CN206838886U - 一种可多法向冲裁的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多法向冲裁的模具，包括吊冲结构、上夹板、脱料板和下模板，钣金位于下模板的上表面；吊冲结构包括斜楔机构、冲头、导向块和与冲头匹配的凹模入块；凹模入块固定在下模板上，脱料板与导向块连接，位于凹模入块上的钣金与冲头相互垂直；冲头的一端与斜楔机构连接，冲头的另一端穿过导向块；斜楔机构使冲头沿钣金的法向冲穿钣金并插入至凹模入块内。本实用新型的优点和有益效果在于：可在该钣金的不同位置一次性冲裁出至少一个横截面与该位置的法向垂直的冲孔，不仅提高了钣金的冲裁效率；避免了现有技术中对该钣金进行重复冲裁导致效率低下，成本较高的问题，以及冲头对冲孔的损坏问题，极大地提高了钣金和冲孔的质量。

Description

一种可多法向冲裁的模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种可多法向冲裁的模具。

背景技术

目前的钣金为适应市场的不同需求多采用不规则形状，而传统的冲孔模都是使用标准的斜楔模块，标准的斜楔模块只适应于较大面积范转内的吊冲，且面的变化不能太大，否则不能满足冲孔的横截面与钣金的法向面垂直的要求；在实际应用中上述钣金面的变化多并且变化范围面积小，而标准的斜楔模块安装占用的空间大，并且由于标准的斜楔模块的占用空间较大，导致一次只能冲裁一个冲孔，因此在实际项目执行中，多采用分开多次冲孔，进而导致模具的副数增多，模具开发费用增加。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可多法向冲裁的模具。通过推动斜楔机构使冲头沿钣金的法向冲穿钣金并插入至凹模入块内，位于凹模入块上的钣金即获得横截面与其法向垂直的冲孔；由于目前的钣金多为不规则形状，因此本技术方案可在该钣金的不同位置，一次性冲裁出至少一个横截面与该位置的法向垂直的冲孔，不仅结构简单，占用空间小，省时省力，提高了钣金的冲裁效率，还避免了现有技术中对该钣金进行重复冲裁的问题，极大地提高了钣金冲裁质量，并且无须制作多副模具对钣金进行多次冲裁，降低了钣金冲裁的费用；

通过操作脱料板使脱料板脱离钣金，脱料板将带动导向块移动，导向块带动斜楔机构背向钣金移动，此时，斜楔机构将带动冲头沿冲孔的轴向脱离钣金，避免了冲头对冲孔的损坏，进一步的保证了钣金及冲孔的质量。

本实用新型中的一种可多法向冲裁的模具，包括吊冲结构、上夹板、脱料板和下模板，钣金位于所述下模板的上表面；所述吊冲结构包括斜楔机构、冲头、导向块和与所述冲头匹配的凹模入块；所述凹模入块固定在所述下模板上，所述脱料板与所述导向块连接，位于所述凹模入块上的钣金与所述冲头相互垂直；所述冲头的一端与所述斜楔机构连接，所述冲头的另一端穿过所述导向块；所述斜楔机构使所述冲头沿所述钣金的法向冲穿所述钣金并插入至所述凹模入块内。

