CN112322312A - 一种固废处理用热解装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种固废处理用热解装置，包括热解组件，燃气加热系统，余热回收组件，电控柜和PLC控制器，本发明中，热解组件的设置，固废通过进料管进入热解箱的内部，导料板对固废起到导料的作用，增大固废在热解箱内的停留时间，PLC控制器控制燃气加热系统通过喷火枪对热解箱内的固废进行热解作业，喷火枪在热解箱内部的两侧均匀分布，使固废充分热解，提高热解装置的工作效率，避免固废资源的浪费；余热回收组件的设置，PLC控制器控制抽风机通电运行，使高温烟气通过烟气管进入余热回收组件内，通过高温烟气加热热水箱内的水，达到回收高温烟气中余热的目的，且便于后续进行尾气的处理，对余热资源的有效利用。

Description

一种固废处理用热解装置
技术领域
本发明属于固废处理设备技术领域，尤其涉及一种固废处理用热解装置。
背景技术
由于人口和经济的增长，能源消耗总量持续增加，由此产生的环境污染、气候变化、能源短缺等问题极大地影响着人类的正常生活，为了解决能源短缺和环境恶化的问题，世界上的所有国家都在积极寻找可以替代的新能源，如太阳能、风能、水力发电、核能、生物质能、海洋能、地热能和氢能等，其中，氢能被认为是最清洁的能源，具有很高的能量，燃烧产物是水，没有任何污染，但是氢气属于二次能源，需要利用其他原材料制备，而生物质和有机废物被认为是最有发展前景的制氢原材料，对固体废弃物进行热解处理，能够使得生物质能源得到广泛利用，并实现垃圾的无害化处理，有望解决我国能源和环境存在的双重问题，现有固废处理用热解装置热解不充分，降低热解装置的工作效率，造成固废资源的浪费，为此，我们提出一种固废处理用热解装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有固废处理用热解装置热解不充分，降低热解装置的工作效率，造成固废资源的浪费，高温烟气中的余热利用率低，不利于后续进行尾气的处理，且造成热量资源的浪费的问题。
因此，发明一种固废处理用热解装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种固废处理用热解装置，以解决现有固废处理用热解装置热解不充分，降低热解装置的工作效率，造成固废资源的浪费，高温烟气中的余热利用率低，不利于后续进行尾气的处理，且造成热量资源的浪费的问题。一种固废处理用热解装置，包括热解组件，燃气加热系统，余热回收组件，电控柜和PLC控制器，所述燃气加热系统安装在热解组件一侧的下方；所述电控柜安装在热解组件靠近燃气加热系统一侧的上方；所述PLC控制器安装在热解组件靠近燃气加热系统一侧的中间位置；所述余热回收组件安装在热解组件背离燃气加热系统的一侧，且余热回收组件的上端与热解组件的内部相通；
所述热解组件包括热解箱，隔热层，进料管，出灰管，支撑腿，导料板，挡板和喷火枪，所述隔热层安装在热解箱的内部；所述进料管安装在热解箱上方靠近电控柜的一侧；所述出灰管安装在热解箱下方的中间位置；所述支撑腿采用四个，且支撑腿安装在热解箱的下方四角；所述导料板采用多个，且导料板安装在热解箱内部的两侧；所述挡板采用多个，且挡板安装在热解箱内部的两侧，该挡板位于导料板的下方；所述喷火枪采用多个，且喷火枪安装在热解箱内部的两侧，该喷火枪位于挡板的下方。
优选的，所述燃气加热系统通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述隔热层的尺寸与热解箱的尺寸匹配；所述进料管与热解箱的内部相通。
优选的，所述出灰管与热解箱的内部相通；所述支撑腿采用方柱形；所述导料板采用倾斜状，且导料板靠近热解箱内壁的一端高于导料板背离热解箱内壁的一端；所述挡板与喷火枪采用相同的个数；所述喷火枪通过管道与燃气加热系统相连。
优选的，所述余热回收组件包括烟气管，热水组件，抽风机，排气管和除灰器，所述烟气管的上端安装在热解箱上方背离电控柜的一侧；所述热水组件安装在热解箱背离电控柜的一侧，且热水组件的上端与烟气管的下端相连。
