CN214239615U - 一种热封模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热封模块，所述热封模块包括热封头、热封驱动装置和滑块组，所述热封头的底部具有热封角和热封边，所述热封头底部还具有均匀分布的吸气孔，所述热封头与所述热封驱动装置连接，所述热封驱动装置能够驱动所述热封头同时在X轴、Y轴、Z轴三个方向运动，所述滑块组包括热封第一滑块、热封第二滑块和热封第三滑块。采用本实用新型，可以自动化地实现热交换芯的热封组装，提高了自动化程度，提高了热封组装的效率和精度，并有效降低企业的人力成本和管理成本。

Description

一种热封模块

技术领域

本实用新型涉及热交换芯的生产设备领域，尤其涉及一种热封模块。

背景技术

随着现代生活空气质量的不断下滑，人们开始注重室内的空气品质。在净化室内空气的手段中，使用热交换新风机是一种常见的方法。热交换新风机是一种将室外新鲜气体经过过滤、净化及热交换处理后送进室内，同时又将室内浑浊的空气进行热交换处理后排出室外的环保型的产品。热交换新风机的核心部件为热交换芯，室外新风和室内排风在热交换芯进行热量交换和回收，实现能量的回收利用。

一种热交换芯的原材料为方形中空板和塑膜，中空板与塑膜采用热封工艺进行组装，目前业内对中空板和塑膜进行热封时，大多采用人工装配的方式，而这种生产方式不仅存在自动化程度低、组装效率低、组装精度差等缺点，还为生产企业增加了人力成本和管理成本，不利于企业的长远发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种热封模块，可以自动化地实现热交换芯的热封组装，提高了自动化程度，提高了热封组装的效率和精度，并有效降低企业的人力成本和管理成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热封模块，包括热封头和热封驱动装置，所述热封头的底部设有热封角和热封边，所述热封角设于所述热封头底部的各角上，所述热封边设于所述热封头底部的各边上，所述热封角底部设有垂直组装的发热杆，所述发热杆内部设有加热丝，所述热封边底部设有加热丝，所述加热丝与电源电连接，所述热封头底部还具有均匀分布的吸气孔；所述热封头与所述热封驱动装置连接，所述热封驱动装置能够驱动所述热封头同时在X轴、Y轴、Z轴三个方向运动。

其中，所述热封头还具有热封气缸，所述热封气缸还包括丝杆，所述丝杆分别与所述热封角和所述热封边连接，所述丝杆的运动方向为Z轴。

其中，所述热封头包括真空发生器，所述吸气孔与所述真空发生器连通，所述热封头还包括气压检测器，所述气压检测器与控制系统电连接。

其中，所述热封头中部设有升降台，所述升降台与所述丝杆固定连接，所述加热杆与所述热封边固定于所述升降台，所述升降台与所述加热杆之间具有弹性件，所述升降台与所述热封边之间具有弹性件。

其中，所述热封模块还包括滑块组，所述滑块组包括热封第一滑块、热封第二滑块和热封第三滑块，所述热封第一滑块的运动方向为X轴方向，所述热封第二滑块的运动方向为Y轴，所述热封第三滑块的运动方向为Z轴方向。

其中，所述热封驱动装置包括热封第一驱动单元、热封第二驱动单元和热封第三驱动单元，所述热封第一驱动单元、所述热封第二驱动单元和所述热封第三驱动单元分别驱动所述热封第一滑块、所述热封第二滑块和所述热封第三滑块，所述热封头固定于所述热封第三滑块，所述热封第三驱动单元固定于所述热封第二滑块，所述热封第二驱动单元固定于所述热封第一滑块。

其中，所述热封第一驱动单元具有第一滑轨和第一驱动件，所述第一滑轨分别位于所述热封头在Y轴方向上的两侧，所述第一滑轨通过连杆与所述第一驱动件相连，所述热封第一滑块在所述第一滑轨上运动。

其中，所述热封第二驱动单元具有第二滑轨、第二驱动件和导杆，所述第二滑轨横跨于所述热封头两侧的所述第一滑轨，所述热封第二滑块在所述第二滑轨上运动，所述第二滑轨正下方设有所述导杆，所述导杆与所述第二滑轨平行，所述导杆通过轴承与所述热封第三驱动单元连接，使所述热封第三驱动单元可滑动地配合于所述导杆上。

其中，所述热封模块还包括拖链和拖链槽，所述拖链连接于各个驱动单元，所述拖链槽位于所述拖链正下方，用于承托所述拖链。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

1、热封组装的原材料为中空板与塑膜。在热封组装时，热封头用吸气孔吸起塑膜，由于吸气孔分布均匀，因此降低出现有褶皱或者边角下垂的概率，热封头利用热封驱动装置将塑膜送至中空板上方，随后慢慢下探，直至接触中空板。与此同时，热封角和热封边底部的加热丝开始导电发热，由于加热丝电阻较小，可较快地到达热熔点，因此能较快地完成热封。

