CN206831519U - 一种环保高效垃圾连续焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保高效垃圾连续焚烧炉，包括连续运输装置和燃烧炉，入料口、联动轮、供氧风泵、传送组件、隔板、供氧风泵、进氧管、连杆、挡料块、支架、滚动轮、耐高温传送皮带、耐高温塑料块、导风槽、送风管、送风泵、烘干出风口；本实用新型具有结构简单，可连续烘干提高废纸浆燃烧率以及连续送料提高燃烧效率，减少环境污染节能环保的优点。

Description

一种环保高效垃圾连续焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种环保高效垃圾连续焚烧炉。

背景技术

造纸厂的焚烧设备都含有大量的纸屑和生活垃圾，其中，纸屑和废纸板都是最常见的生活垃圾，也是易燃物品，这些垃圾中还包含有一些废纸浆或者木屑，木屑是固体易燃物，但废纸浆内含有大量的水分，在燃烧时需要高温烘干水分才可点燃燃烧，这就需要长时间的消耗资源，通常做法是在外暴晒然后再拿去燃烧，但暴晒需要太阳比较大且需要长时间，影响燃烧的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，可连续烘干提高废纸浆燃烧率以及连续送料提高燃烧效率，减少环境污染节能环保的环保高效垃圾连续焚烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括连续运输装置和燃烧炉，所述连续运输装置紧挨燃烧炉左侧设置，所述连续运输装置包括入料口、联动轮、供氧风泵、传送组件，所述入料口固定在联动轮正上方，之间设有一隔板进行分隔，所述联动轮下端固定有供氧风泵，所述供氧风泵上端连接有一根进氧管，所述供氧风泵两侧各连接有一根连杆，所述连杆的另一端固定在入料口外壁上，所述供氧风泵左侧位于连续运输装置左侧内壁上固定有一挡料块，所述传送组件放置在供氧风泵的正下方，所述传送组件包括支架、滚动轮、耐高温传送皮带和耐高温塑料块，所述燃烧炉左上端固定有导风槽，所述导风槽左端连接有送风管，所述送风管的一侧固定有送风泵，所述送风管左端连接有三根延伸到连续运输装置内的烘干出风口，所述烘干出风口下端出口正对耐高温传送皮带的正上方位置。

进一步地技术方案为，所述支架设有三根，且从左往右依此递增。

进一步地技术方案为，所述供氧风泵与耐高温传送皮带以及送风泵与送风管之间均成45°角，且供氧风泵的出风口朝向燃烧炉方向，所述送风泵的出风口朝向烘干出风口方向。

进一步地技术方案为，所述燃烧炉1位于连续运输装置的一侧设有一可活动的活动板，所述活动板下端设有一倒料板，所述燃烧炉的右上端连接有出风口。

进一步地技术方案为，所述耐高温塑料块为三角型结构，且通过耐高温涂料粘连在耐高温传送皮带上，所述耐高温塑料块内侧设有推料槽，所述推料槽内侧均匀分布有凸点。

本实用新型的环保高效垃圾连续焚烧炉：本实用新型为一种环保高效垃圾连续焚烧炉，可以把燃烧炉内产生的高温烟气排入到连续运输装置上端，并对含有水分的纸浆进行烘干，烘干后随着垃圾一起再次进入到燃烧炉内，经过此循环不仅可以提高烟气的燃烧效率，减少尾气的有害物质排放，同时可以对纸浆进行烘干处理，极大的提高纸浆在燃烧炉内的燃烧效率；同时，采用联动轮和耐高温塑料块可以连续性的把垃圾送入到燃烧炉内，使燃烧更加高效和充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种环保高效垃圾连续焚烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种环保高效垃圾连续焚烧炉中耐高温塑料块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实施例中，参照图1和图2所示，一种环保高效垃圾连续焚烧炉，包括连续运输装置17和燃烧炉1，所述连续运输装置17紧挨燃烧炉1左侧设置，所述连续运输装置17包括入料口7、联动轮9、供氧风泵11、传送组件，所述入料口7固定在联动轮9正上方，之间设有一隔板8进行分隔，所述联动轮9下端固定有供氧风泵11，所述供氧风泵11上端连接有一根进氧管6，所述供氧风泵11两侧各连接有一根连杆10，所述连杆10的另一端固定在入料口7外壁上，所述供氧风泵11左侧位于连续运输装置17左侧内壁上固定有一挡料块12，所述传送组件放置在供氧风泵11的正下方，所述传送组件包括支架16、滚动轮14、耐高温传送皮带13和耐高温塑料块15，所述燃烧炉1左上端固定有导风槽21，所述导风槽21左端连接有送风管2，所述送风管2的一侧固定有送风泵3，所述送风管2左端连接有三根延伸到连续运输装置17内的烘干出风口5，所述烘干出风口5下端出口正对耐高温传送皮带13的正上方位置。

