CN206855560U - 一种自动装料的平压压痕切线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种自动装料的平压压痕切线机，它包括机架、立杆和底座，机架上设有定模板和动模板，立杆顶端设有纵向的导料双辊组，底座左侧设有竖直设立的挡料板，挡料板顶端固定安装导料板，导料板包括板本体、设在板本体顶端的弧形顶部和设在板本体右端的与挡料板顶端相配的直角边部，弧形顶部与导料双辊组中部位于同一水平位置，底座上是设有至少两个伸缩杆，两个伸缩杆顶端固设从左至右依次上升的支撑底板，支撑底板旁边的底座上还设有支撑杆，支撑杆顶端固设光电传感器，底座前后均对称设有位于同一纵向平面的支架，两支架顶端转动安装拨料辊，总的本实用新型具有结构简单、操作便捷、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域，具体涉及一种自动装料的平压压痕切线机。
背景技术
平压压痕切线机又称为压痕机，是一种用于裁切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛地应用于印刷、包装及装饰行业。
平模压痕切线机一般都包括定模板和动模板，当需要压痕的加工件平铺在动模板上，当动模板和定模板压合时，通过切模完成加工件的分切或压痕作业，但是目前在企业生产上料和卸料作业都是由人工来完成的，不仅会有一定的安全隐患存在，同时为了提高工作速度，人工操作在放置加工件的过程中，也会出现压痕或分切出现不对应的情况，因此一种可以自动上料的设备在保证工作效率的同时，能够保证每个加工件的精度能够有效提高。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种自动装料的平压压痕切线机，以解决现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型之一种自动装料的平压压痕切线机，它包括一机架、一立杆和一底座，所述机架上设有定模板和动模板，所述立杆顶端设有一纵向的导料双辊组，所述底座左侧设有竖直设立的挡料板，所述挡料板顶端固定安装一导料板，所述导料板包括板本体、设在板本体顶端的弧形顶部和设在板本体右端的与所述挡料板顶端相配的直角边部，所述弧形顶部与所述导料双辊组中部位于同一水平位置，所述底座上是设有至少两个伸缩杆，两个所述伸缩杆顶端固设一从左至右依次上升的支撑底板，所述支撑底板旁边的底座上还设有一支撑杆，所述支撑杆顶端固设一光电传感器，所述底座前后均对称设有一位于同一纵向平面的支架，所述两支架顶端转动安装一拨料辊。
优选地，所述定模板表面活动安装一切模座。
优选地，所述机架上还设有一驱动轮，所述驱动轮通过一联动杆铰接所述动模板。
优选地，所述光电传感器略高于所述挡料板顶端。
优选地，所述伸缩杆为电性伸缩杆。
优选地，所述光电传感器电性连接一控制器，所述控制器电性连接所述伸缩杆。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用光电传感器检测加工件，从而通过控制器控制伸缩杆带动支撑底板上下移动，拨料辊转动可以带动加工件运动至导料双辊组，并最终运送至动模板完成压痕和分切操作，与挡料板顶端形状相配直角边部保证加工价能够顺利转移至导料板上，同时导料板的弧形顶部保证加工件运动至导料双辊组更加顺滑，这样就可以保证实现加工件的自动上料至动模板，总的本实用新型具有结构简单、操作便捷、生产效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种自动装料的平压压痕切线机的结构示意图；
图2是图1中的A处放大图；
图3是图1的局部右视图。