由上述过程可见，本实用新型具有较高的自动化程度，能够自动完成热封组装工序，而且采用瞬间加热的方式，减少了热封的预热时间，提高了生产效率，并较大程度地降低人工成本和管理成本。

2、热封头具有热封气缸，热封气缸的丝杆分别与热封角和热封边连接，在热封组装前，热封角和热封边均处于升起状态，当热封头将塑膜带至中空板，并接触至中空板表面时，热封气缸再通过升降台控制热封角和热封边垂直下压，由于丝杆与所述热封角和所述热封边之间均具有弹性件，在弹力作用下，热封气缸下压的速度会比较平稳，如此完成热封，实现了运送功能与热封功能的分离，具有较高的控制精度和平稳度。热封头还具有气压检测器，当吸取塑膜时，如果出现吸取失败或边角下垂等情况，气压检测器会检测到异常，并自动停止设备的运行。同时，热封第二驱动单元还具有导杆，热封头可以沿着导杆在Y轴方向运动，导杆既保证了热封头有较精确的移动距离，也有效承托住较重的热封头，避免热封头出现意外晃动，保证吸取和热封的精准度。

因此，热封气缸、气压检测器和导杆的使用进一步提高了热封模块的运行效率，降低了工序出错的概率，提高生产效率的同时也提高了生产精度。

附图说明

图1是本实用新型热封模块的整体立体图；

图2是本实用新型热封模块中的热封头的正视图；

图3是本实用新型热封头的仰视图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

本实用新型实施例公开了一种热封模块，包括热封头1和热封驱动装置2，热封头1的底部设有热封角11和热封边12，热封角11设于热封头1底部的各角上，热封边12设于热封头1底部的各边上，热封角11底部设有垂直组装的加热杆111，加热杆111内部设有加热丝121，热封边12底部设有加热丝121，加热丝121与电源电连接，优选地，加热杆111从热封角11穿过，垂直固定于热封头1中部的材料上，而加热丝121缠绕在热封边12上，其中一根加热丝121位于热封边12的底边，热封头1底部还具有均匀分布的吸气孔13。热封头1与热封驱动装置2连接，热封驱动装置2能够驱动热封头1同时在X轴、Y轴、Z轴三个方向运动。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

热封组装的原材料为中空板与塑膜。在热封组装时，热封头1用吸气孔13吸起塑膜，由于吸气孔13分布均匀，因此降低出现有褶皱或者边角下垂的概率，热封头1利用热封驱动装置2将塑膜送至中空板上方，随后慢慢下探，直到接触至中空板，与此同时，热封角11和热封边12底部的加热丝121开始导电发热，由于加热丝121电阻较小，可较快地到达热熔点，因此能较快地完成热封。

由上述过程可见，本实用新型具有较高的自动化程度，能够自动完成热封组装工序，而且采用瞬间加热的方式，减少了热封的预热时间，提高了生产效率，并较大程度地降低人工成本和管理成本。

热封头1还具有热封气缸14，热封气缸14还具有丝杆141，丝杆141分别与热封角11和热封边12连接，丝杆141的运动方向为Z轴，丝杆141与热封角11和热封边12之间均具有弹性件17。热封头1具有真空发生器15，吸气孔13与真空发生器15连通，热封头1还具有气压检测器16，气压检测器16与控制系统电连接。优选地，加热杆111和热封边12固定于热封头1中部的升降台18，升降台18与丝杆141固定连接，因此实现热封气缸14对热封角11和热封边12的升降控制，而弹性件17位于升降台18与加热杆111和热封边12之间。

由上可知，本实用新型还具有以下有益效果：

热封头1包括热封气缸14，热封气缸14的丝杆141分别与热封角11和热封边12连接，在热封组装前，热封角11和热封边12均处于升起状态，当热封头1将塑膜带至中空板，并接触至中空板表面时，热封气缸14再通过升降台18控制热封角11和热封边12垂直下压，由于丝杆141与热封角11和热封边12之间均具有弹性件17，在本实施例中，弹性件17为弹簧，在弹力作用下，热封气缸14下压的速度会比较平稳，如此完成热封，实现了运送功能与热封功能的分离，具有较高的控制精度和平稳度。热封头1还具有气压检测器16，当吸取塑膜时，如果出现吸取失败或边角下垂等情况，气压检测器16会检测到异常，并自动停止设备的运行。同时，热封第二驱动单元22还具有导杆223，热封头1可以沿着导杆223在Y轴方向运动，导杆223既保证了热封头1有较精确的移动距离，也有效承托住较重的热封头1，避免热封头1出现意外晃动，保证吸取和热封的精准度。

因此，热封气缸14、气压检测器16和导杆223的使用进一步提高了热封模块的运行效率，降低了工序出错的概率，提高生产效率的同时也提高了生产精度。

热封模块还包括滑块组3，所述滑块组3包括热封第一滑块31、热封第二滑块32和热封第三滑块33，热封第一滑块31的运动方向为X轴方向，热封第二滑块32的运动方向为Y轴，热封第三滑块33的运动方向为Z轴方向。

