。因此本实用新型的取管器使得整个换管过程变得省时省力，从而减少了换管对生产的影响。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是图1沿A-A的剖视示意图；

图4是本实用新型取U形卡子时的示意图；

图5是本实用新型分离液压管时的示意图；

图中所示：1.中杆，2.取卡部，3.取管部，4.U形卡子，5.接头阴端，6.液压管，21.取卡部弯曲端，211.取卡部弯曲端背面，311.切入棱，312.取管部卡口端背面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的K型扣压接头液压管路取管器，包括中杆1，所述中杆1一端设有取卡部2，一端设有取管部3；中杆1作为手持操作时，把握用。

所述取卡部2为杆状并沿所述中杆1轴线方向设置；所述取卡部2向所述中杆1的一侧弯曲设置，且取卡部弯曲端21的截面逐渐减小。本实施例中，取卡部2的弯曲角度优选为120°～130°，这样最为省力。在实际中，由于U形卡子4与接头阴端5之间的间隙大小是不固定的，取卡部弯曲端21的截面逐渐减小，这样设置后，取卡部弯曲端21的头部逐渐变薄，如图4所示，这样取管器在取U形卡子时，可以很方便地插入U形卡子4与接头阴端5之间的间隙内。取卡部弯曲端背面211为弧形，这样在取卡时，第一支撑面211上的任一点都可以作为支点，支点的位置可以随U形卡子4与接头阴端5间隙大小而改变，即U形卡子4与接头阴端5间隙小时，取卡部弯曲端21的头部插入少，支点便相应的前移，这样就不会存在支点不在接头阴端5上的情况，因而可以省时省力的将U形卡子4撬出。

如图1所示，取管部3卡口处设有沿所述卡口3内边缘设置的切入棱311。由于实际中，切入液压管6与接头阴端5之间的间隙小，间隙内常有锈蚀、灰尘等，通过这样设置后，在取管时，可先通过切入棱311楔入液压管6与接头阴端5之间的间隙内，将液压管6外楔，使得液压管6与接头阴端5之间的间隙变大，从而方便将取管器的卡口内壁彻底卡入液压管6与接头阴端5之间的间隙内。根据实际情况，切入棱311的厚度a优选为0.5mm～2mm(参见图3)。卡口31可以为U形、V形或两种的变形，优选为V型，这样可以取一定管径范围内的液压管。取管时，如图5所示，将切入棱311卡入液压管6与接头阴端5之间的间隙内，将液压管6外楔，待管器的卡口内壁彻底卡入液压管6与接头阴端5之间的间隙内，再通过杠杆原理，搬动中杆1，将液压管6撬松(液压管外移而松动)，从而可以将液压管6轻松拔出；新管安装时，利用取管部的卡口卡住液压管，取管器的取管部可以做为敲击锤头的垫方，从而也十分方便的将新管路安装上。

与取卡部2设置原理相同，取管部3的卡口端也向取卡部2弯曲的同一方向弯曲设置，所述取管部卡口端背面312为弧面；取管部卡口端的截面逐渐减小。这样便于取管器卡入液压管6与接头阴端5之间的间隙内的同时，能更为省力的将液压管6撬出。

中杆1、取卡部2、取管部3三者可以为一体结构，当然也可采用分体结构。分体结构时，取卡部2、取管部3可分别与中杆1焊接连接。

本实用新型取管器取管时，先将取卡部插入U形卡子中，利用杠杆原理，撬出U形卡子后，再将取管部卡口卡在液压管上，同样利用杠杆原理将液压管撬松，从而可以将其轻松拔出；新管安装时，利用取管部的卡口卡住液压管，取管器的取管部可以做为敲击锤头的垫方，锤头敲击方便，从而也十分方便的将新管路安装上。通过使用本实用新型的取管器后，整个换管过程只需二到三分钟便可完成，整个过程省时省力，从而减少了换管对生产的影响。

Claims (7)

1.K型扣压接头液压管路取管器，其特征在于：包括中杆(1)，所述中杆(1)一端设有取卡部(2)，一端设有取管部(3)；

所述取卡部(2)为杆状并沿所述中杆(1)轴线方向设置；所述取卡部(2)向所述中杆(1)的一侧弯曲设置，且取卡部弯曲端(21)的截面逐渐减小；所述取卡部弯曲端(21)背面为弧面；

所述取管部(3)设有卡口(31)，所述取管部(3)卡口处设有沿所述卡口(31)内边缘设置的切入棱(311)。

2.如权利要求1所述的K型扣压接头液压管路取管器，其特征在于：所述切入棱(311)厚度为0.5mm～2mm。

3.如权利要求1所述的K型扣压接头液压管路取管器，其特征在于：所述卡口(31)为V形。

4.如权利要求1所述的K型扣压接头液压管路取管器，其特征在于：所述取卡部(2)的弯曲角度为120°～130°。

5.如权利要求1、2、3或4所述的K型扣压接头液压管路取管器，其特征在于：所述取管部(3)卡口端向所述取卡部(2)弯曲的同一方向弯曲设置；所述取管部(3)卡口端背面为弧面。

6.如权利要求5所述的K型扣压接头液压管路取管器，其特征在于：所述取管部(3)卡口端的截面逐渐减小。

7.如权利要求1所述的K型扣压接头液压管路取管器，其特征在于：所述取卡部(2)、取管部(3)分别与所述中杆(1)焊接连接。