图中：1、机架 2、立杆 3、底座 4、定模板 41、切模座 5、动模板 6、导料双辊组 7、挡料板 8、导料板 81、板本体 82、弧形顶部 83、直角边部 9、伸缩杆 10、支撑底板 11、支撑杆 12、光电传感器 13、支架 14、拨料辊 15、驱动轮 16、联动杆。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1所示，并结合图2和图3所示，本实用新型提供一种自动装料的平压压痕切线机，它包括一机架(1)、一立杆(2)和一底座(3)，所述机架(1)上设有定模板(4)和动模板(5)，所述立杆(2)顶端设有一纵向的导料双辊组(6)，所述底座(3)左侧设有竖直设立的挡料板(7)，所述挡料板(7)顶端固定安装一导料板(8)，所述导料板(8)包括板本体(81)、设在板本体(81)顶端的弧形顶部(82)和设在板本体(82)右端的与所述挡料板(7)顶端相配的直角边部(83)，所述弧形顶部(82)与所述导料双辊组(6)中部位于同一水平位置，所述底座(3)上是设有至少两个伸缩杆(9)，两个所述伸缩杆(9)顶端固设一从左至右依次上升的支撑底板(10)，所述支撑底板(10)旁边的底座(3)上还设有一支撑杆(11)，所述支撑杆(11)顶端固设一光电传感器(12)，所述底座(3)前后均对称设有一位于同一纵向平面的支架(13)，所述两支架(13)顶端转动安装一拨料辊(14)。
优选地，所述定模板(4)表面活动安装一切模座(41)。
优选地，所述机架(1)上还设有一驱动轮(15)，所述驱动轮(15)通过一联动杆(16)铰接所述动模板(5)。
优选地，所述光电传感器(12)略高于所述挡料板(7)顶端。
优选地，所述伸缩杆(9)为电性伸缩杆。
优选地，所述光电传感器(12)电性连接一控制器，所述控制器电性连接所述伸缩杆(9)。
工作过程：将一摞加工件整齐的放置在支撑底板上，光电传感器检测最上层的加工价，如果检测不到加工件，则通过控制器控制电动伸缩杆向上移动，一旦检测到加工件，电动伸缩杆停止动作，拨料辊动作带动加工件向左运动，导料板引导加工件运送至导料双辊组，并由导料双辊组导引至动模板，随后驱动轮转动带动动模板转动至定模板，由切模座完成分切或压痕操作，随后只需要人工拿走压痕好的加工件即可，有效地节省了工作强度。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (6)
1.一种自动装料的平压压痕切线机，它包括一机架、一立杆和一底座，其特征在于：所述机架上设有定模板和动模板，所述立杆顶端设有一纵向的导料双辊组，所述底座左侧设有竖直设立的挡料板，所述挡料板顶端固定安装一导料板，所述导料板包括板本体、设在板本体顶端的弧形顶部和设在板本体右端的与所述挡料板顶端相配的直角边部，所述弧形顶部与所述导料双辊组中部位于同一水平位置，所述底座上是设有至少两个伸缩杆，两个所述伸缩杆顶端固设一从左至右依次上升的支撑底板，所述支撑底板旁边的底座上还设有一支撑杆，所述支撑杆顶端固设一光电传感器，所述底座前后均对称设有一位于同一纵向平面的支架，两所述支架顶端转动安装一拨料辊。
2.根据权利要求1所述的自动装料的平压压痕切线机，其特征在于：所述定模板表面活动安装一切模座。
3.根据权利要求1所述的自动装料的平压压痕切线机，其特征在于：所述机架上还设有一驱动轮，所述驱动轮通过一联动杆铰接所述动模板。
4.根据权利要求1所述的自动装料的平压压痕切线机，其特征在于：所述光电传感器略高于所述挡料板顶端。
5.根据权利要求1所述的自动装料的平压压痕切线机，其特征在于：所述伸缩杆为电性伸缩杆。
6.根据权利要求5所述的自动装料的平压压痕切线机，其特征在于：所述光电传感器电性连接一控制器，所述控制器电性连接所述伸缩杆。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109434915A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-08 | 广西职业技术学院 | 一种自动送料压痕切线机 |
| CN110356908A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-22 | 安徽三优光电科技有限公司 | 一种用于剥料机的自动上料机构及其上料方法 |
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| CN109434915B (zh) * | 2018-12-14 | 2023-12-29 | 广西机电职业技术学院 | 一种自动送料压痕切线机 |
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