CN204875106U - 车袖褶及切子口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车袖褶及切子口装置，包括底座、安装于底座上的机头、控制装置、打褶装置和裁剪装置，所述打褶装置固定于所述底座上，所述裁剪装置固定于所述底座上、并位于所述打褶装置的外侧，所述打褶装置、所述裁剪装置的输入端均与所述控制装置电性连接。通过设置自动控制装置首先驱动所述裁剪装置包含的第一剪刀及第二剪刀自动完成袖裁片的修整子口工序之后，再通过所述打褶装置包含的第一铲片及第二铲片将袖裁片进行打褶，然后通过压脚压稳之后完成袖褶的缝制工序，整个加工过程实现自动化加工，省去了工人的人力劳动及节省了时间，大幅提高工人工作效率。

Description

车袖褶及切子口装置

技术领域

本实用新型涉及制衣装置领域，尤其涉及一种车袖褶及切子口装置。

背景技术

目前，在制衣过程中，在加工衣袖部分时通常包含打褶和修整子口两道工序，现有操作中通常需要员工根据衣袖大小借助一定尺寸的纸板进行比对，经过人工折出褶位后，在平车装置上进行车袖褶工序，再用剪刀进行衣袖子口的修整工序，整个加工工程工序繁琐，耗时费力。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动进行车袖褶及修整子口、省时省力、提高加工效率的车袖褶及切子口装置

其技术方案如下：

一种车袖褶及切子口装置，包括底座、安装于底座上的机头、控制装置、打褶装置和裁剪装置，所述打褶装置固定于所述底座上，所述裁剪装置固定于所述底座上、并位于所述打褶装置的外侧，所述打褶装置、所述裁剪装置的输入端均与所述控制装置电性连接。

在其中一个实施例中，所述打褶装置包括第一铲片、第二铲片、第一铲片驱动机构、第二铲片驱动机构及轨槽，所述第一铲片与所述第一铲片驱动机构连接，所述第二铲片与所述第二铲片驱动机构连接，所述第一铲片驱动机构及所述第二铲片驱动机构滑动固定于所述轨槽上，所述第一铲片驱动机构及所述第二铲片驱动机构均与所述控制装置电性连接。

在其中一个实施例中，所述第一铲片驱动机构包括驱动件本体、第一推杆及第一驱动基座，所述第一铲片固定于所述第一驱动基座上，所述第一推杆与所述第一驱动基座连接，所述第二铲片驱动机构包括驱动件本体、第二推杆及第二驱动基座，所述第二铲片固定于所述第二驱动基座上，所述第二推杆与所述第二驱动基座连接。

在其中一个实施例中，所述第一铲片设有第一台阶结构，所述第一台阶结构与所述底座接触，所述第二铲片设有第二台阶结构，所述第二台阶结构与所述底座接触。

在其中一个实施例中，所述第一台阶结构与所述第二台阶结构的相对面分别向其内凹设有第一开口、第二开口，所述第一开口与所述第二开口对应。

在其中一个实施例中，所述机头内设置有升降装置，所述升降装置的下端连接有压脚，所述压脚设有长槽。

在其中一个实施例中，所述裁剪装置包括第一驱动基座、第二驱动基座、固定于所述第一驱动基座上的第一剪刀和第一剪刀驱动件及固定于所述第二驱动基座上的第二剪刀和第二剪刀驱动件，所述第一剪刀与所述第一剪刀驱动件连接，所述第二剪刀与所述第二剪刀驱动件连接。

在其中一个实施例中，所述控制装置包括控制按钮及PLC控制电路，所述控制按钮与所述PLC控制电路的输入端连接，所述PLC控制电路的输出端还与所述打褶装置和所述裁剪装置电性连接。

本实用新型的有益效果在于：

上述车袖褶及切子口装置通过设置自动控制装置，首先驱动所述裁剪装置包含的第一剪刀及第二剪刀自动完成袖裁片的修整子口工序之后，再通过所述打褶装置包含的第一铲片及第二铲片将袖裁片进行打褶，然后通过压脚压稳之后完成袖褶的缝制工序，整个加工过程实现自动化加工，省去了工人的人力劳动及节省了时间，大幅提高工人工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的车袖褶及切子口装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的铲片结构示意图。

