CN206830589U - 一种喇叭点胶组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喇叭点胶组装机，包括箱体、台板、撑块、传输台机构、第一挡条、第二挡条、移动块、卡座、出料组件、进料组件、点胶组件、夹移组件、压合组件和定位组件，本实用新型将点胶和组装在一台机器上一次性完成，大大提高了生产效率，且点胶准确度高，组装精度好，生产成本低。

Description

一种喇叭点胶组装机

技术领域

本实用新型涉及一种喇叭点胶组装机。

背景技术

喇叭的线圈固定到喇叭上需要用胶水粘贴并压合牢固才能完成组装，点胶的部位必须均匀准确，才能保证线圈能有效良好的固定，进而提高组装的合格率，现有的喇叭点胶和组装需要分开进行，无法一次性完成，生产效率低，且点胶准确度欠佳，组装精度低，使得不合格率上升，生产成本高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能将点胶和组装一次性完成，大大提高了生产效率，且点胶准确度高，组装精度好，生产成本低的喇叭点胶组装机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喇叭点胶组装机，包括箱体、台板、撑块、传输台机构、第一挡条、第二挡条、移动块、卡座、出料组件、进料组件、点胶组件、夹移组件、压合组件和定位组件，其特征在于，所述出料组件包括托架、驱动机构和传输带机构；所述箱体的上方固定有台板，所述台板的上平面上固定有四个撑块，所述四个撑块的上端均固定在传输台机构的下方；所述传输台机构的上方固定有两个对称分布的第一挡条和两个对称分布的第二挡条，所述两个第一挡条和两个第二挡条相互间隔分布并首尾相连形成一个矩形框，所述传输台机构的上方还设置有18个首尾相连的移动块，所述每个移动块的上方固定有两个对称分布的卡座；所述托架固定在台板的上平面上，所述托架的上方固定有传输带机构，所述传输带机构位于传输台机构的前侧；所述传输带机构的一端侧面固定有驱动机构，所述进料组件、点胶组件、定位组件、压合组件和夹移组件依次沿顺时针方向设置在传输台机构的内侧。

优选地，所述进料组件包括支撑架、T型板、出料带机构、滑移块、竖板、横板、气缸机构、升降块和进料夹头，所述支撑架固定在台板的上平面上，所述支撑架的上方固定有出料带机构，所述出料带机构的前端固定有T型板，所述出料带机构的上方固定有滑移块，所述出料带机构的后端侧面固定有竖板，所述竖板的上端侧面固定有横板，所述横板的下方固定有气缸机构，所述气缸机构的侧面固定有升降块，所述升降块的下方固定有两个对称分布的进料夹头。

优选地，所述点胶组件包括立板、轨道、滑块、连接板、第一旋钮、基板、调节块、第二旋钮、胶筒定位块和胶筒机构，所述立板固定在台板的上平面上，所述立板的前侧平面上方固定有两个对称分布的轨道，所述两个轨道上均套设有一个滑块，所述两个滑块的前侧均固定在连接板的后侧平面上，所述连接板的上方固定有基板。

优选地，所述基板的后侧螺接有两个对称分布的第一旋钮，所述两个第一旋钮的前端均固定有一个调节块，所述两个调节块均位于基板的前侧，所述两个调节块的前侧分别固定有一个胶筒定位块，所述每个胶筒定位块的上方设置有第二旋钮，所述胶筒定位块的前侧固定有胶筒机构。

优选地，所述夹移组件包括下撑板、横梁板、导轨、第一气泵、滑套、步进电机、第一皮带轮、皮带、牵引块、第二皮带轮、夹移柱连接块和夹移柱，所述下撑板固定在台板的上平面上，所述下撑板的上端向前固定有横梁板，所述横梁板的上方固定有步进电机，所述步进电机的转轴上固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮上套设有皮带，所述皮带的另一端套设在第二皮带轮上，所述第二皮带轮设置在横梁板的上方。

优选地，所述皮带上固定有牵引块，所述牵引块的下方固定有滑套，所述滑套的后侧套设有导轨，所述导轨固定在横梁板的前侧平面上，所述滑套的前侧平面上固定有第一气泵，所述第一气泵的伸缩端向下固定有夹移柱连接块，所述夹移柱连接块的下方插入有两个对称分布的夹移柱。

优选地，所述压合组件包括直立板、平顶板、第二气泵、托住块、侧挡板、旋转压合机构、第一齿轮、第二齿轮、气泵固定板、盖板、连接柱、第三气泵和传力板，所述台板的上平面上固定有两个对称分布的直立板，所述托住块的前侧侧面固定在两个直立板的后侧平面上，所述托住块的上平面上设置有两个相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的下端均设置有一个旋转压合机构并位于托住块的下方。

