CN206868910U - 防倒角拐角凹陷冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防倒角拐角凹陷冲压模，包括上、下模座，所述上、下模座之间设置有冲孔冲头及与所述冲孔冲头匹配的凹模，所述凹模上开设有冲压孔，所述冲压孔的内径大于产品所需冲压孔内径，所述冲压孔为四边形。改进后的冲压模具利用了局部回压的方式，将材料夹紧后再冲孔，保证产品R弧处的坚挺，解决了外观上的塌陷。提高了高精度产品的成品率。

Description

防倒角拐角凹陷冲压模

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种防倒角拐角凹陷冲压模。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压成型过程中，有的产品需要进行孔的加工，一般会采用冲压冲头进行冲压成型，现有的冲压成型产品会预先打凸包，再在原凸包上冲孔，导致产品压不住材料，凸包根部被拉伸，最终在冲压孔倒角造成外观塌陷，对于高精度的冲压孔产品成品率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防倒角拐角凹陷冲压模。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

防倒角拐角凹陷冲压模，包括上、下模座，所述上、下模座之间设置有冲孔冲头及与所述冲孔冲头匹配的凹模，所述凹模上开设有冲压孔，所述冲压孔的内径大于产品所需冲压孔内径，所述冲压孔为四边形。

优选地，所述冲压孔的冲压端部均向内缩0.04-0.08mm。

优选地，所述冲压孔的冲压端部均向内缩0.06mm。

优选地，所述上模座上依次设置有上垫板、固定板及卸料板，所述冲压冲头穿设于所述固定板与卸料板内与所述上垫板连接。

优选地，所述凹模与所述下模座之间设置有凹模垫板。

本实用新型的有益效果体现在：改进后的冲压模具利用了局部回压的方式，将材料夹紧后再冲孔，保证产品R弧处的坚挺，解决了外观上的塌陷。提高了高精度产品的成品率。

附图说明

图1：本实用新型的模具结构示意图。

图2：本实用新型的凹模结构示意图。

图3：本实用新型的凹模中A的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述了一种防倒角拐角凹陷冲压模，结合图1-图3所示，包括上、下模座。所述上、下模座之间设置有冲孔冲头5及与所述冲孔冲头5匹配的凹模6，所述凹模6上开设有冲压孔61。所述待冲压产品9置于所述冲孔冲头5与所述凹模6之间，冲压时，通过上、下模座之间的合模，驱动所述冲孔冲头5向下运动，将产品进行孔的冲压，冲压落料8进入冲压孔61。本实施例涉及的所述冲压孔为四边形。

为了避免现有技术中的冲压造成的产品四个端部脚的塌陷，所述冲压孔61的内径大于产品所需冲压孔内径，具体的，现有所需冲孔端63，但改进后，所述冲压孔的冲压端部62均向内缩0.04-0.08mm，最佳的选择为，所述冲压孔的冲压端部62均向内缩0.06mm。由于内缩范围非常小，所以对产品本身所需的孔径几乎不会有影响，但却由于进行了内缩的改进，相当于利用了局部回压的方式，将材料夹紧后再冲孔，保证产品R弧处的坚挺，解决了外观上的塌陷，提高了高精度产品的成品率。使得冲压的端部不会造成塌陷。

所述上模座1上依次设置有上垫板2、固定板3及卸料板4，所述冲压冲头5穿设于所述固定板3与卸料板4内与所述上垫板2连接。所述凹模6与所述下模座之间设置有凹模垫板7。以上结构与现有技术中冲压模结构一致，在此不再赘述。

本实用新型尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (3)

1.防倒角拐角凹陷冲压模，包括上、下模座，其特征在于：所述上、下模座之间设置有冲孔冲头及与所述冲孔冲头匹配的凹模，所述凹模上开设有冲压孔，所述冲压孔的内径大于产品所需冲压孔内径，所述冲压孔为四边形, 所述上模座上依次设置有上垫板、固定板及卸料板，所述冲孔冲头穿设于所述固定板与卸料板内与所述上垫板连接，所述凹模与所述下模座之间设置有凹模垫板。

2.如权利要求1所述的防倒角拐角凹陷冲压模，其特征在于：所述冲压孔的冲压端部均向内缩0.04-0.08mm。

3.如权利要求2所述的防倒角拐角凹陷冲压模，其特征在于：所述冲压孔的冲压端部均向内缩0.06mm。