CN205928359U - 一种限位工装的接合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种限位工装的接合结构，包括上模板、下模板、上模侧板、下模侧板、三角棱条和倒V型槽；所述上模侧板位于上模板下端两侧，所述下模侧板位于下模板上端两侧，所述上模侧板下端设置有定位柱，所述下模侧板设置有通孔，所述三角棱条设置于下模板上端，所述倒V型槽设置于上模板下端。本实用新型一种限位工装的接合结构的上模板和下模板在闭合时定位方便，不易产生偏差，从而降低了劳动强度，且定位柱和通孔的搭配可保证上模板和下模板配合紧密。

Description

一种限位工装的接合结构

技术领域

本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种限位工装的接合结构。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。

现有大多数缺少定位和锁紧结构，因此会导致主要零部件之间的配合强度不足，有可能使产品产生毛刺等不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种限位工装的接合结构，其上模板和下模板在闭合时定位方便，且配合紧密。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种限位工装的接合结构，包括上模板、下模板、上模侧板、下模侧板、三角棱条和倒V型槽；所述上模侧板位于上模板下端两侧，所述下模侧板位于下模板上端两侧，所述上模侧板下端设置有定位柱，所述下模侧板设置有通孔，所述三角棱条设置于下模板上端，所述倒V型槽设置于上模板下端。

进一步的，所述定位柱与通孔的尺寸相配合，且位置相对应。

进一步的，所述三角棱条与倒V型槽的形状相配合，且位置相对应。

本实用新型的有益效果为：接合结构可使限位工装的上模板和下模板在闭合时定位方便，不易产生偏差，从而降低了劳动强度，且定位柱和通孔的搭配可保证上模板和下模板配合紧密，从而避免了产品产生毛刺的不良现象。

附图说明

图1为本实用新型一种限位工装的接合结构的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，一种限位工装的接合结构，包括上模板1、下模板2、上模侧板3、下模侧板4、三角棱条7和倒V型槽8；所述上模侧板3位于上模板1下端两侧，所述下模侧板4位于下模板2上端两侧，所述上模侧板3与下模侧板4的位置相对应，所述上模侧板3下端设置有定位柱5，所述下模侧板4设置有通孔6，所述三角棱条7设置于下模板2上端，所述倒V型槽8设置于上模板1下端。

所述定位柱5与通孔6的尺寸相配合，且位置相对应，所述定位柱5与通孔6用于在合模时使上模板1和下模板2定位精准，提高配合强度。

所述三角棱条7与倒V型槽8的形状相配合，且位置相对应，所述三角棱条7与倒V型槽8用于在合模时使上模板1和下模板2定位方便，不易产生偏差。

所述定位柱5与通孔6的数量均为多个，呈一字型等距分布于上模侧板3下方和下模侧板4上。

所述三角棱条7和倒V型槽8的数量均为两个。

所述上模侧板3、定位柱5和倒V型槽8相对于上模板1左右两侧对称；所述下模侧板4、通孔6和三角棱条7相对于下模板2左右两侧对称。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种限位工装的接合结构，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、上模侧板(3)、下模侧板(4)、三角棱条(7)和倒V型槽(8)；所述上模侧板(3)位于上模板(1)下端两侧，所述下模侧板(4)位于下模板(2)上端两侧，所述上模侧板(3)下端设置有定位柱(5)，所述下模侧板(4)设置有通孔(6)，所述三角棱条(7)设置于下模板(2)上端，所述倒V型槽(8)设置于上模板(1)下端。

2.根据权利要求1所述的一种限位工装的接合结构，其特征在于：所述定位柱(5)与通孔(6)的尺寸相配合，且位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种限位工装的接合结构，其特征在于：所述三角棱条(7)与倒V型槽(8)的形状相配合，且位置相对应。