CN204880109U - 一种无风管连接结构的预混炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无风管连接结构的预混炉灶，包括有箱体，所述的箱体由顶板、底板以及位于四周的侧板构成，箱体的顶板上设置有炉膛，该炉膛内设置有炉头，顶板与炉膛的筒体密封连接；箱体内形成有风腔,该风腔上连接有风机；炉头的多孔燃烧板的内周连接有主火预混通道，该主火预混通道与所述风腔相连接通，主火预混通道上设置有主火燃气管和至少一块主火风量调节板；炉头的多孔燃烧板的外周连接有长明火预混通道，该长明火预混通道与所述风腔相连接通，长明火预混通道上设置有长明火燃气管和至少一块长明火风量调节板。本实用新型的优点是：省去了风管结构，结构简单，制造方便，制造成本低；且预混通道处于正压环境中，避免了燃气泄漏，使用安全。

Description

一种无风管连接结构的预混炉灶

技术领域

本实用新型涉及烹饪用具制造技术领域，尤其指预混炉灶，特别涉及一种无风管连接结构的预混炉灶。

背景技术

预混炉灶的最大特点就是空气和燃气需要预先进行混合，然后再通过多孔燃烧板进行燃烧；因为这个特点，造成了现有预混炉灶存在结构复杂，零配件多，制造麻烦，制造成本高的缺点。

现有的预混炉灶多设置有长明火和主火两个燃烧系统，每个燃烧系统中都需要将空气和燃气进行预先混合才能进行燃烧。现有的预混炉灶中设置有长明火混气室和主火混气室；长明火混气室连接有长明火风管和长明火燃气管，主火混气室连接有主火风管和主火燃气管，两个燃气管上分别设置有燃气阀，而两个风管上分别设置有风阀，并分别与风机相连接，由风机对风管进行强制送风以保证风和燃气的预先混合。

现有的预混炉灶中，风管是必不可少的结构，在风管连接时必须保证风管连接的可靠的，一旦风管脱落则会导致极大的安全隐患；另外，空气和燃气混合后如果出现泄漏，也会造成安全隐患。为了保证使用的安全性，对现有预混炉灶的制造提出了较高的要求，也增加了炉灶制造的成本。

现有的预混炉灶结构复杂，制造成本高，且存在安全隐患，因此其结构有待进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，制作成本低，使用安全，能够防止燃气外溢的一种无风管连接结构的预混炉灶。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种无风管连接结构的预混炉灶，包括有箱体，所述的箱体由顶板、底板以及位于四周的侧板构成，所述的侧板的上端与所述顶板密封连接，侧板的下端与所述底板密封连接，侧板的相邻边也密封连接，箱体的顶板上设置有炉膛，该炉膛内设置有炉头，顶板与炉膛的筒体密封连接；箱体内形成有风腔,该风腔上连接有风机；炉头的多孔燃烧板的内周连接有主火预混通道，该主火预混通道与所述风腔相连接通，主火预混通道上设置有主火燃气管和至少一块主火风量调节板；炉头的多孔燃烧板的外周连接有长明火预混通道，该长明火预混通道与所述风腔相连接通，长明火预混通道上设置有长明火燃气管和至少一块长明火风量调节板。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的主火风量调节板的数目为二块，二块主火风量调节板并列设置，主火风量调节板上设置有主火操控杆，主火操控杆的外端伸出所述箱体外。

