CN206862077U - 一种pet瓶片热风循环连续干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET瓶片热风循环连续干燥系统，包括干燥桶、加热管、预热管和提料绞龙，所述干燥桶为长方体结构，所述提料绞龙固定安装在干燥桶的右侧，提料绞龙的内部设置有转轴；所述提料绞龙通过进料管与干燥桶连通；所述干燥桶的内部设置有第一导料板、第二导料板和第三导料板，所述加热管位于干燥桶的内部，加热管是由第一加热段、第二加热段和第三加热段组成的S型结构；所述预热管位于干燥桶的左侧。本实用新型通过设置若干倾斜的导料板，是瓶片下落时不断翻滚，同时在导料板上设置加热段，对翻滚的进行干燥，干燥效果优异；同时设置有预热管，将干燥后的高温废气进行收集，对进风管进行预热，节约热能资源。

Description

一种PET瓶片热风循环连续干燥系统

技术领域

本实用新型涉及PET瓶片回收技术领域，具体是一种PET瓶片热风循环连续干燥系统。

背景技术

在PET瓶片回收利用行业里，瓶片经清洗后需要进行预干燥，现有的PET瓶片预干燥工艺，普遍采用的是转鼓真空干燥法和热风连续干燥法。在热风连续干燥工艺中，传统的方法是用抽风机将空气抽送到加热器，由加热器将空气加热到目的温度，再送至干燥装置对瓶片进行干燥处理，利用完后的热空气，经引风机排放到大气。

现有的连续干燥装置往往干燥不彻底，干燥后的瓶片仍然带有少许水分，影响瓶片的回收利用；同时，现有的干燥装置直接抽取空气加热，消耗的热量是巨大的，不利于节能减排。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET瓶片热风循环连续干燥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PET瓶片热风循环连续干燥系统，包括干燥桶、加热管、预热管和提料绞龙，所述干燥桶为长方体结构，所述提料绞龙固定安装在干燥桶的右侧；所述提料绞龙的内部设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶；所述提料绞龙通过进料管与干燥桶连通；所述干燥桶的内部设置有第一导料板、第二导料板和第三导料板，所述第一导料板和所述第二导料板的左端固定安装在干燥桶的内壁上，第一导料板和第二导料板的右端向右下方倾斜，且第一导料板的右端位于第三导料板的右上方，第二导料板的右端固定安装在干燥桶的侧壁上，所述第三导料板的右端固定安装在干燥桶的侧壁上，第三导料板的左端向左下方倾斜，且第三导料板的左端位于第二导料板左上方；所述干燥桶的右侧壁上位于第二导料板右上方开设有出料口；所述加热管位于干燥桶的内部，加热管是由第一加热段、第二加热段和第三加热段组成的S型结构，第一加热段与第一导料板的倾斜角度相同，且第一加热段位于第一导料板的右上方，第二加热段与第三导料板的倾斜角度相同，且第二加热段位于第三导料板的左上方，第三加热段与第二导料板的倾斜角度相同，且第三加热段位于第二导料板的右上方；所述预热管位于干燥桶的左侧，预热管通过排风管与干燥桶的顶部连通；所述加热管的进风端伸出干燥桶的外部，且加热管的进风端设置有进风段，进风段位于预热管的内部；所述进风段上位于预热管外侧的部分沿进风方向依次设置有抽风机和加热装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述提料绞龙的右侧开设有进料斗，提料绞龙的底部还设置有排料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提料绞龙的顶部还固定安装有电机，电机的输出端与转轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一加热段和所述第三加热段均开设有水平向左的加热口，所述第二加热段开设有水平向右的加热口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热管的左下侧开设有排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置若干倾斜的导料板，是瓶片下落时不断翻滚，同时在导料板上设置加热段，对翻滚的进行干燥，干燥效果优异；同时设置有预热管，将干燥后的高温废气进行收集，对进风管进行预热，节约热能资源。

附图说明

图1为PET瓶片热风循环连续干燥系统的结构示意图。

图2为PET瓶片热风循环连续干燥系统中干燥桶的结构示意图。

图中：1-干燥桶、2-加热管、3-加热装置、4-排水口、5-预热管、6-进风段、7-排风管、8-进料管、9-提料绞龙、10-转轴、11-螺旋叶、12-进料斗、13-排料口、14-第一导料板、15-第二加热段、16-第二导料板、17-第一加热段、18-第三导料板、19-第三加热段、20-抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种PET瓶片热风循环连续干燥系统，包括干燥桶1、加热管2、预热管5和提料绞龙9，所述干燥桶1为长方体结构，所述提料绞龙9固定安装在干燥桶1的右侧，提料绞龙9的右侧开设有进料斗12，提料绞龙9的底部设置有排料口13，排料口13可关闭；所述提料绞龙9的内部设置有转轴10，转轴10上设置有螺旋叶11，提料绞龙9的顶部还固定安装有电机，电机的输出端与转轴10固定连接，电机带动转轴10转动，并将提料绞龙9底部的瓶片提到上部；所述提料绞龙9通过进料管8与干燥桶1连通，以便将瓶片送入干燥桶1的内部进行干燥；所述干燥桶1的内部设置有第一导料板14、第二导料板16和第三导料板18，所述第一导料板14和所述第二导料板16的左端固定安装在干燥桶1的内壁上，第一导料板14和第二导料板16的右端向右下方倾斜，且第一导料板14的右端位于第三导料板18的右上方，第二导料板16的右端固定安装在干燥桶1的侧壁上，所述第三导料板18的右端固定安装在干燥桶1的侧壁上，第三导料板18的左端向左下方倾斜，且第三导料板18的左端位于第二导料板16左上方，瓶片从进料管8落入干燥桶1内部后，首先落在第一导料板14上，然后向右滚落至第三导料板18上，最后向左滚落至第二导料板16上；所述干燥桶1的右侧壁上位于第二导料板16右上方开设有出料口，以便聚集在第二导料板16上的物料落入提料绞龙9的内部；所述加热管2位于干燥桶1的内部，加热管2是由第一加热段17、第二加热段15和第三加热段19组成的S型结构，第一加热段17与第一导料板14的倾斜角度相同，且第一加热段17位于第一导料板14的右上方，第二加热段15与第三导料板18的倾斜角度相同，且第二加热段15位于第三导料板18的左上方，第三加热段19与第二导料板16的倾斜角度相同，且第三加热段19位于第二导料板16的右上方；所述第一加热段17和所述第三加热段19均开设有水平向左的加热口，所述第二加热段15开设有水平向右的加热口，以便在瓶片翻滚下落的过程中，将热风从加热段中吹到导料板上，使瓶片得到充分的干燥；所述预热管5位于干燥桶1的左侧，预热管5通过排风管7与干燥桶1的顶部连通，以便干燥桶1中的高温废气排入预热管5中；所述加热管2的进风端伸出干燥桶1的外部，且加热管2的进风端设置有进风段6，进风段6位于预热管5的内部，预热管5中的高温废气对加热管2的热风段6进行预热，以节约热能资源，同时防止热风；所述进风段6上位于预热管5外侧的部分沿进风方向依次设置有抽风机20和加热装置3，以便将预热后的热风再次加热后抽入干燥桶1中；所述预热管5的左下侧开设有排水管4。