上述方案中，所述斜楔机构包括具有T型凹槽的斜冲座，和与所述T型凹槽匹配的连接块，所述连接块在所述T型凹槽内滑动并与所述冲头连接。

上述方案中，所述连接块横截面为T型结构；所述连接块位于所述T型凹槽内并沿所述T型凹槽的轴向滑动，所述冲头与所述连接块朝向所述T型凹槽的外开口的一侧连接。

上述方案中，所述T型凹槽的轴线与所述冲头的轴线之间形成锐角，所述T型凹槽轴线与所述连接块相互平行。

上述方案中，所述脱料板的下表面与所述下模板的上表面相互匹配并覆盖所述钣金，所述上夹板的下表面与所述脱料板的上表面相互匹配并覆盖所述脱料板。

上述方案中，所述上夹板具有与所述斜楔机构匹配的定位通槽，所述斜楔机构穿过所述定位通槽，使所述斜楔机构在所述上夹板的上表面移动。

上述方案中，还包括上模座，所述上模座位于所述上夹板的上方，所述上模座的下表面具有至少一个冲子，所述冲子穿过所述上夹板和脱料板冲穿所述钣金。

上述方案中，所述上模座的下表面还具有与斜楔机构匹配的定位凹槽，所述斜楔机构插入所述定位凹槽内，所述定位凹槽用于对斜楔机构进行限位。

上述方案中，所述吊冲结构至少具有一个。

上述方案中，还包括压料弹簧，所述压料弹簧的一端与所述下模板连接，所述压料弹簧的另一端与所述脱料板连接或接触。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种可多法向冲裁的模具，由于目前的钣金多为不规则形状，因此本技术方案可在该钣金的不同位置，一次性冲裁出至少一个横截面与该位置的法向垂直的冲孔，不仅结构简单，占用空间小，省时省力，提高了钣金的冲裁效率；避免了现有技术中对该钣金进行重复冲裁导致效率低下，成本较高的问题，同时还避免了冲头对冲孔的损坏问题，极大地提高了钣金和冲孔的质量，并且无须制作多副模具对钣金进行多次冲裁，降低了钣金冲裁的费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可多法向冲裁的模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种可多法向冲裁的模具中吊冲结构的结构示意图；

图3为本实用新型一种可多法向冲裁的模具中吊冲结构与脱料板连接的结构示意图；

图4为本实用新型一种可多法向冲裁的模具中上夹板的仰视结构示意图；

图5为本实用新型一种可多法向冲裁的模具中脱料板的侧视结构示意图；

图6为本实用新型一种可多法向冲裁的模具中下模板的侧视结构示意图；

图7为本实用新型一种可多法向冲裁的模具中上模座的仰视的结构示意图；

图8为经本实用新型一种可多法向冲裁的模具冲裁后的钣金的结构示意图。

图中：1、吊冲结构 2、上夹板 3、脱料板 4、下模板

5、钣金 6、上模座

11、斜楔机构 12、冲头 13、导向块 14、凹模入块

111、斜冲座 112、T型凹槽 113、连接块

21、定位通槽 51、冲孔 61、冲子 62、定位凹槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图8所示，本实用新型是一种可多法向冲裁的模具，包括吊冲结构1、上夹板2、脱料板3和下模板4，钣金5位于下模板4的上表面；吊冲结构1包括斜楔机构11、冲头12、导向块13和与冲头12匹配的凹模入块14；凹模入块14固定在下模板4上，脱料板3与导向块13连接，位于凹模入块14上的钣金5与冲头12相互垂直；冲头12的一端与斜楔机构11连接，冲头12的另一端穿过导向块13；斜楔机构11使冲头12沿钣金5的法向冲穿钣金5并插入至凹模入块14内。

上述技术方案的工作原理是：将钣金5放置在下模板4的上表面上，再将脱料板3覆盖该钣金5，推动斜楔机构11使冲头12沿钣金5的法向冲穿钣金5并插入至凹模入块14内，位于凹模入块14上的钣金5即获得横截面与其法向垂直的冲孔51；操作脱料板3使脱料板3脱离钣金5，脱料板3将带动导向块13移动，导向块13带动斜楔机构11背向钣金5移动，此时，斜楔机构11将带动冲头12沿冲孔51的轴向脱离钣金5，避免了冲头12对冲孔51的损坏。

具体的，斜楔机构11包括具有T型凹槽112的斜冲座111，和与T型凹槽112匹配的连接块113，连接块113在T型凹槽112内滑动并与冲头12连接。

进一步的，连接块113横截面为T型结构；连接块113位于T型凹槽112内并沿T型凹槽112的轴向滑动，冲头12与连接块113朝向T型凹槽112的外开口的一侧连接。

