CN206868417U - 一种自动化气流超细粉碎系统成品收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化气流超细粉碎系统成品收集装置，包括：脉冲除尘器、旋风分离器、第一文丘里管和第二文丘里管，所述旋风分离器的顶部出口与脉冲除尘器的侧面进口之间采用气管相连接，所述旋风分离器底部设置有第一控制阀，所述第一控制阀底部设置有第一料仓，所述第一料仓底部设置有第二控制阀，所述第二控制阀底部设置有第二料仓，所述第二料仓的底部开口与第一文丘里管相连接。通过上述方式，本实用新型所述的自动化气流超细粉碎系统成品收集装置，工作效率高，体积紧凑，有效减小设备所需空间，而且第一文丘里管和第二文丘里管的工作稳定性好，基本免维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及气流粉碎系统领域，特别是涉及一种自动化气流超细粉碎系统成品收集装置。
背景技术
流化床式的气流粉碎机是利用压缩空气经过除油、冷冻干燥和过滤后，再经特殊喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料在腔体内呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎，适用范围广泛。
现有气流粉碎的成品收集是由人工将成品物料接料桶或者编织袋转运至下一工序或直连至包装料仓（厂房高度要求较高），或采用机械式送料方式（如螺旋输送机）送至成品料仓，如螺旋输送机拆装和清洗不方便，需要改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化气流超细粉碎系统成品收集装置，提升工作效率，减少维护频率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化气流超细粉碎系统成品收集装置，包括：脉冲除尘器、旋风分离器、第一文丘里管和第二文丘里管，所述旋风分离器的顶部出口与脉冲除尘器的侧面进口之间采用气管相连接，所述旋风分离器底部设置有第一控制阀，所述第一控制阀底部设置有第一料仓，所述第一料仓底部设置有第二控制阀，所述第二控制阀底部设置有第二料仓，所述第二料仓的底部开口与第一文丘里管相连接，所述脉冲除尘器底部设置有第三控制阀，所述第三控制阀底部设置有第三料仓，所述第三料仓底部设置有第四控制阀，所述第四控制阀底部设置有第四料仓，所述第四料仓的底部开口与第二文丘里管相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋风分离器一侧设置有气体与粉碎成品物料混合进口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一文丘里管和第二文丘里管一端分别连接设置有供气管道，另一端连接至外部的成品包装料仓。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀分别为气动蝶阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一文丘里管上设置有第一空气阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二文丘里管上设置有第二空气阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述脉冲除尘器顶部一侧设置有气体排放管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种自动化气流超细粉碎系统成品收集装置，第一控制阀开启时第二控制阀关闭，能有效的锁住气流超细粉碎系统的负压气流，旋风分离器底部的成品落入第一料仓，然后第一控制阀关闭时第二控制阀开启，第一料仓内的成品落入第二料仓，然后逐步通过第一文丘里管自动输送至成品包装料仓，第三控制阀和第四控制阀的交叉开启和闭合同样对脉冲除尘器中的成品进行控制和输送，工作效率高，体积紧凑，有效减小设备所需空间，而且第一文丘里管和第二文丘里管的工作稳定性好，基本免维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种自动化气流超细粉碎系统成品收集装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种自动化气流超细粉碎系统成品收集装置，包括：脉冲除尘器1、旋风分离器2、第一文丘里管9和第二文丘里管12，所述旋风分离器2的顶部出气口与脉冲除尘器1的侧面进气口之间采用气管17相连接，所述旋风分离器2底部设置有第一控制阀5，所述第一控制阀5底部设置有第一料仓6，所述第一料仓6底部设置有第二控制阀7，所述第二控制阀7底部设置有第二料仓8，所述第二料仓8的底部开口与第一文丘里管9相连接。