CN212146732U - 一种窗帘加工打孔机布料加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗帘加工打孔机布料加工工作台，其结构包括装置本体、支撑杆、操作台、工作台和承重板，所述装置本体的底部位置设有支撑杆，所述支撑杆的上部位置设有操作台，所述操作台与支撑杆之间焊接连接，所述操作台的上部中间位置设有工作台，所述工作台与操作台之间焊接连接，所述工作台的背部位置设有承重板，所述承重板与操作台之间焊接连接。该一种窗帘加工打孔机布料加工工作台，通过装置本体上设有的联动箱及其左侧位置设有的限位滑块，使用者通过推杆即可对限位滑块进行滑动，方便了窗帘的手动打孔，方便了使用者的使用，经济实用性较强。

Description

一种窗帘加工打孔机布料加工工作台

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种窗帘加工打孔机布料加工工作台。

背景技术

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。

窗帘的控制方式分为手动和电动。手动窗帘包括：手动开合帘、手动拉珠卷帘、手动丝柔垂帘、手动木百叶、手动罗马帘、手动风琴帘等等。电动窗帘包括：电动开合帘、电动卷帘、电动丝柔百叶、电动天棚帘、电动木百叶、电动罗马帘、电动风琴帘等等。随着窗帘的发展，它已成为居室不可缺少的、功能性和装饰性完美结合的室内装饰品。

现有的窗帘打孔机在打孔时往往使用的是全自动打孔装置，此种打孔装置在对窗帘进行打孔时不能出现差错，容易导致整个窗帘生产线出现差错，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窗帘加工打孔机布料加工工作台，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗帘加工打孔机布料加工工作台，其结构包括装置本体、支撑杆、操作台、工作台和承重板，所述装置本体的底部位置设有支撑杆，所述支撑杆的上部位置设有操作台，所述操作台与支撑杆之间焊接连接，所述操作台的上部中间位置设有工作台，所述工作台与操作台之间焊接连接，所述工作台的背部位置设有承重板，所述承重板与操作台之间焊接连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承重板的前部两侧位置设有滑槽，所述滑槽的前部位置设有限位滑块，所述限位滑块与滑槽之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位滑块的内部中间位置设有液压板，所述液压板与限位滑块之间滑动连接，所述液压板的底部中间位置设有液压杆，所述液压杆与液压板之间伸缩连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的右侧上部位置设有联动箱，所述联动箱的左侧与承重板的连接处设有联动杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述联动箱的前部中间位置设有推杆，所述推杆与联动箱的内部连接处设有转动杆，所述推杆与转动杆之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种窗帘加工打孔机布料加工工作台，通过装置右侧位置设有联动箱及其前部位置设有的推杆，使用者可以通过推杆控制限位滑块的升降，从而控制液压板底部的液压杆对窗帘进行打孔，提高了打孔精确度，减少了生产线产生差错而造成的损失，方便了使用者的使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种窗帘加工打孔机布料加工工作台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种窗帘加工打孔机布料加工工作台的侧面结构示意；

图3为本实用新型一种窗帘加工打孔机布料加工工作台的液压板结构示意图。

图中:装置本体-1、支撑杆-2、操作台-3、工作台-4、承重板-5、限位滑块-6、滑槽-7、液压板-8、联动杆-9、推杆-10、联动箱-11、转动杆-12、液压杆-13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：其结构包括装置本体1、支撑杆2、操作台3、工作台4和承重板5，所述装置本体1的底部位置设有支撑杆2，所述支撑杆2的上部位置设有操作台3，所述操作台3与支撑杆2之间焊接连接，所述操作台3的上部中间位置设有工作台4，所述工作台4与操作台3之间焊接连接，所述工作台4的背部位置设有承重板5，所述承重板5与操作台3之间焊接连接。

请参阅图1，所述承重板5的前部两侧位置设有滑槽7，所述滑槽7的前部位置设有限位滑块6，所述限位滑块6与滑槽7之间滑动连接，方便了限位滑块6带动液压板8的滑动，方便了装置本体1的使用。

请参阅图3，所述限位滑块6的内部中间位置设有液压板8，所述液压板8与限位滑块6之间滑动连接，所述液压板8的底部中间位置设有液压杆13，所述液压杆13与液压板8之间伸缩连接，方便了液压板8的升降，方便了液压杆13对窗帘进行打孔。

请参阅图1，所述操作台3的右侧上部位置设有联动箱11，所述联动箱11的左侧与承重板5的连接处设有联动杆9，方便了联动箱11通过联动杆9对承重板5进行联动，方便了装置本体1的使用。

请参阅图1，所述联动箱11的前部中间位置设有推杆10，所述推杆10与联动箱11的内部连接处设有转动杆12，所述推杆10与转动杆12之间转动连接，方便了使用者通过推杆10对限位滑块6进行移动，方便了液压杆13的移动，方便了装置本体1的使用。

本实用新型所述的一种窗帘加工打孔机布料加工工作台，使用者在对该装置进行使用时，将需要打孔的窗帘放在工作台4的上部，打孔的位置放在液压板8底部的液压杆13下，将推杆10向下移动，推杆10底部的转动杆12通过联动杆9带动限位滑块6向下移动，限位滑块6的底部与窗帘接触后液压板8向下移动，同时液压杆13向下移动，对窗帘进行打孔，在限位滑块6与窗帘接触前，可以调节窗帘的位置，达到精确打孔的目的，通过以上装置的组合，解决了背景技术提出的问题。

本实用新型的装置本体1、支撑杆2、操作台3、工作台4、承重板5、限位滑块6、滑槽7、液压板8、联动杆9、推杆10、联动箱11、转动杆12、液压杆13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是仅为现有的装置不能对打孔位置进行精确调整而导致生产线上的窗帘打孔位置出现偏差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过装置右侧位置设有联动箱及其前部位置设有的推杆，使用者可以通过推杆控制限位滑块的升降，从而控制液压板底部的液压杆对窗帘进行打孔，提高了打孔精确度，减少了生产线产生差错而造成的损失，方便了使用者的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种窗帘加工打孔机布料加工工作台，其特征在于：包括装置本体(1)、支撑杆(2)、操作台(3)、工作台(4)和承重板(5)，所述装置本体(1)的底部位置设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上部位置设有操作台(3)，所述操作台(3)与支撑杆(2)之间焊接连接，所述操作台(3)的上部中间位置设有工作台(4)，所述工作台(4)与操作台(3)之间焊接连接，所述工作台(4)的背部位置设有承重板(5)，所述承重板(5)与操作台(3)之间焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘加工打孔机布料加工工作台，其特征在于：所述承重板(5)的前部两侧位置设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的前部位置设有限位滑块(6)，所述限位滑块(6)与滑槽(7)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种窗帘加工打孔机布料加工工作台，其特征在于：所述限位滑块(6)的内部中间位置设有液压板(8)，所述液压板(8)与限位滑块(6)之间滑动连接，所述液压板(8)的底部中间位置设有液压杆(13)，所述液压杆(13)与液压板(8)之间伸缩连接。

4.根据权利要求1所述的一种窗帘加工打孔机布料加工工作台，其特征在于：所述操作台(3)的右侧上部位置设有联动箱(11)，所述联动箱(11)的左侧与承重板(5)的连接处设有联动杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种窗帘加工打孔机布料加工工作台，其特征在于：所述联动箱(11)的前部中间位置设有推杆(10)，所述推杆(10)与联动箱(11)的内部连接处设有转动杆(12)，所述推杆(10)与转动杆(12)之间转动连接。

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