附图标记说明：

100、底座，200、机头，300、控制装置，400、打褶装置，500、裁剪装置，310、控制按钮，410、第一铲片，420第二铲片，430、第二铲片驱动机构，440、第一铲片驱动机构，450、轨槽，460、第一开口，47、第二开口，480、第一台阶结构，490、第二台阶结构，510、第一剪刀，520、第二剪刀，530、第二驱动基座，540、第一驱动基座，550、第二剪刀驱动件，560、第一剪刀驱动件，600、升降装置，610、压脚。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种车袖褶及切子口装置，包括底座100、安装于底座上的机头200、控制装置300、打褶装置400和裁剪装置500，所述打褶装置400固定于所述底座100上，所述裁剪装置500固定于所述底座100上、并位于所述打褶装置400的外侧，所述打褶装置400、所述裁剪装置500的输入端均与所述控制装置300电性连接。

通过设置自动控制装置300首先驱动所述裁剪装置500包含的第一剪刀510及第二剪刀520自动完成袖裁片的修整子口工序之后，再通过控制所述打褶装置400包含的第一铲片410及第二铲片420将袖裁片进行打褶，以完成袖褶的缝制工序，整个加工过程实现自动化加工，省去了工人的人力劳动及节省了时间，大幅提高工人工作效率。

所述打褶装置400包括第一铲片410、第二铲片420、第一铲片驱动机构440、第二铲片驱动机构430及轨槽450，所述第一铲片410与所述第一铲片驱动机构440连接，所述第二铲片420与所述第二铲片驱动机构430连接，所述第一铲片驱动机构440及所述第二铲片驱动机构430滑动固定于所述轨槽450上，所述第一铲片驱动机构440及所述第二铲片驱动机构430均与所述控制装置300电性连接。

通过所述第一铲片410和第二铲片420与所述第一铲片驱动机构440、第二铲片驱动机构430连接，再由所述控制装置300与所述第一铲片驱动机构440、第二铲片驱动机构430连接配合所提供的动力输出，可以实现所述第一铲片410及第二铲片420在所述轨槽450上的相向滑动，将所述袖裁片夹起一部分形成褶皱，重复上述动作就可以完成打褶工序。

所述第一铲片驱动机构440包括驱动件本体、第一推杆及第一驱动基座540，所述第一铲片410固定于所述第一驱动基座540上，所述第一推杆与所述第一驱动基座540连接，所述第二铲片驱动机构430包括驱动件本体、第二推杆及第二驱动基座530，所述第二铲片420固定于所述第二驱动基座530上，所述第二推杆与所述第二驱动基座530连接。

由于所述第一铲片410、所述第二铲片420分别与所述第一推杆及所述第二推杆接触连接，通过所述驱动件本体的动力输出由所述第一推杆及第二推杆带动所述第一铲片410和所述第二铲片420运动，从而实现所述第一铲片410及所述第二铲片420在所述第一驱动基座540和所述第二驱动基座530上的精密、快速滑动，实现袖裁片子口的剪切平整、外观好。上述的第一驱动机构及第二驱动机构在本实用新型优选实施例中采用的是气缸，气缸作为动力输出装置结构简单、工作原理可靠、成本低，在其他实施例中还可以是任何可作为动力驱动的装置如齿轮机构、液压机构等。

所述第一铲片410设有第一台阶结构480，所述第一台阶结构480与所述底座100接触，所述第二铲片420设有第二台阶结构490，所述第二台阶结构490与所述底座100接触。通过设置所述第一台阶结构480及所述第二台阶结构490，所述第一铲片410及所述第二铲片420与所述压脚610的配合，当进行压脚610压紧裁剪工序时，使得整个压脚610与所述第一铲片410、所述第二铲片420的精密配合，使得加工出来的袖褶质量好。

所述第一台阶结构480与所述第二台阶结构490的相对面分别向其内凹设有第一开口460、第二开口470，所述第一开口460与所述第二开口470对应。由于所述第一开口460与所述第二开口470相对配合设置，当铲片相向运动配合打褶时，所述第一开口460与所述第二开口470配合形成的长槽就能够与所述压脚610配合，压稳袖褶的同时为后续的袖褶缝制工序作铺垫。所述第一开口460于所述第二开口470配合形成的长槽可以使封闭槽也可以使开口槽。

