CN206828760U - 用于自动模板机的一次双针拼压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于自动模板机的一次双针拼压夹具，夹具包括底板及夹片，夹片的一侧边与底板的一侧边活动连接，夹片的板面上开设有条形通孔，条形通孔沿着夹片的长度方向间隔布置多个，多个条形通孔平行布置，夹片与底板的活动连接侧设置有与自动模板机的工作台定位机构连接的定位柱，上述的夹具包括底板及夹片，并且夹片的一侧边与底板的一侧边活动连接，当需要对面料进行加工时，将面料摊放在底板上，并且将夹片与底板合起来，将面料展平，该条形通孔与待开设的面料开口的宽度吻合，方便激光头对面料的开口以及缝纫机头的缝纫作业，利用定位柱与自动模板机的定位机构连接，实现对待加工面料的固定，可配合上述的自动模板机的工作需求。

Description

用于自动模板机的一次双针拼压夹具

技术领域

本实用新型涉及制衣设备技术领域，特别涉及一种用于自动模板机的一次双针拼压夹具。

背景技术

羽绒服、冲锋衣等服饰的设计中，在面料的拉链旁侧设计有一个小口袋，小口袋的开口处缝制有拉链，该处面料在实际制作的过程中，首先需要在面料上开设一个矩形开口，然后利用模板机沿着开口的边缘处扎制一条缝纫线，从而实现对开面料的矩形开口的收口。

上述在面料上开口作业中，大多采用人工的裁剪方式，然后将裁剪下来的面料放置在模板上，在模板上设置有开口，然后将模板推送至模板机的工作台上，启动模板机，从而实现对矩形开口的收口，上述的生产方式，不仅效率低下，而且很容易造成开口的精准度交底，使得该面料的美观度较低。

为解决上述问题，申请人同日申请的名为《自动模板机》的专利文本中公开了一种可以利用激光头的高温，从而可烧出一个条形开口，然后利用缝纫机头，从而实现对开口处的面料进行缝制，由于缝纫机头与激光头是处在相对固定的状态，激光头在燃烧时，因此工作台处在往复移动的状态，当需要进行开设开口或者缝制时，需要使得面料处在移动的状态，如何实现对面料的固定，并且使得面料处在工作台上移动，一直是该设备的工作人员一直需要解决的技术问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种用于自动模板机的一次双针拼压夹具，能够方便实现对待加工面料的固定，能够方便配合上述的自动模板机的激光头及缝纫机头的工作需求。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

用于自动模板机的一次双针拼压夹具，夹具包括底板及夹片，所述夹片的一侧边与底板的一侧边活动连接，所述夹片的板面上开设有条形通孔，所述条形通孔沿着夹片的长度方向间隔布置多个，多个条形通孔平行布置，所述夹片与底板的活动连接侧设置有与自动模板机的工作台定位机构连接的定位柱。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述夹片与底板的一侧面上设置压条，所述定位柱设置在压条上。

所述压条上设置有铆钉，所述夹片的一侧边缘及底板的一侧边缘分别设置有铆钉穿过的通孔。

所述定位柱位于压条上间隔设置有两个。

所述底板及夹片均为透明塑料薄板。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：上述的夹具包括底板及夹片，并且夹片的一侧边与底板的一侧边活动连接，当需要对面料进行加工时，将面料摊放在底板上，并且将夹片与底板合起来，从而对面料的展平，在夹片上开设条形通孔，并且该条形通孔与待开设的面料开口的宽度吻合，从而方便激光头对面料的开口以及缝纫机头的缝纫作业，并且利用定位柱与自动模板机的定位机构连接，从而能够方便实现对待加工面料的固定，可方便配合上述的自动模板机的激光头及缝纫机头的工作需求。

附图说明

图1是用于自动模板机的一次双针拼压夹具余自动模板机的定位装配时的俯视图；

图2是用于自动模板机的一次双针拼压夹具的俯视图；

图3和图4是用于自动模板机的一次双针拼压夹具的两种状态的侧面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，对本用于自动模板机的一次双针拼压夹具的结构特征详述如下：

用于自动模板机的一次双针拼压夹具，夹具包括底板10及夹片20，所述夹片20 的一侧边与底板10的一侧边活动连接，所述夹片20的板面上开设有条形通孔21，所述条形通孔21沿着夹片20的长度方向间隔布置多个，多个条形通孔21平行布置，所述夹片20与底板10的活动连接侧设置有与自动模板机的工作台定位机构连接的定位柱30；

结合图1和图2所示，上述的夹具包括底板10及夹片20，并且夹片20的一侧边与底板10的一侧边活动连接，当需要对面料进行加工时，将面料摊放在底板10上，并且将夹片20与底板10合起来，从而可将面料展平，在夹片20上开设条形通孔21，并且该条形通孔21与待开设的面料开口的宽度吻合，从而方便激光头对面料的开口以及缝纫机头的缝纫作业，并且利用定位柱30与自动模板机的定位机构连接，从而能够方便实现对待加工面料的固定，可方便配合上述的自动模板机的激光头及缝纫机头的工作需求。

作为本实用新型的优选方案，为实现上述夹片20与底板10的活动连接，所述夹片20与底板10的一侧面上设置压条40，所述定位柱30设置在压条40上；

上述的压条40的重量可增强整个夹具的重量，整个夹具的较大的情况下，可将面料全面的展平，避免面料出现褶皱现象。

具体地，所述压条40上设置有铆钉41，所述夹片20的一侧边缘及底板10的一侧边缘分别设置有铆钉41穿过的通孔。

更为具体地，所述定位柱30位于压条40上间隔设置有两个。

由于上述的激光头在实际工作时，需要预先定位，方能确保激光头的开设精准度，所述底板10及夹片20均为透明塑料薄板；

上述的透明塑料薄板可方便观察激光头实施定位时的定位线，进而确保激光头开设的精准度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.用于自动模板机的一次双针拼压夹具，其特征在于：夹具包括底板(10)及夹片(20)，所述夹片(20)的一侧边与底板(10)的一侧边活动连接，所述夹片(20)的板面上开设有条形通孔(21)，所述条形通孔(21)沿着夹片(20)的长度方向间隔布置多个，多个条形通孔(21)平行布置，所述夹片(20)与底板(10)的活动连接侧设置有与自动模板机的工作台定位机构连接的定位柱(30)。

2.根据权利要求1所述的用于自动模板机的一次双针拼压夹具，其特征在于：所述夹片(20)与底板(10)的一侧面上设置压条(40)，所述定位柱(30)设置在压条(40)上。

3.根据权利要求2所述的用于自动模板机的一次双针拼压夹具，其特征在于：所述压条(40)上设置有铆钉(41)，所述夹片(20)的一侧边缘及底板(10)的一侧边缘分别设置有铆钉(41)穿过的通孔。

4.根据权利要求3所述的用于自动模板机的一次双针拼压夹具，其特征在于：所述定位柱(30)位于压条(40)上间隔设置有两个。

5.根据权利要求4所述的用于自动模板机的一次双针拼压夹具，其特征在于：所述底板(10)及夹片(20)均为透明塑料薄板。