CN107099306A - 一种余热回收预热型秸秆炭化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种余热回收预热型秸秆炭化装置，包括炭化装置主体，所述炭化装置主体的顶部安装有螺旋推料装置，所述螺旋推料装置的顶部安装有入料斗，所述炭化装置主体的内部设置有烘干仓，所述烘干仓的内部安装有搅拌杆，所述炭化装置主体上与搅拌杆对应对应位置安装有伺服电机，所述烘干仓的下方安装有第一电磁阀门。本发明设计了一种无污染，炭化彻底的秸秆炭化装置，本发明将高温炭化腔与烘干仓通过余热回流管进行连通，炭化过程中产生的高温废气通过余热回流管进入烘干仓对秸秆进行烘干处理，同时利用搅拌杆加以匀料，以防潮湿的秸秆燃烧不充分现象的发生，提高秸秆炭化效率，降低热能耗。

Description

一种余热回收预热型秸秆炭化装置
技术领域
本发明涉及秸秆炭化领域，具体是一种余热回收预热型秸秆炭化装置。
背景技术
秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源。秸秆墙板的保温性、装饰性和耐久性均属上乘。
传统的秸秆炭化设备进料不连续，影响炭化过程，容易造成热源浪费，炭化成本较高，且在炭化过程中产生的废气，一般的设备采用直接排放的方式，污染大气环境，即使稍作处理，也会有不定量的污染，为此我们提出一种余热回收预热型秸秆炭化装置来解决以上存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种余热回收预热型秸秆炭化装置，以解决现有技术中的秸秆炭化设备进料不连续，影响炭化过程，容易造成热源浪费，炭化成本较高，且在炭化过程中产生的废气，一般的设备采用直接排放的方式，污染大气环境，即使稍作处理，也会有不定量的污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种余热回收预热型秸秆炭化装置，包括炭化装置主体，所述炭化装置主体的顶部安装有螺旋推料装置，所述螺旋推料装置的顶部安装有入料斗，所述炭化装置主体的内部设置有烘干仓，所述烘干仓的内部安装有搅拌杆，所述炭化装置主体上与搅拌杆对应对应位置安装有伺服电机，所述烘干仓的下方安装有第一电磁阀门，所述第一电磁阀门的下方设置有高温炭化腔，所述高温炭化腔的一侧设置有隔热板，且高温炭化腔的内壁上安装有喷火器，所述炭化装置主体上安装有余热回流管，所述高温炭化腔的下方设置有第二电磁阀门，所述炭化装置主体的底部安装有储炭箱。
优选的，所述螺旋推料装置的内部设置有螺旋推料通道。
优选的，所述隔热板上设置有散热孔。
优选的，所述余热回流管的一端与高温炭化腔连通，且余热回流管的另一端与烘干仓连通。
优选的，所述余热回流管与烘干仓的衔接处安装有抽气扇。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计科学合理，使用安全方便，本发明设计了一种无污染，炭化彻底的秸秆炭化装置，本发明将高温炭化腔与烘干仓通过余热回流管进行连通，炭化过程中产生的高温废气通过余热回流管进入烘干仓对秸秆进行烘干处理，同时利用搅拌杆加以匀料，以防潮湿的秸秆燃烧不充分现象的发生，提高秸秆炭化效率，降低热能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-搅拌杆、2-烘干仓、3-抽气扇、4-第一电磁阀门、5-余热回流管、6-隔热板、7-高温炭化腔、8-第二电磁阀门、9-储炭箱、10-喷火器、11-炭化装置主体、12-伺服电机、13-螺旋推料装置、14-入料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种余热回收预热型秸秆炭化装置，包括炭化装置主体11，炭化装置主体11的顶部安装有螺旋推料装置13，螺旋推料装置13的顶部安装有入料斗14，将秸秆通过入料斗14投入螺旋推料装置13的内部，螺旋推料通道保证秸秆快速连续地进入烘干仓2的内部，炭化装置主体11的内部设置有烘干仓2，烘干仓2的内部安装有搅拌杆1，炭化装置主体11上与搅拌杆1对应对应位置安装有伺服电机12，伺服电机12带动搅拌杆1转动，烘干仓2的下方安装有第一电磁阀门4，第一电磁阀门4打开，秸秆进入高温炭化腔7的内部炭化，第一电磁阀门4的下方设置有高温炭化腔7，高温炭化腔7内部的高温余热通过余热回流管5回流进入烘干仓2的内部对秸秆进行烘干处理，高温炭化腔7的一侧设置有隔热板6，且高温炭化腔7的内壁上安装有喷火器10，炭化装置主体11上安装有余热回流管5，高温炭化腔7的下方设置有第二电磁阀门8，第二电磁阀门8开启，炭灰进入储炭箱9，炭化装置主体11的底部安装有储炭箱9。
螺旋推料装置13的内部设置有螺旋推料通道，隔热板6上设置有散热孔，余热回流管5的一端与高温炭化腔7连通，且余热回流管5的另一端与烘干仓2连通，余热回流管5与烘干仓2的衔接处安装有抽气扇3。
本发明的工作原理是：首先将炭化装置主体11连接电源，将秸秆通过入料斗14投入螺旋推料装置13的内部，螺旋推料通道保证秸秆快速连续地进入烘干仓2的内部，伺服电机12带动搅拌杆1转动，高温炭化腔7内部的高温余热通过余热回流管5回流进入烘干仓2的内部对秸秆进行烘干处理，第一电磁阀门4打开，秸秆进入高温炭化腔7的内部炭化，炭化过程结束后，第二电磁阀门8开启，炭灰进入储炭箱9。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种余热回收预热型秸秆炭化装置，包括炭化装置主体（11），其特征在于:所述炭化装置主体（11）的顶部安装有螺旋推料装置（13），所述螺旋推料装置（13）的顶部安装有入料斗（14），所述炭化装置主体（11）的内部设置有烘干仓（2），所述烘干仓（2）的内部安装有搅拌杆（1），所述炭化装置主体（11）上与搅拌杆（1）对应对应位置安装有伺服电机（12），所述烘干仓（2）的下方安装有第一电磁阀门（4），所述第一电磁阀门（4）的下方设置有高温炭化腔（7），所述高温炭化腔（7）的一侧设置有隔热板（6），且高温炭化腔（7）的内壁上安装有喷火器（10），所述炭化装置主体（11）上安装有余热回流管（5），所述高温炭化腔（7）的下方设置有第二电磁阀门（8），所述炭化装置主体（11）的底部安装有储炭箱（9）。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收预热型秸秆炭化装置，其特征在于：所述螺旋推料装置（13）的内部设置有螺旋推料通道。
3.根据权利要求1所述的一种余热回收预热型秸秆炭化装置，其特征在于：所述隔热板（6）上设置有散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种余热回收预热型秸秆炭化装置，其特征在于：所述余热回流管（5）的一端与高温炭化腔（7）连通，且余热回流管（5）的另一端与烘干仓（2）连通。
5.根据权利要求1所述的一种余热回收预热型秸秆炭化装置，其特征在于：所述余热回流管（5）与烘干仓（2）的衔接处安装有抽气扇（3）。
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