所述支架16设有三根，且从左往右依此递增。

所述供氧风泵11与耐高温传送皮带13以及送风泵3与送风管2之间均成45°角，且供氧风泵11的出风口朝向燃烧炉1方向，所述送风泵3的出风口朝向烘干出风口5方向。

所述燃烧炉1位于连续运输装置17的一侧设有一可活动的活动板19，所述活动板19下端设有一倒料板18，所述燃烧炉1的右上端连接有出风口20。

所述耐高温塑料块15为三角型结构，且通过耐高温涂料粘连在耐高温传送皮带13上，所述耐高温塑料块15内侧设有推料槽22，所述推料槽22内侧均匀分布有凸点23。

该环保高效垃圾连续焚烧炉的工作方法，包括以下步骤：1)、垃圾首先由运输车从入料口7倒入，由于隔板8的设置，垃圾从右侧入口进入到下端，并停留在联动轮9右侧；2)、联动轮9按顺时针方向转动连续带动一小部分垃圾进入到挡料块12，经过挡料块12后掉落在耐高温塑料块15上，耐高温塑料块15内凸点23和推料槽22可以顶住并分开垃圾；3)、垃圾经过耐高温塑料块15往右上方推动；4)、燃烧炉1燃烧的高温烟气到达燃烧炉1上端，送风泵3启动后向外侧送风，并在送风管2内产生负压使导风槽21上端口部进行吸气；5)、高温气体经过导风槽21和送风管2以及送风泵3风冷却，从几百度高温降到200多度温度后从三根烘干出风口5吹出；6)、再经过供氧风泵11送风的混合使高温将至100多度，烘干出风口5吹出的风会绕着耐高温传送皮带13螺旋吹动，在吹动时会对耐高温传送皮带13上的垃圾进行快速烘干；7)、经过烘干后的垃圾经过活动板19最后进入到燃烧炉1内侧燃烧，燃烧完毕的烟气经过出风口20进入到过滤器后形成合格的烟气再排出去。

其中，入料口7放置在地表面4的上端，其它部件都安装在地表下面不会过多占用空间，送风泵3的尾端露在地表面4的外部可利用此结构源源不断的送氧，供送风管2内的烟气二次燃烧，增加烟气的燃烧完全率，供氧风泵11不仅可以供氧，还可以阻止烘干出风口5出的风无法从入料口7排出，只能随着垃圾进入到燃烧炉1内再次燃烧，活动板19静止时是垂直设置，当有垃圾产生重量时由于倒料板18使垃圾产生重力可摆动让垃圾和烟气通过，活动板19采用耐高温的树脂制成，不仅轻便且防腐蚀，耐高温塑料块15为以双酚A和4,4‘-二氯二苯砜为原料制成的聚砜材质，具有力学性能优异，刚性大，耐磨，高强度等特点。其使用温度范围为-100～150℃，长期使用温度为160℃，短期使用温度可达190℃。即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点。

在入料口7右上端位置还可以固定有一探头，当有垃圾进入到，启动联动轮9转动以及滚动轮14转动送料。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种环保高效垃圾连续焚烧炉，包括连续运输装置和燃烧炉，其特征在于：所述连续运输装置紧挨燃烧炉左侧设置，所述连续运输装置包括入料口、联动轮、供氧风泵、传送组件，所述入料口固定在联动轮正上方，之间设有一隔板进行分隔，所述联动轮下端固定有供氧风泵，所述供氧风泵上端连接有一根进氧管，所述供氧风泵两侧各连接有一根连杆，所述连杆的另一端固定在入料口外壁上，所述供氧风泵左侧位于连续运输装置左侧内壁上固定有一挡料块，所述传送组件放置在供氧风泵的正下方，所述传送组件包括支架、滚动轮、耐高温传送皮带和耐高温塑料块，所述燃烧炉左上端固定有导风槽，所述导风槽左端连接有送风管，所述送风管的一侧固定有送风泵，所述送风管左端连接有三根延伸到连续运输装置内的烘干出风口，所述烘干出风口下端出口正对耐高温传送皮带的正上方位置。

2.根据权利要求1所述的环保高效垃圾连续焚烧炉，其特征在于：所述支架设有三根，且从左往右依此递增。

3.根据权利要求2所述的环保高效垃圾连续焚烧炉，其特征在于：所述供氧风泵与耐高温传送皮带以及送风泵与送风管之间均成45°角，且供氧风泵的出风口朝向燃烧炉方向，所述送风泵的出风口朝向烘干出风口方向。

4.根据权利要求3所述的环保高效垃圾连续焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉1位于连续运输装置的一侧设有一可活动的活动板，所述活动板下端设有一倒料板，所述燃烧炉的右上端连接有出风口。

5.根据权利要求4所述的环保高效垃圾连续焚烧炉，其特征在于：所述耐高温塑料块为三角型结构，且通过耐高温涂料粘连在耐高温传送皮带上，所述耐高温塑料块内侧设有推料槽，所述推料槽内侧均匀分布有凸点。