第一控制阀5开启时第二控制阀7关闭，能有效的锁住气流超细粉碎系统的负压气流，旋风分离器2底部分离出的成品落入第一料仓6，然后第一控制阀5关闭时第二控制阀7开启，第一料仓6内的成品落入第二料仓8，然后逐步通过第一文丘里管9自动输送至成品包装料仓。
所述脉冲除尘器1底部设置有第三控制阀16，所述第三控制阀16底部设置有第三料仓15，所述第三料仓15底部设置有第四控制阀14，所述第四控制阀14底部设置有第四料仓13，所述第四料仓13的底部开口与第二文丘里管12相连接。第三控制阀16开启时，第四控制阀14关闭，脉冲除尘器1底部的成品落入第三料仓15，然后，第三控制阀16关闭，第四控制阀14开启，第三料仓15内的成品落入第四料仓13，并通过第二文丘里管12自动输送至成品包装料仓。
所述旋风分离器2一侧设置有气体与粉碎成品物料混合进口3，气体与粉碎后的成品一同送入旋风分离器2进行分离，然后气体和部分残留的成品进入脉冲除尘器1。所述脉冲除尘器1再次进行气体与粉碎成品的分离，脉冲除尘器1顶部一侧设置有气体排放管4，干净的空气通过气体排放管4排出。
所述第一文丘里管9和第二文丘里管12一端分别连接设置有供气管道，提供气源，另一端连接至外部的成品包装料仓，直接送入成品包装料仓，自动化程度高，工作效率高，而且第一文丘里管9和第二文丘里管12的自清洁效果好，基本免维护。
所述第一控制阀5、第二控制阀7、第三控制阀16和第四控制阀14分别为气动蝶阀，控制灵活，提升自动化水平。
所述第一文丘里管9上设置有第一空气阀10，方便第一文丘里管9间歇性工作，减少压缩空气的损耗。
所述第二文丘里管12上设置有第二空气阀11，控制灵活，方便第二文丘里管12的间歇性工作，降低成本。
综上所述，本实用新型指出的一种自动化气流超细粉碎系统成品收集装置，自动化程度高，降低了能耗和人工成本，工作效率高，减少了中间环节，减免了维护成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动化气流超细粉碎系统成品收集装置，其特征在于，包括：脉冲除尘器、旋风分离器、第一文丘里管和第二文丘里管，所述旋风分离器的顶部出口与脉冲除尘器的侧面进口之间采用气管相连接，所述旋风分离器底部设置有第一控制阀，所述第一控制阀底部设置有第一料仓，所述第一料仓底部设置有第二控制阀，所述第二控制阀底部设置有第二料仓，所述第二料仓的底部开口与第一文丘里管相连接，所述脉冲除尘器底部设置有第三控制阀，所述第三控制阀底部设置有第三料仓，所述第三料仓底部设置有第四控制阀，所述第四控制阀底部设置有第四料仓，所述第四料仓的底部开口与第二文丘里管相连接。
2.根据权利要求1所述的自动化气流超细粉碎系统成品收集装置，其特征在于，所述旋风分离器一侧设置有气体与粉碎成品物料混合进口。
3.根据权利要求1所述的自动化气流超细粉碎系统成品收集装置，其特征在于，所述第一文丘里管和第二文丘里管一端分别连接设置有供气管道，另一端连接至外部的成品包装料仓。
4.根据权利要求1所述的自动化气流超细粉碎系统成品收集装置，其特征在于，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀分别为气动蝶阀。
5.根据权利要求1所述的自动化气流超细粉碎系统成品收集装置，其特征在于，所述第一文丘里管上设置有第一空气阀。
6.根据权利要求1所述的自动化气流超细粉碎系统成品收集装置，其特征在于，所述第二文丘里管上设置有第二空气阀。
7.根据权利要求1所述的自动化气流超细粉碎系统成品收集装置，其特征在于，所述脉冲除尘器顶部一侧设置有气体排放管。
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2017
- 2017-05-31 CN CN201720613201.8U patent/CN206868417U/zh active Active
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