上述的主火预混通道呈直管型结构或者L形结构。

上述的长明火风量调节板的数目为二块，二块长明火风量调节板并列设置，长明火风量调节板上设置有长明火操控杆，长明火操控杆的外端伸出所述箱体外。

上述的长明火预混通道呈直管型结构或者L形结构。

上述的风机设置于所述箱体的外部。

上述的炉头的中心设置有点火针，该点火针的下端连接有点火线。

与现有技术相比，本实用新型一种无风管连接结构的预混炉灶，其箱体由顶板、底板以及侧板密封连接而成，其箱体内形成有风腔，风腔上设置有风机，该风腔通过设置于箱体内的主火预混通道、长明火预混通道与炉头的多孔燃烧板相连接，主火预混通道上设置有主火燃气管和主火风量调节板，长明火预混通道设置有长明火燃气管和长明火风量调节板；本实用新型的预混炉灶由风机将空气引入预混通道与燃气进行混合，本实用新型省去了现有预混炉灶的风管结构，使结构变得简单，大大降低了制作难度和成本。另外，由于预混通道设置于风腔内，其外周被空气包围而受到正压力，即使预混通道上出现细小裂缝也不会造成燃气的泄漏，消除了因燃气泄漏而存在的安全隐患。同时因为燃气不会泄露，用简单的插板就可以控制风量，这样也避免了用球阀调节风量的复杂性，而且插板容易控制。

主火风量调节板和长明火风量调节板的数目分别为二块，通过调节二块调节板的位置，能够更好地调节风量；而在调节板上设置操控杆，方便了调节板位置的调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的剖视结构示意图；

图2是图1的右视剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示的实施例，

图标号说明：箱体1、风腔1a、顶板11、底板12、风机安装部12a、侧板13、支撑脚14、过风通道14a、炉膛2、炉圈21、炉边22、筒体23、风机3、炉头4、多孔燃烧板41、点火针5、点火线51、主火预混通道6、主火燃气管61、主火风量调节板62、主火操控杆62a、长明火预混通道7、长明火燃气管71、长明火风量调节板72、长明火操控杆72a。

实施例一，如图1至图2所示，

一种无风管连接结构的预混炉灶，包括有箱体1，所述的箱体1由顶板11、底板12以及位于四周的侧板13构成，所述的侧板13的上端与所述顶板11密封连接，侧板13的下端与所述底板12密封连接，侧板13的相邻边也密封连接，箱体1的顶板11上设置有炉膛2，该炉膛2内设置有炉头4，顶板11与炉膛2的筒体23密封连接；箱体1内形成有风腔1a,该风腔1a上连接有风机3，炉头4的多孔燃烧板41的内周连接有主火预混通道6，该主火预混通道6与所述风腔1a相连接通，主火预混通道6上设置有主火燃气管61和主火风量调节板62；炉头4的多孔燃烧板41的外周连接有长明火预混通道7，该长明火预混通道7与所述风腔1a相连接通，长明火预混通道7上设置有长明火燃气管71和长明火风量调节板72。

箱体1由顶板11、底板12以及侧板13密封连接而成，顶板11、底板12以及侧板13之间采用焊接固定。

主火燃气管61和长明火燃气管71上均设置有燃气阀以控制燃气管的开启和关闭。

主火预混通道6呈直管型结构或者L形结构。本实施例中，主火预混通道6采用L形结构，L形结构，结构紧凑，节约空间。

长明火预混通道7呈直管型结构或者L形结构。本实施例中，长明火预混通道7采用L形结构，L形结构，结构紧凑，节约空间。

实施例中，风机3设置于所述箱体1的外部。

实施例中，底板12上凸设有风机安装部12a,风机3安装于该风机安装部12a上。

实施例中，炉头4的中心设置有点火针5，该点火针5的下端连接有点火线51。

炉膛2包括炉圈21、由陶瓷板制成的炉边22以及筒体23，炉边22呈喇叭形结构，炉圈21设置于筒体23的上方。

箱体1的底部两侧分别设置有支撑脚14，两侧支撑脚14之间形成有过风通道14a。

设置风机安装部12a，能够使风机3的安装更加方便。并且，通过设置支撑脚14将整个箱体1撑起，使箱体1的底部形成过风通道14a，这样更利于风机3的工作，能够提高风机3的送风效率。

使用方法：

开启燃气前，先启动风机3向风腔1a内进行空气输送；空气进入风腔1a中，并会从主火预混通道6和长明火预混通道7的开口处进入预混通道内。开启燃气，燃气便会分别从主火燃气管61和长明火燃气管71分别进入主火预混通道6和长明火预混通道7与其中的空气进行混合。燃气和空气混合后的混合气顺着预混通道向炉头4移动，并在点火针5作用下点燃。