热封模块还包括热封驱动装置2，热封驱动装置2包括热封第一驱动单元21、热封第二驱动单元22和热封第三驱动单元23，热封第一驱动单元21、热封第二驱动单元22和热封第三驱动单元23分别驱动热封第一滑块31、热封第二滑块32和热封第三滑块33，热封头1固定于热封第三滑块33，热封第三驱动单元23固定于热封第二滑块32，热封第二驱动单元22固定于热封第一滑块31。因此在热封第一滑块31、热封第二滑块32、热封第三滑块33、热封第一驱动单元21、热封第二驱动单元22和热封第三驱动单元23的联动下，热封头1可以实现同时在X轴、Y轴和Z轴方向上运动，从而可以从各个方位进行吸膜和热封操作。

热封第一驱动单元21具有第一滑轨211和第一驱动件212，第一滑轨211分别位于热封头1在Y轴方向上的两侧，第一滑轨211通过连杆与第一驱动件212相连，热封第一滑块31在第一滑轨211上运动。热封第二驱动单元22具有第二滑轨221、第二驱动件222和导杆223，第二滑轨221横跨于热封头1两侧的第一滑轨211，热封第二滑块32在第二滑轨221上运动，第二滑轨221正下方设有导杆223，导杆223与第二滑轨221平行，导杆223通过轴承与热封第三驱动单元23连接，使热封第三驱动单元23可滑动地配合于导杆223上。

热封模块还包括拖链4和拖链槽5，拖链4连接于各个驱动单元，拖链槽5位于拖链4正下方，用于承托拖链4。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种热封模块，其特征在于，包括热封头和热封驱动装置，所述热封头的底部设有热封角和热封边，所述热封角设于所述热封头底部的各角上，所述热封边设于所述热封头底部的各边上，所述热封角底部设有垂直组装的发热杆，所述发热杆内部设有加热丝，所述热封边底部设有加热丝，所述加热丝与电源电连接，所述热封头底部还具有均匀分布的吸气孔；所述热封头与所述热封驱动装置连接，所述热封驱动装置能够驱动所述热封头同时在X轴、Y轴、Z轴三个方向运动。

2.根据权利要求1所述的热封模块，其特征在于，所述热封头还具有热封气缸，所述热封气缸还包括丝杆，所述丝杆分别与所述热封角和所述热封边连接，所述丝杆的运动方向为Z轴。

3.根据权利要求1所述的热封模块，其特征在于，所述热封头包括真空发生器，所述吸气孔与所述真空发生器连通，所述热封头还包括气压检测器，所述气压检测器与控制系统电连接。

4.根据权利要求2所述的热封模块，其特征在于，所述热封头中部设有升降台，所述升降台与所述丝杆固定连接，加热杆与所述热封边固定于所述升降台，所述升降台与所述加热杆之间具有弹性件，所述升降台与所述热封边之间具有弹性件。

5.根据权利要求1所述的热封模块，其特征在于，所述热封模块还包括滑块组，所述滑块组包括热封第一滑块、热封第二滑块和热封第三滑块，所述热封第一滑块的运动方向为X轴方向，所述热封第二滑块的运动方向为Y轴，所述热封第三滑块的运动方向为Z轴方向。

6.根据权利要求1或5任一项所述的热封模块，其特征在于，所述热封驱动装置包括热封第一驱动单元、热封第二驱动单元和热封第三驱动单元，所述热封第一驱动单元、所述热封第二驱动单元和所述热封第三驱动单元分别驱动所述热封第一滑块、所述热封第二滑块和所述热封第三滑块，所述热封头固定于所述热封第三滑块，所述热封第三驱动单元固定于所述热封第二滑块，所述热封第二驱动单元固定于所述热封第一滑块。

7.根据权利要求6所述的热封模块，其特征在于，所述热封第一驱动单元具有第一滑轨和第一驱动件，所述第一滑轨分别位于所述热封头在Y轴方向上的两侧，所述第一滑轨通过连杆与所述第一驱动件相连，所述热封第一滑块在所述第一滑轨上运动。

8.根据权利要求7所述的热封模块，其特征在于，所述热封第二驱动单元具有第二滑轨、第二驱动件和导杆，所述第二滑轨横跨于所述热封头两侧的所述第一滑轨，所述热封第二滑块在所述第二滑轨上运动，所述第二滑轨正下方设有所述导杆，所述导杆与所述第二滑轨平行，所述导杆通过轴承与所述热封第三驱动单元连接，使所述热封第三驱动单元可滑动地配合于所述导杆上。

9.根据权利要求1所述的热封模块，其特征在于，所述热封模块还包括拖链和拖链槽，所述拖链连接于各个驱动单元，所述拖链槽位于所述拖链正下方，用于承托所述拖链。

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