优选地，所述托住块的一侧端面上还固定有第二气泵，所述第二气泵的伸缩端向内固定在第一齿轮的一个齿面上。

优选地，所述两个直立板的上端后侧均固定在平顶板的下平面一端，所述平顶板的另一侧侧面上固定有气泵固定板，所述气泵固定板的后侧固定有第三气泵，所述第三气泵的伸缩端向下固定在传力板的上平面中心，所述传力板的下方固定有盖板，所述盖板的下平面上固定有四个连接柱，所述四个连接柱的下端均固定在托住块的上平面上。

优选地，所述定位组件包括直板、过渡板、第四气泵、均力板、承压板和定位套，所述直板固定在台板的上平面上，所述直板的上端固定有过渡板，所述过渡板的下平面上固定有第四气泵，所述第四气泵的伸缩端向下固定在均力板的上平面中心，所述均力板的下平面上固定有承压板，所述承压板的下平面上固定有两个对称分布的定位套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：喇叭的线圈固定到喇叭上需要用胶水粘贴并压合牢固才能完成组装，点胶的部位必须均匀准确，才能保证线圈能有效良好的固定，进而提高组装的合格率，现有的喇叭点胶和组装需要分开进行，无法一次性完成，生产效率低，且点胶准确度欠佳，组装精度低，使得不合格率上升，生产成本高。本实用新型将点胶和组装在一台机器上一次性完成，大大提高了生产效率，且点胶准确度高，组装精度好，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种喇叭点胶组装机，包括箱体1、台板8、撑块2、传输台机构3、第一挡条4、第二挡条5、移动块6、卡座7、出料组件、进料组件、点胶组件、夹移组件、压合组件和定位组件，出料组件包括托架9、驱动机构10和传输带机构11；箱体1的上方固定有台板8，台板8的上平面上固定有四个撑块2，四个撑块2的上端均固定在传输台机构3的下方，从而将传输台机构3固定在台板8上；传输台机构3的上方固定有两个对称分布的第一挡条4和两个对称分布的第二挡条5，两个第一挡条4和两个第二挡条5相互间隔分布并首尾相连形成一个矩形框，传输台机构3的上方还设置有18个首尾相连的移动块6，每个移动块6均位于矩形框中并能在传输台机构3上实现匀速流动，每个移动块6的上方固定有两个对称分布的卡座7；托架9固定在台板8的上平面上，托架9的上方固定有传输带机构11，传输带机构11位于传输台机构3的前侧；传输带机构11的一端侧面固定有驱动机构10，传输带机构11能在驱动机构10的带动下匀速带动喇叭59完成出料；进料组件包括支撑架14、T型板15、出料带机构12、滑移块13、竖板16、横板17、气缸机构20、升降块19和进料夹头18，支撑架14固定在台板8的上平面上并位于传输台机构3的前侧，支撑架14的上方固定有出料带机构12，出料带机构12的前端固定有T型板15，出料带机构12的上方固定有滑移块13，出料带机构12的后端侧面固定有竖板16，竖板16的上端侧面固定有横板17，横板17的下方固定有气缸机构20，气缸机构20的侧面固定有升降块19，升降块19的下方固定有两个对称分布的进料夹头18，进料夹头18可以在升降块19和气缸机构20的作用下上下和前后移动，从而能将滑移块13上的喇叭半成品夹放到卡座7中；点胶组件包括立板33、轨道34、滑块35、连接板36、第一旋钮37、基板38、调节块39、第二旋钮40、胶筒定位块41和胶筒机构42，立板33固定在台板8的上平面上并位于传输台机构3内侧，立板33的前侧平面上方固定有两个对称分布的轨道34，两个轨道34上均套设有一个滑块35，两个滑块35的前侧均固定在连接板36的后侧平面上，连接板36的上方固定有基板38，基板38的后侧螺接有两个对称分布的第一旋钮37，两个第一旋钮37的前端均固定有一个调节块39，两个调节块39均位于基板38的前侧，两个调节块39的前侧分别固定有一个胶筒定位块41，每个胶筒定位块41的上方设置有第二旋钮40，胶筒定位块41的前侧固定有胶筒机构42，胶筒机构42中能挤出胶水，从而对喇叭进行点胶，通过转动第一旋钮37和第二旋钮40可以起到调节胶筒机构42的前后和上下点胶位置的作用；夹移组件包括下撑板21、横梁板22、导轨23、第一气泵24、滑套25、步进电机26、第一皮带轮27、皮带28、牵引块29、第二皮带轮30、夹移柱连接块31和夹移柱32，下撑板21固定在台板18的上平面上并位于传输台机构3内侧，下撑板21的上端向前固定有横梁板22，横梁板22的上方固定有步进电机26，步进电机26的转轴上固定有第一皮带轮27，第一皮带轮27上套设有皮带28，皮带28的另一端套设在第二皮带轮30上，第二皮带轮30设置在横梁板22的上方，皮带28上固定有牵引块29，牵引块29的下方固定有滑套25，滑套25的后侧套设有导轨23，导轨23固定在横梁板22的前侧平面上，滑套25的前侧平面上固定有第一气泵24，第一气泵24的伸缩端向下固定有夹移柱连接块31，夹移柱连接块31的下方插入有两个对称分布的夹移柱32，两个夹移柱32可以在步进电机26的作用下沿导轨23前后移动并借助第一气泵24实现上下移动，从而能将喇叭成品从卡座7夹起来并移动，最终放置在传输带机构11上；压合组件包括直立板44、平顶板43、第二气泵45、托住块46、侧挡板47、旋转压合机构60、第一齿轮48、第二齿轮49、气泵固定板51、盖板61、连接柱62、第三气泵50和传力板52，台板18的上平面上固定有两个对称分布的直立板44，两个直立板44均位于传输台机构3的内侧，托住块46的前侧侧面固定在两个直立板44的后侧平面上，托住块46的上平面上设置有两个相互啮合的第一齿轮48和第二齿轮49，第一齿轮48和第二齿轮49的下端均设置有一个旋转压合机构60并位于托住块46的下方；托住块46的一侧端面上还固定有第二气泵45，第二气泵45的伸缩端向内固定在第一齿轮48的一个齿面上，第二气泵45的伸缩运动会带动两个旋转压合机构60的夹头产生夹紧或放松的动作；两个直立板44的上端后侧均固定在平顶板43的下平面一端，平顶板43的另一侧侧面上固定有气泵固定板51，气泵固定板51的后侧固定有第三气泵50，第三气泵50的伸缩端向下固定在传力板52的上平面中心，传力板52的下方固定有盖板61，盖板61的下平面上固定有四个连接柱62，四个连接柱62的下端均固定在托住块46的上平面上，从而使得两个旋转压合机构60能在第三气泵50的推动下上下移动，从而能将喇叭与线圈相互压接牢固；定位组件包括直板53、过渡板54、第四气泵55、均力板56、承压板57和定位套58，直板53固定在台板18的上平面上并位于传输台机构3的内侧，直板53的上端固定有过渡板54，过渡板54的下平面上固定有第四气泵55，第四气泵55的伸缩端向下固定在均力板56的上平面中心，均力板56的下平面上固定有承压板57，承压板57的下平面上固定有两个对称分布的定位套58，两个定位套58能在第四气泵55的作用下上下移动，从而对两个喇叭进行对位矫正，以便于更准确的进行组装；进料组件、点胶组件、定位组件、压合组件和夹移组件依次沿顺时针方向设置在传输台机构3的内侧。操作时，传输台机构3顺时针运行，喇叭59最初从进料组件被放置到卡座7中，然后依次经过点胶组件、定位组件和压合组件，最终被夹移组件放置到传输带机构11并收集整理，从而将喇叭的点胶和组装步骤一次完成。