进一步的，T型凹槽112的轴线与冲头12的轴线之间形成锐角，T型凹槽112轴线与连接块113相互平行。

优选的，脱料板3的下表面与下模板4的上表面相互匹配并覆盖钣金5，上夹板2的下表面与脱料板3的上表面相互匹配并覆盖脱料板3。

优选的，上夹板2具有与斜楔机构11匹配的定位通槽21，斜楔机构11穿过定位通槽21，使斜楔机构11在上夹板2的上表面移动。

优选的，可多法向冲裁的模具还包括上模座6，上模座6位于上夹板2的上方，上模座6的下表面具有至少一个冲子61，冲子61穿过上夹板2和脱料板3冲穿钣金5；压力机控制上模座6朝向上夹板2、脱料板3和下模板4移动，冲子61依次穿过上夹板2和脱料板3冲穿钣金5。

可选的，上模座6的下表面还具有与定位通槽21匹配的定位凹槽62，定位62用于对斜楔机构11进行限位，以避免上模座6的冲子61对钣金5进行冲压时，导致斜楔机构11带动冲头12移动，造成冲孔51损坏的情况。

优选的，吊冲结构1至少具有一个。

优选的，可多法向冲裁的模具还包括压料弹簧(图中未示出)，压料弹簧(图中未示出)的一端与下模板4连接，压料弹簧(图中未示出)的另一端与脱料板3连接或接触；压力机通过上模座6和冲子61冲穿钣金5时，还通过上夹板2和脱料板3对压料弹簧(图中未示出)输出压力，压料弹簧(图中未示出)将该压力转化为弹性势能并储存，当上模座6脱离上夹板2时，压料弹簧(图中未示出)将对脱料板3和上夹板2释放弹性势能使脱料板3脱离钣金5，以避免现有的冲压模具难以脱料的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可多法向冲裁的模具，其特征在于，包括吊冲结构、上夹板、脱料板和下模板，钣金位于所述下模板的上表面；所述吊冲结构包括斜楔机构、冲头、导向块和与所述冲头匹配的凹模入块；所述凹模入块固定在所述下模板上，所述脱料板与所述导向块连接，位于所述凹模入块上的钣金与所述冲头相互垂直；所述冲头的一端与所述斜楔机构连接，所述冲头的另一端穿过所述导向块；所述斜楔机构使所述冲头沿所述钣金的法向冲穿所述钣金并插入至所述凹模入块内。

2.根据权利要求1所述的一种可多法向冲裁的模具，其特征在于，所述斜楔机构包括具有T型凹槽的斜冲座，和与所述T型凹槽匹配的连接块，所述连接块在所述T型凹槽内滑动并与所述冲头连接。

3.根据权利要求2所述的一种可多法向冲裁的模具，其特征在于，所述连接块横截面为T型结构；所述连接块位于所述T型凹槽内并沿所述T型凹槽的轴向滑动，所述冲头与所述连接块朝向所述T型凹槽的外开口的一侧连接。

4.根据权利要求2所述的一种可多法向冲裁的模具，其特征在于，所述T型凹槽的轴线与所述冲头的轴线之间形成锐角，所述T型凹槽轴线与所述连接块相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种可多法向冲裁的模具，其特征在于，所述脱料板的下表面与所述下模板的上表面相互匹配并覆盖所述钣金，所述上夹板的下表面与所述脱料板的上表面相互匹配并覆盖所述脱料板。

6.根据权利要求1所述的一种可多法向冲裁的模具，其特征在于，所述上夹板具有与所述斜楔机构匹配的定位通槽，所述斜楔机构穿过所述定位通槽，使所述斜楔机构在所述上夹板的上表面移动。

7.根据权利要求1所述的一种可多法向冲裁的模具，其特征在于，还包括上模座，所述上模座位于所述上夹板的上方，所述上模座的下表面具有至少一个冲子，所述冲子穿过所述上夹板和脱料板冲穿所述钣金。

8.根据权利要求7所述的一种可多法向冲裁的模具，其特征在于，所述上模座的下表面还具有与斜楔机构匹配的定位凹槽，所述斜楔机构插入所述定位凹槽内，所述定位凹槽用于对斜楔机构进行限位。

9.根据权利要求1所述的一种可多法向冲裁的模具，其特征在于，所述吊冲结构至少具有一个。

10.根据权利要求1所述的一种可多法向冲裁的模具，其特征在于，还包括压料弹簧，所述压料弹簧的一端与所述下模板连接，所述压料弹簧的另一端与所述脱料板连接或接触。