优选的，所述抽风机安装在烟气管上，且抽风机通过螺栓与热解箱相连；所述除灰器安装在烟气管上，且除灰器位于热水组件和抽风机之间；所述排气管安装在热水组件下方的中间位置。
优选的，所述烟气管与热解箱的内部相通；所述抽风机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述排气管的末端与废气处理系统相连；所述除灰器用于除去烟气管中烟气的粉尘。
优选的，所述热水组件包括热水箱，补水管，出水管，分气箱和换热管，所述热水箱安装在热解箱背离电控柜的一侧；所述补水管安装在热水箱背离电控柜一侧的上方；所述出水管安装在热水箱背离电控柜一侧的下方；所述分气箱采用两个，且分气箱安装在热水箱内部的上下两侧；所述换热管采用多个，且换热管安装在分气箱之间。
优选的，所述补水管设置有旋盖；所述出水管设置有阀门；上端的所述分气箱与烟气管的下端相连，且下端的所述分气箱与排气管相连；所述换热管与分气箱的内部相通，且换热管在分气箱之间均匀分布。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的热解组件的设置，固废通过进料管进入热解箱的内部，导料板对固废起到导料的作用，增大固废在热解箱内的停留时间，PLC控制器控制燃气加热系统通过喷火枪对热解箱内的固废进行热解作业，喷火枪在热解箱内部的两侧均匀分布，使固废充分热解，提高热解装置的工作效率，避免固废资源的浪费。
2.本发明的余热回收组件的设置，PLC控制器控制抽风机通电运行，使高温烟气通过烟气管进入余热回收组件内，通过高温烟气加热热水箱内的水，达到回收高温烟气中余热的目的，且便于后续进行尾气的处理，对余热资源的有效利用。
3.本发明的热水组件的设置，高温烟气进入分气箱内，通过换热管对高温烟气进行分流，使高温烟气在换热管内均匀分布，增大高温烟气与水的接触面积，提高高温烟气余热的利用率，通过出水管进行热水箱内热水的使用，保证热水组件正常运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的热解组件的结构示意图。
图3是本发明的余热回收组件的结构示意图。
图4是本发明的热水组件的结构示意图。
图中：
1-热解组件，11-热解箱，12-隔热层，13-进料管，14-出灰管，15-支撑腿，16-导料板，17-挡板，18-喷火枪，2-燃气加热系统，3-余热回收组件，31-烟气管，32-热水组件，321-热水箱，322-补水管，323-出水管，324-分气箱，325-换热管，33-抽风机，34-排气管，35-除灰器，4-电控柜，5-PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种固废处理用热解装置，包括热解组件1，燃气加热系统2，余热回收组件3，电控柜4和PLC控制器5，所述燃气加热系统2安装在热解组件1一侧的下方；所述电控柜4安装在热解组件1靠近燃气加热系统2一侧的上方；所述PLC控制器5安装在热解组件1靠近燃气加热系统2一侧的中间位置；所述余热回收组件3安装在热解组件1背离燃气加热系统2的一侧，且余热回收组件3的上端与热解组件1的内部相通；
本实施例中，具体的，热解组件1包括热解箱11，隔热层12，进料管13，出灰管14，支撑腿15，导料板16，挡板17和喷火枪18，所述隔热层12安装在热解箱11的内部；所述进料管13安装在热解箱11上方靠近电控柜4的一侧；所述出灰管14安装在热解箱11下方的中间位置；所述支撑腿15采用四个，且支撑腿15安装在热解箱11的下方四角；所述导料板16采用多个，且导料板16安装在热解箱11内部的两侧；所述挡板17采用多个，且挡板17安装在热解箱11内部的两侧，该挡板17位于导料板16的下方；所述喷火枪18采用多个，且喷火枪18安装在热解箱11内部的两侧，该喷火枪18位于挡板17的下方；燃气加热系统2通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；所述电控柜4通过导线与市电相连；所述PLC控制器5通过导线与电控柜4相连；所述隔热层12的尺寸与热解箱11的尺寸匹配；所述进料管13与热解箱11的内部相通；出灰管14与热解箱11的内部相通；所述支撑腿15采用方柱形；所述导料板16采用倾斜状，且导料板16靠近热解箱11内壁的一端高于导料板16背离热解箱11内壁的一端；所述挡板17与喷火枪18采用相同的个数；所述喷火枪18通过管道与燃气加热系统2相连，固废通过进料管13进入热解箱11的内部，导料板16对固废起到导料的作用，增大固废在热解箱11内的停留时间，PLC控制器5控制燃气加热系统2通过喷火枪18对热解箱11内的固废进行热解作业，喷火枪18在热解箱11内部的两侧均匀分布，使固废充分热解，提高热解装置的工作效率，避免固废资源的浪费。