喇叭的线圈固定到喇叭上需要用胶水粘贴并压合牢固才能完成组装，点胶的部位必须均匀准确，才能保证线圈能有效良好的固定，进而提高组装的合格率，现有的喇叭点胶和组装需要分开进行，无法一次性完成，生产效率低，且点胶准确度欠佳，组装精度低，使得不合格率上升，生产成本高。本实用新型将点胶和组装在一台机器上一次性完成，大大提高了生产效率，且点胶准确度高，组装精度好，生产成本低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种喇叭点胶组装机，包括箱体、台板、撑块、传输台机构、第一挡条、第二挡条、移动块、卡座、出料组件、进料组件、点胶组件、夹移组件、压合组件和定位组件，其特征在于，所述出料组件包括托架、驱动机构和传输带机构；所述箱体的上方固定有台板，所述台板的上平面上固定有四个撑块，所述四个撑块的上端均固定在传输台机构的下方；所述传输台机构的上方固定有两个对称分布的第一挡条和两个对称分布的第二挡条，所述两个第一挡条和两个第二挡条相互间隔分布并首尾相连形成一个矩形框，所述传输台机构的上方还设置有18个首尾相连的移动块，所述每个移动块的上方固定有两个对称分布的卡座；所述托架固定在台板的上平面上，所述托架的上方固定有传输带机构，所述传输带机构位于传输台机构的前侧；所述传输带机构的一端侧面固定有驱动机构，所述进料组件、点胶组件、定位组件、压合组件和夹移组件依次沿顺时针方向设置在传输台机构的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭点胶组装机，其特征在于，所述进料组件包括支撑架、T型板、出料带机构、滑移块、竖板、横板、气缸机构、升降块和进料夹头，所述支撑架固定在台板的上平面上，所述支撑架的上方固定有出料带机构，所述出料带机构的前端固定有T型板，所述出料带机构的上方固定有滑移块，所述出料带机构的后端侧面固定有竖板，所述竖板的上端侧面固定有横板，所述横板的下方固定有气缸机构，所述气缸机构的侧面固定有升降块，所述升降块的下方固定有两个对称分布的进料夹头。