所述机头内设置有升降装置600，所述升降装置600的下端连接有压脚610，所述压脚设有长槽。通过设置的升降装置600，就可以实现压脚610的上下移动，所述长槽与所述第一开口和所述第二开口相对运动形成的长槽配合，之后再由缝纫针进行袖褶的缝制工作，从而完成压袖褶的整个工序。

所述裁剪装置500包括第一驱动基座540、第二驱动基座530、固定于所述第一驱动基座540上的第一剪刀510和第一剪刀驱动件560及固定于所述第二驱动基座530上的第二剪刀520和第二剪刀驱动件570，所述第一剪刀510与所述第一剪刀驱动件560连接，所述第二剪刀520与所述第二剪刀驱动件570连接。

由于所述第一剪刀510与所述第一剪刀驱动件560连接，所述第二剪刀520与所述第二剪刀驱动件570连接，通过驱动件的驱动作用就可以实现所述第一剪刀510与所述第二剪刀520的剪裁作用，同时由所述第一驱动基座540及所述第二驱动基座530的驱动，可以实现第一剪刀510和第二剪刀520的滑动，完成整个袖褶的完整剪切。

所述控制装置300包括控制按钮310及PLC控制电路，所述控制按钮310与所述PLC控制电路的输入端连接，所述PLC控制电路的输出端还与所述打褶装置400和所述裁剪装置500电性连接。通过PLC控制电路的控制输出，所述打褶装置400和所述裁剪装置500就可以实现对袖裁片的自动打褶与切子口工序，整个加工过程自动完成，无需工人操作，省时省力，工作效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种车袖褶及切子口装置，其特征在于，包括底座、安装于底座上的机头、控制装置、打褶装置和裁剪装置，所述打褶装置固定于所述底座上，所述裁剪装置固定于所述底座上、并位于所述打褶装置的外侧，所述打褶装置、所述裁剪装置的输入端均与所述控制装置电性连接。

2.根据权利要求1所述车袖褶及切子口装置，其特征在于，所述打褶装置包括第一铲片、第二铲片、第一铲片驱动机构、第二铲片驱动机构及轨槽，所述第一铲片与所述第一铲片驱动机构连接，所述第二铲片与所述第二铲片驱动机构连接，所述第一铲片驱动机构及所述第二铲片驱动机构滑动固定于所述轨槽上，所述第一铲片驱动机构及所述第二铲片驱动机构均与所述控制装置电性连接。

3.根据权利要求2所述车袖褶及切子口装置，其特征在于，所述第一铲片驱动机构包括驱动件本体、第一推杆及第一驱动基座，所述第一铲片固定于所述第一驱动基座上，所述第一推杆与所述第一驱动基座连接，所述第二铲片驱动机构包括驱动件本体、第二推杆及第二驱动基座，所述第二铲片固定于所述第二驱动基座上，所述第二推杆与所述第二驱动基座连接。

4.根据权利要求3所述车袖褶及切子口装置，其特征在于，所述第一铲片设有第一台阶结构，所述第一台阶结构与所述底座接触，所述第二铲片设有第二台阶结构，所述第二台阶结构与所述底座接触。

5.根据权利要求4所述车袖褶及切子口装置，其特征在于，所述第一台阶结构与所述第二台阶结构的相对面分别向其内凹设有第一开口、第二开口，所述第一开口与所述第二开口对应。

6.根据权利要求1所述车袖褶及切子口装置，其特征在于，所述机头内设置有升降装置，所述升降装置的下端连接有压脚，所述压脚设有长槽。

7.根据权利要求1所述车袖褶及切子口装置，其特征在于，所述裁剪装置包括第一驱动基座、第二驱动基座、固定于所述第一驱动基座上的第一剪刀和第一剪刀驱动件及固定于所述第二驱动基座上的第二剪刀和第二剪刀驱动件，所述第一剪刀与所述第一剪刀驱动件连接，所述第二剪刀与所述第二剪刀驱动件连接。

8.根据权利要求1所述车袖褶及切子口装置，其特征在于，所述控制装置包括控制按钮及PLC控制电路，所述控制按钮与所述PLC控制电路的输入端连接，所述PLC控制电路的输出端还与所述打褶装置和所述裁剪装置电性连接。