在使用过程中，可以根据需要选择是否使用主火；并且可以通过调节主火风量调节板62和长明火风量调节板72的位置来调节风量。

本实用新型的预混炉灶省去了风管结构，结构简单，制造方便，也节约了制造成本。另外，由于主火预混通道6和长明火预混通道7设置于箱体1内，而箱体1内的风腔1a中，充满了空气，因此预混通道的外周始终受到正压作用，即使预混通道出现了细小裂缝也不会造成燃气的泄漏，有效避免了因燃气泄漏而造成的安全隐患。

实施例二，如图3所示，

本实施例中的预混炉灶，与实施例一中的预混炉灶结构相似，所不同的是：

本实施例中，主火风量调节板62的数目为二块，二块主火风量调节板62并列设置，主火风量调节板62上设置有主火操控杆62a，主火操控杆62a的外端伸出所述箱体1外。

本实施例中，长明火风量调节板72的数目为二块，二块长明火风量调节板72并列设置，长明火风量调节板72上设置有长明火操控杆72a，长明火操控杆72a的外端伸出所述箱体1外。

通过设置二块主火风量调节板62和二块长明火风量调节板72，能够更好地调节预混通道内的风量，使风量的调节更加灵活，以满足不同使用环境的需要。另外，在调节板上设置操控杆，使调节板位置的调节更加方便、顺手。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (7)

1.一种无风管连接结构的预混炉灶，包括有箱体(1)，其特征是：所述的箱体(1)由顶板(11)、底板(12)以及位于四周的侧板(13)构成，所述的侧板(13)的上端与所述顶板(11)密封连接，所述的侧板(13)的下端与所述底板(12)密封连接，侧板(13)的相邻边也密封连接，所述的箱体(1)的顶板(11)上设置有炉膛(2)，该炉膛(2)内设置有炉头(4)，所述的顶板(11)与炉膛(2)的筒体(23)密封连接；所述的箱体(1)内形成有风腔(1a),该风腔(1a)上连接有风机(3)，所述的炉头(4)的多孔燃烧板(41)的内周连接有主火预混通道(6)，该主火预混通道(6)与所述风腔(1a)相连接通，所述的主火预混通道(6)上设置有主火燃气管(61)和至少一块主火风量调节板(62)；所述的炉头(4)的多孔燃烧板(41)的外周连接有长明火预混通道(7)，该长明火预混通道(7)与所述风腔(1a)相连接通，所述的长明火预混通道(7)上设置有长明火燃气管(71)和至少一块长明火风量调节板(72)。

2.根据权利要求1所述的一种无风管连接结构的预混炉灶，其特征是：所述的主火风量调节板(62)的数目为二块，二块主火风量调节板(62)并列设置，所述的主火风量调节板(62)上设置有主火操控杆(62a)，所述的主火操控杆(62a)的外端伸出所述箱体(1)外。

3.根据权利要求2所述的一种无风管连接结构的预混炉灶，其特征是：所述的主火预混通道(6)呈直管型结构或者L形结构。

4.根据权利要求3所述的一种无风管连接结构的预混炉灶，其特征是：所述的长明火风量调节板(72)的数目为二块，二块长明火风量调节板(72)并列设置，所述的长明火风量调节板(72)上设置有长明火操控杆(72a)，所述的长明火操控杆(72a)的外端伸出所述箱体(1)外。

5.根据权利要求4所述的一种无风管连接结构的预混炉灶，其特征是：所述的长明火预混通道(7)呈直管型结构或者L形结构。

6.根据权利要求5所述的一种无风管连接结构的预混炉灶，其特征是：所述的风机(3)设置于所述箱体(1)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种无风管连接结构的预混炉灶，其特征是：所述的炉头(4)的中心设置有点火针(5)，该点火针(5)的下端连接有点火线(51)。