3.根据权利要求1所述的一种喇叭点胶组装机，其特征在于，所述点胶组件包括立板、轨道、滑块、连接板、第一旋钮、基板、调节块、第二旋钮、胶筒定位块和胶筒机构，所述立板固定在台板的上平面上，所述立板的前侧平面上方固定有两个对称分布的轨道，所述两个轨道上均套设有一个滑块，所述两个滑块的前侧均固定在连接板的后侧平面上，所述连接板的上方固定有基板。

4.根据权利要求3所述的一种喇叭点胶组装机，其特征在于，所述基板的后侧螺接有两个对称分布的第一旋钮，所述两个第一旋钮的前端均固定有一个调节块，所述两个调节块均位于基板的前侧，所述两个调节块的前侧分别固定有一个胶筒定位块，所述每个胶筒定位块的上方设置有第二旋钮，所述胶筒定位块的前侧固定有胶筒机构。

5.根据权利要求1所述的一种喇叭点胶组装机，其特征在于，所述夹移组件包括下撑板、横梁板、导轨、第一气泵、滑套、步进电机、第一皮带轮、皮带、牵引块、第二皮带轮、夹移柱连接块和夹移柱，所述下撑板固定在台板的上平面上，所述下撑板的上端向前固定有横梁板，所述横梁板的上方固定有步进电机，所述步进电机的转轴上固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮上套设有皮带，所述皮带的另一端套设在第二皮带轮上，所述第二皮带轮设置在横梁板的上方。

6.根据权利要求5所述的一种喇叭点胶组装机，其特征在于，所述皮带上固定有牵引块，所述牵引块的下方固定有滑套，所述滑套的后侧套设有导轨，所述导轨固定在横梁板的前侧平面上，所述滑套的前侧平面上固定有第一气泵，所述第一气泵的伸缩端向下固定有夹移柱连接块，所述夹移柱连接块的下方插入有两个对称分布的夹移柱。

7.根据权利要求1所述的一种喇叭点胶组装机，其特征在于，所述压合组件包括直立板、平顶板、第二气泵、托住块、侧挡板、旋转压合机构、第一齿轮、第二齿轮、气泵固定板、盖板、连接柱、第三气泵和传力板，所述台板的上平面上固定有两个对称分布的直立板，所述托住块的前侧侧面固定在两个直立板的后侧平面上，所述托住块的上平面上设置有两个相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的下端均设置有一个旋转压合机构并位于托住块的下方。

8.根据权利要求7所述的一种喇叭点胶组装机，其特征在于，所述托住块的一侧端面上还固定有第二气泵，所述第二气泵的伸缩端向内固定在第一齿轮的一个齿面上。

9.根据权利要求7所述的一种喇叭点胶组装机，其特征在于，所述两个直立板的上端后侧均固定在平顶板的下平面一端，所述平顶板的另一侧侧面上固定有气泵固定板，所述气泵固定板的后侧固定有第三气泵，所述第三气泵的伸缩端向下固定在传力板的上平面中心，所述传力板的下方固定有盖板，所述盖板的下平面上固定有四个连接柱，所述四个连接柱的下端均固定在托住块的上平面上。

10.根据权利要求1所述的一种喇叭点胶组装机，其特征在于，所述定位组件包括直板、过渡板、第四气泵、均力板、承压板和定位套，所述直板固定在台板的上平面上，所述直板的上端固定有过渡板，所述过渡板的下平面上固定有第四气泵，所述第四气泵的伸缩端向下固定在均力板的上平面中心，所述均力板的下平面上固定有承压板，所述承压板的下平面上固定有两个对称分布的定位套。