本实施例中，具体的，余热回收组件3包括烟气管31，热水组件32，抽风机33，排气管34和除灰器35，所述烟气管31的上端安装在热解箱11上方背离电控柜4的一侧；所述热水组件32安装在热解箱11背离电控柜4的一侧，且热水组件32的上端与烟气管31的下端相连；所述抽风机33安装在烟气管31上，且抽风机33通过螺栓与热解箱11相连；所述除灰器35安装在烟气管31上，且除灰器35位于热水组件32和抽风机33之间；所述排气管34安装在热水组件32下方的中间位置；所述烟气管31与热解箱11的内部相通；所述抽风机33通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；所述排气管34的末端与废气处理系统相连；所述除灰器35用于除去烟气管31中烟气的粉尘，PLC控制器5控制抽风机33通电运行，使高温烟气通过烟气管31进入余热回收组件3内，通过高温烟气加热热水箱321内的水，达到回收高温烟气中余热的目的，且便于后续进行尾气的处理，对余热资源的有效利用。
本实施例中，具体的，热水组件32包括热水箱321，补水管322，出水管323，分气箱324和换热管325，所述热水箱321安装在热解箱11背离电控柜4的一侧；所述补水管322安装在热水箱321背离电控柜4一侧的上方；所述出水管323安装在热水箱321背离电控柜4一侧的下方；所述分气箱324采用两个，且分气箱324安装在热水箱321内部的上下两侧；所述换热管325采用多个，且换热管325安装在分气箱324之间；补水管322设置有旋盖；所述出水管323设置有阀门；上端的所述分气箱324与烟气管31的下端相连，且下端的所述分气箱324与排气管34相连；所述换热管325与分气箱324的内部相通，且换热管325在分气箱324之间均匀分布，高温烟气进入分气箱324内，通过换热管325对高温烟气进行分流，使高温烟气在换热管325内均匀分布，增大高温烟气与水的接触面积，提高高温烟气余热的利用率，通过出水管323进行热水箱321内热水的使用，保证热水组件32正常运行。
工作原理
本发明中，使用时，电控柜4接通市电为系统供电，PLC控制器5通电运行进行系统控制，固废通过进料管13进入热解箱11的内部，导料板16对固废起到导料的作用，增大固废在热解箱11内的停留时间，PLC控制器5控制燃气加热系统2通过喷火枪18对热解箱11内的固废进行热解作业，喷火枪18在热解箱11内部的两侧均匀分布，使固废充分热解，提高热解装置的工作效率，避免固废资源的浪费，PLC控制器5控制抽风机33通电运行，使高温烟气通过烟气管31进入余热回收组件3内，通过高温烟气加热热水箱321内的水，达到回收高温烟气中余热的目的，且便于后续进行尾气的处理，对余热资源的有效利用，高温烟气进入分气箱324内，通过换热管325对高温烟气进行分流，使高温烟气在换热管325内均匀分布，增大高温烟气与水的接触面积，提高高温烟气余热的利用率，通过出水管323进行热水箱321内热水的使用，保证热水组件32正常运行。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种固废处理用热解装置，其特征在于：包括热解组件(1)，燃气加热系统(2)，余热回收组件(3)，电控柜(4)和PLC控制器(5)，所述燃气加热系统(2)安装在热解组件(1)一侧的下方；所述电控柜(4)安装在热解组件(1)靠近燃气加热系统(2)一侧的上方；所述PLC控制器(5)安装在热解组件(1)靠近燃气加热系统(2)一侧的中间位置；所述余热回收组件(3)安装在热解组件(1)背离燃气加热系统(2)的一侧，且余热回收组件(3)的上端与热解组件(1)的内部相通；