本实用新型的工作原理是：所述PET瓶片热风循环连续干燥系统，启动电机、加热装置3和抽风机20，从进料斗12中加入待干燥的瓶片，电机带动转轴10转动，并通过螺旋叶11将提料绞龙9底部的瓶片提到上部，提料绞龙9上部的瓶片从进料管8进入干燥桶1的内部，瓶片从进料管8落入干燥桶1内部后，首先落在第一导料板14上，然后向右滚落至第三导料板18上，最后向左滚落至第二导料板16上，在瓶片翻滚下落的过程中，第一加热段17、第二加热段15和第三加热段18分别将热风吹到第一导料板14、第二导料板16和第三导料板18上，使瓶片得到充分的干燥；干燥后的瓶片从第二导料板16右上方开设的出料口落入提料绞龙9的内部，螺旋叶11再次将瓶片提至提料绞龙9的顶部，使瓶片再次进入干燥桶1的内部进行干燥；待瓶片完全干燥后，打开排料口13，将干燥后的瓶片取出即可。

本实用新型通过设置若干倾斜的导料板，是瓶片下落时不断翻滚，同时在导料板上设置加热段，对翻滚的进行干燥，干燥效果优异；同时设置有预热管，将干燥后的高温废气进行收集，对进风管进行预热，节约热能资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种PET瓶片热风循环连续干燥系统，其特征在于，包括干燥桶(1)、加热管(2)、预热管(5)和提料绞龙(9)，所述干燥桶(1)为长方体结构，所述提料绞龙(9)固定安装在干燥桶(1)的右侧；所述提料绞龙(9)的内部设置有转轴(10)，转轴(10)上设置有螺旋叶(11)；所述提料绞龙(9)通过进料管(8)与干燥桶(1)连通；所述干燥桶(1)的内部设置有第一导料板(14)、第二导料板(16)和第三导料板(18)，所述第一导料板(14)和所述第二导料板(16)的左端固定安装在干燥桶(1)的内壁上，第一导料板(14)和第二导料板(16)的右端向右下方倾斜，且第一导料板(14)的右端位于第三导料板(18)的右上方，第二导料板(16)的右端固定安装在干燥桶(1)的侧壁上，所述第三导料板(18)的右端固定安装在干燥桶(1)的侧壁上，第三导料板(18)的左端向左下方倾斜，且第三导料板(18)的左端位于第二导料板(16)左上方；所述干燥桶(1)的右侧壁上位于第二导料板(16)右上方开设有出料口；所述加热管(2)位于干燥桶(1)的内部，加热管(2)是由第一加热段(17)、第二加热段(15)和第三加热段(19)组成的S型结构，第一加热段(17)与第一导料板(14)的倾斜角度相同，且第一加热段(17)位于第一导料板(14)的右上方，第二加热段(15)与第三导料板(18)的倾斜角度相同，且第二加热段(15)位于第三导料板(18)的左上方，第三加热段(19)与第二导料板(16)的倾斜角度相同，且第三加热段(19)位于第二导料板(16)的右上方；所述预热管(5)位于干燥桶(1)的左侧，预热管(5)通过排风管(7)与干燥桶(1)的顶部连通；所述加热管(2)的进风端伸出干燥桶(1)的外部，且加热管(2)的进风端设置有进风段(6)，进风段(6)位于预热管(5)的内部；所述进风段(6)上位于预热管(5)外侧的部分沿进风方向依次设置有抽风机(20)和加热装置(3)。

2.根据权利要求1所述的PET瓶片热风循环连续干燥系统，其特征在于，所述提料绞龙(9)的右侧开设有进料斗(12)，提料绞龙(9)的底部还设置有排料口(13)。

3.根据权利要求1所述的PET瓶片热风循环连续干燥系统，其特征在于，所述提料绞龙(9)的顶部还固定安装有电机，电机的输出端与转轴(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的PET瓶片热风循环连续干燥系统，其特征在于，所述第一加热段(17)和所述第三加热段(19)均开设有水平向左的加热口，所述第二加热段(15)开设有水平向右的加热口。

5.根据权利要求1所述的PET瓶片热风循环连续干燥系统，其特征在于，所述预热管(5)的左下侧开设有排水管(4)。