CN206831491U - 热交换器的全预混燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热交换器的全预混燃烧器，包括燃气空气混合器、风机、点火针和燃烧筒，燃气空气混合器的混合气排出口与风机的入风口连接，还包括燃气混合通道盖、燃气混合通道本体、上盖体和环形压盖，所述上盖体，用以和热交换器冷凝前盖连接，燃气混合通道本体和上盖体一体成型，所述燃气混合通道本体的一侧表面开有燃气混合通道槽，燃气混合通道槽的底面上开有混合气通孔和燃烧筒安装孔，燃烧筒穿过燃烧筒安装孔，环形压盖将燃烧筒压紧固定。由于燃气混合通道本体和上盖体为一体成型的铸件，不仅减少了加工工序，方便了对燃气混合通道本体和上盖体的加工，而且还省掉了燃气混合通道本体和上盖体之间的装配，方便了安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种供热水和供暖用的热交换器，具体是以燃气为能源的热交换器的全预混燃烧器。
背景技术
国家知识产权局于2014年12月3日公开了公开号为104180510A，专利名称为一种冷凝式燃气壁挂炉的专利文献，其特征在于，包括壳体(1)、以及设置在壳体(1)内的主换热器(2)、燃气进气管(3)、空气进气管(4)、风机组件(6)、冷凝装置、排烟管(10)、膨胀水箱(14)和板式交换器总成(15)，所述燃气进气管(3)上设置有燃气比例阀(13)，所述空气进气管(4)和燃气进气管(3)共同连接在预混器(25)上，所述预混器(25)设置在风机组件(6)入口处，所述主换热器(2)包括炉芯(2a)和以螺旋上行形式设置在炉芯(2a)外壁上的水道(2b)，所述风机组件(6)连接在炉芯(2a)的顶部，所述冷凝装置设置在炉芯(2a)的底部，所述排烟管(10)的一端与冷凝装置相连接，另一端向上穿过壳体(1)且与壳体(1)外界相连通，所述板式交换器总成(15)与水道(2b)的进水口(2c)及出水口(2d)相连接。
国家知识产权局于2017年2月2日公开了公开号为106439810A，专利名称为燃烧器和具有其的燃气热水器的专利文献，燃烧器包括：燃烧器框体，所述燃烧器框体内限定有预混腔，所述燃烧器框体具有与所述预混腔导通的风机接口和燃气接口；多个分配件，多个所述分配件沿气流方向间隔开布置在所述预混腔内，每个所述分配件上设有多个与所述预混腔导通的分配孔；分气杆，所述分气杆可拆卸地设在所述预混腔内且内限定有燃气通道，所述分气杆具有与所述燃气通道导通的燃气进口和燃气出口，所述燃气出口与所述预混腔导通。
上述专利中，由于预混腔或预混器的配件较多，故对每个配件都需要进行制造和装配，造成安装和制造不便，生产成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便安装和制造的热交换器的全预混燃烧器。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
热交换器的全预混燃烧器，包括燃气空气混合器、风机、点火针和燃烧筒，燃气空气混合器的混合气排出口与风机的入风口连接，还包括燃气混合通道盖、燃气混合通道本体、上盖体和环形压盖，所述上盖体，用以和热交换器冷凝前盖连接，燃气混合通道本体和上盖体一体成型，所述燃气混合通道本体的一侧表面开有燃气混合通道槽，燃气混合通道槽的底面上开有混合气通孔和燃烧筒安装孔，燃气混合通道盖贴合在燃气混合通道本体的表面并用螺丝固定，以将燃气混合通道槽封闭，风机的出风口与混合气通孔连通，燃烧筒的端部沿径向向外延伸有凸缘，凸缘的直径大于燃烧筒安装孔的直径，燃烧筒穿过燃烧筒安装孔，环形压盖压在凸缘上，将燃烧筒压紧固定，所述环形压盖通过螺丝固定在燃气混合通道槽的槽底面上，点火针从上盖体上的点火针安装孔穿过且位于燃烧筒的旁边。
进一步地，还包括隔热板和密封圈，所述隔热板的板面设有中心孔和点火针穿越孔，燃烧筒从中心孔中穿过，隔热板和密封圈设在上盖体与热交换器冷凝前盖之间。
进一步地，所述燃气混合通道盖与燃气混合通道本体之间设有密封圈。
进一步地，所述上盖体表面分布有多条加强筋。
进一步地，所述风机采用变频调速风机。
进一步地，还包括检测瓷针，所述检测瓷针从上盖体上的检测瓷针安装孔穿过且位于燃烧筒的旁边。
进一步地，所述风机的出风口处设有法兰，所述法兰通过螺丝与燃气混合通道本体连接，法兰与燃气混合通道本体之间设有密封垫圈。
本实用新型的有益效果：由于燃气混合通道本体和上盖体为一体成型的铸件，不仅减少了加工工序，方便了对燃气混合通道本体和上盖体的加工，而且还省掉了燃气混合通道本体和上盖体之间的装配，方便了安装；由于燃烧筒利用环形压盖固定的方式，方便了安装。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示的爆炸图；
图3为图2所示燃气混合通道本体的结构示意图。