所述热解组件(1)包括热解箱(11)，隔热层(12)，进料管(13)，出灰管(14)，支撑腿(15)，导料板(16)，挡板(17)和喷火枪(18)，所述隔热层(12)安装在热解箱(11)的内部；所述进料管(13)安装在热解箱(11)上方靠近电控柜(4)的一侧；所述出灰管(14)安装在热解箱(11)下方的中间位置；所述支撑腿(15)采用四个，且支撑腿(15)安装在热解箱(11)的下方四角；所述导料板(16)采用多个，且导料板(16)安装在热解箱(11)内部的两侧；所述挡板(17)采用多个，且挡板(17)安装在热解箱(11)内部的两侧，该挡板(17)位于导料板(16)的下方；所述喷火枪(18)采用多个，且喷火枪(18)安装在热解箱(11)内部的两侧，该喷火枪(18)位于挡板(17)的下方。
2.如权利要求1所述的固废处理用热解装置，其特征在于：所述燃气加热系统(2)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连；所述电控柜(4)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(5)通过导线与电控柜(4)相连；所述隔热层(12)的尺寸与热解箱(11)的尺寸匹配；所述进料管(13)与热解箱(11)的内部相通。
3.如权利要求1所述的固废处理用热解装置，其特征在于：所述出灰管(14)与热解箱(11)的内部相通；所述支撑腿(15)采用方柱形；所述导料板(16)采用倾斜状，且导料板(16)靠近热解箱(11)内壁的一端高于导料板(16)背离热解箱(11)内壁的一端；所述挡板(17)与喷火枪(18)采用相同的个数；所述喷火枪(18)通过管道与燃气加热系统(2)相连。
4.如权利要求1所述的固废处理用热解装置，其特征在于：所述余热回收组件(3)包括烟气管(31)，热水组件(32)，抽风机(33)，排气管(34)和除灰器(35)，所述烟气管(31)的上端安装在热解箱(11)上方背离电控柜(4)的一侧；所述热水组件(32)安装在热解箱(11)背离电控柜(4)的一侧，且热水组件(32)的上端与烟气管(31)的下端相连。
5.如权利要求4所述的固废处理用热解装置，其特征在于：所述抽风机(33)安装在烟气管(31)上，且抽风机(33)通过螺栓与热解箱(11)相连；所述除灰器(35)安装在烟气管(31)上，且除灰器(35)位于热水组件(32)和抽风机(33)之间；所述排气管(34)安装在热水组件(32)下方的中间位置。
6.如权利要求4所述的固废处理用热解装置，其特征在于：所述烟气管(31)与热解箱(11)的内部相通；所述抽风机(33)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连；所述排气管(34)的末端与废气处理系统相连；所述除灰器(35)用于除去烟气管(31)中烟气的粉尘。
7.如权利要求4所述的固废处理用热解装置，其特征在于：所述热水组件(32)包括热水箱(321)，补水管(322)，出水管(323)，分气箱(324)和换热管(325)，所述热水箱(321)安装在热解箱(11)背离电控柜(4)的一侧；所述补水管(322)安装在热水箱(321)背离电控柜(4)一侧的上方；所述出水管(323)安装在热水箱(321)背离电控柜(4)一侧的下方；所述分气箱(324)采用两个，且分气箱(324)安装在热水箱(321)内部的上下两侧；所述换热管(325)采用多个，且换热管(325)安装在分气箱(324)之间。
8.如权利要求7所述的固废处理用热解装置，其特征在于：所述补水管(322)设置有旋盖；所述出水管(323)设置有阀门；上端的所述分气箱(324)与烟气管(31)的下端相连，且下端的所述分气箱(324)与排气管(34)相连；所述换热管(325)与分气箱(324)的内部相通，且换热管(325)在分气箱(324)之间均匀分布。
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