图中：1、燃气空气混合器； 2、风机； 3、燃气混合通道本体； 4、燃烧筒；5、环形压盖； 6、燃气混合通道盖；7、点火针；8、检测瓷针；9、燃气混合通道槽；10、混合气通孔；11、燃烧筒安装孔；12、检测瓷针安装孔；13、点火针安装孔；14、加强筋；15、螺丝；16、螺丝；17、法兰；18、螺丝；19、密封垫圈；20、隔热板；21、密封圈；22、中心孔；23、点火针穿越孔；24、密封圈；25、凸缘；26、上盖体。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1、2、3所示，热交换器的全预混燃烧器，包括燃气空气混合器1、风机2、燃气混合通道本体3、燃烧筒4、环形压盖5、燃气混合通道盖6、点火针7、检测瓷针8和上盖体26，所述上盖体26，用以和热交换器冷凝前盖连接，燃气混合通道本体3和上盖体26通过铸造一体成型，所述风机2采用变频调速风机，燃气空气混合器1的混合气排出口与风机2的入风口连接，燃气混合通道本体3的一侧表面开有燃气混合通道槽9，燃气混合通道槽9的底面上开有混合气通孔10、燃烧筒安装孔11，上盖体26上且位于燃气混合通道槽9以外设有检测瓷针安装孔12和点火针安装孔13和多条同心的圆弧形加强筋14，圆心处为燃烧筒安装孔11的中心，燃烧筒4的端部沿径向向外延伸有凸缘25，凸缘25的直径大于燃烧筒安装孔11的直径，燃烧筒4穿过燃烧筒安装孔11，环形压盖5压在凸缘25上，将燃烧筒4压紧固定，所述环形压盖5通过螺丝15固定在燃气混合通道槽9的槽底面上，点火针7从上盖体26上的点火针安装孔13穿过且位于燃烧筒4的旁边，检测瓷针8从上盖体26上的检测瓷针安装孔12穿过且位于燃烧筒4的旁边，燃气混合通道盖6贴合在燃气混合通道本体3的表面并用螺丝16固定，以将燃气混合通道槽9封闭，风机2的出风口与混合气通孔10连通，具体连接方式为：风机2的出风口处设有法兰17，所述法兰17通过螺丝18与燃气混合通道本体3连接，法兰17与燃气混合通道本体3之间设有密封垫圈19。
进一步地，还包括隔热板20和密封圈21，所述隔热板20的板面设有中心孔22和点火针穿越孔23，燃烧筒4从中心孔22中穿过，隔热板20和密封圈21设在上盖体26与热交换器冷凝前盖之间，换句话说，上盖体26与热交换器冷凝前盖密封连接。所述燃气混合通道盖6与燃气混合通道本体3之间设有密封圈24。
使用时，热交换器的全预混燃烧器上的上盖体与热交换器冷凝前盖密封连接，燃烧筒穿过热交换器冷凝前盖伸入到封闭筒内给封闭筒中的螺旋管进行加热。
上面所述的实施仅仅是对本实用新型实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的等效结构和直接或间接运用在相关的技术领域，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种热交换器的全预混燃烧器，包括燃气空气混合器、风机、点火针和燃烧筒，燃气空气混合器的混合气排出口与风机的入风口连接，其特征在于：还包括燃气混合通道盖、燃气混合通道本体、上盖体和环形压盖，所述上盖体，用以和热交换器冷凝前盖连接，燃气混合通道本体和上盖体一体成型，所述燃气混合通道本体的一侧表面开有燃气混合通道槽，燃气混合通道槽的底面上开有混合气通孔和燃烧筒安装孔，燃气混合通道盖贴合在燃气混合通道本体的表面并用螺丝固定，以将燃气混合通道槽封闭，风机的出风口与混合气通孔连通，燃烧筒的端部沿径向向外延伸有凸缘，凸缘的直径大于燃烧筒安装孔的直径，燃烧筒穿过燃烧筒安装孔，环形压盖压在凸缘上，将燃烧筒压紧固定，所述环形压盖通过螺丝固定在燃气混合通道槽的槽底面上，点火针从上盖体上的点火针安装孔穿过且位于燃烧筒的旁边。
2.根据权利要求1所述的热交换器的全预混燃烧器，其特征在于：还包括隔热板和密封圈，所述隔热板的板面设有中心孔和点火针穿越孔，燃烧筒从中心孔中穿过，隔热板和密封圈设在上盖体与热交换器冷凝前盖之间。
3.根据权利要求1所述的热交换器的全预混燃烧器，其特征在于：所述燃气混合通道盖与燃气混合通道本体之间设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的热交换器的全预混燃烧器，其特征在于：所述上盖体的表面分布有多条加强筋。
5.根据权利要求1所述的热交换器的全预混燃烧器，其特征在于：所述风机采用变频调速风机。
6.根据权利要求1所述的热交换器的全预混燃烧器，其特征在于：还包括检测瓷针，所述检测瓷针从上盖体上的检测瓷针安装孔穿过且位于燃烧筒的旁边。
7.根据权利要求1所述的热交换器的全预混燃烧器，其特征在于：所述风机的出风口处设有法兰，所述法兰通过螺丝与燃气混合通道本体连接，法兰与燃气混合通道本体之间设有密封垫圈。
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