CN205917439U - 拉链袋模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉链袋模板，其特征在于它包括底板（1）、中间板（2）以及面板（3），所述底板（1）、中间板（2）以及面板（3）的相应位置上均设置有轮廓线，轮廓线包括左衣片轮廓线A以及右衣片轮廓线B，所述底板（1）、中间板（2）以及面板（3）的相应位置处设置有横向镂空的拉链槽（4），拉链槽（4）的左端和右端分别设置有宽于拉链槽（4）的拉链端放置处（5），所述中间板（2）上位于拉链槽（4）左右两端的前侧设置有两个定位针（9），所述面板（3）上设置有两个定位针孔（10），定位针孔（10）的位置与定位针（9）的位置对应。本实用新型拉链袋模板具有对位精度较高，生产效率较高的优点。

Description

拉链袋模板

技术领域

本实用新型涉及一种拉链袋模板。

背景技术

传统的将拉链缝制于口袋衣片上时，需要人工进行对位，对位精度较差， 生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种对位精度较高，生产效率较高的拉链袋模板。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种拉链袋模板，其特征在于它包括底板、中间板以及面板，所述底板、中间板以及面板的相应位置上均设置有轮廓线，轮廓线包括左衣片轮廓线A以及右衣片轮廓线B，所述底板、中间板以及面板的相应位置处设置有横向镂空的拉链槽，拉链槽的左端和右端分别设置有宽于拉链槽的拉链端放置处，所述中间板上位于拉链槽左右两端的前侧设置有两个定位针，所述面板上设置有两个定位针孔，定位针孔的位置与定位针的位置对应。

所述底板的上表面设置有多个底板防滑条，所述中间板的上表面设置有多个中间板防滑条，所述面板的下表面设置有多个面板防滑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型拉链袋模板具有对位精度较高，生产效率较高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的底板示意图。

图2为本实用新型的中间板示意图。

图3为本实用新型的面板示意图。

图4为左衣片轮廓线。

图5为右衣片轮廓线。

其中：

底板1、中间板2、面板3、拉链槽4、拉链端放置处5、底板防滑条6、中间板防滑条7、面板防滑条8、定位针9、定位针孔10。

具体实施方式

参见图1~图5，本实用新型涉及的一种拉链袋模板，它包括底板1、中间板2以及面板3，所述底板1、中间板2以及面板3的相应位置上均设置有轮廓线，轮廓线包括左衣片轮廓线A以及右衣片轮廓线B，所述底板1、中间板2以及面板3的相应位置处设置有横向镂空的拉链槽4，拉链槽4的左端和右端分别设置有宽于拉链槽4的拉链端放置处5，左右两个拉链端放置处5分别用于放置用于与左衣片缝合的左拉链端以及用于与右衣片缝合的右拉链端，所述底板1的上表面设置有多个底板防滑条6，所述中间板2的上表面设置有多个中间板防滑条7，所述面板3的下表面设置有多个面板防滑条8，所述中间板2上位于拉链槽4左右两端的前侧设置有两个定位针9，所述面板3上设置有两个定位针孔10，定位针孔10的位置与定位针9的位置对应。

一种拉链袋模板的使用方法：

步骤一、将左衣片放置于底板的左衣片轮廓线上，将左袋开线布放置于中间板的拉链槽处，然后在底板上合上中间板；

步骤二、将左拉链袋布放置于中间板的拉链槽处，拉链端放置于左侧的一个拉链端放置处，然后合上面板；

步骤三、沿拉链槽将左衣片、左袋开线布以及左拉链袋布缝合在一起形成左拉链袋；

步骤四、同理，按照上述方法对称放置，将右衣片、右袋开线布以及右拉链袋布缝合在一起形成右拉链袋。

Claims (2)

1.一种拉链袋模板，其特征在于它包括底板（1）、中间板（2）以及面板（3），所述底板（1）、中间板（2）以及面板（3）的相应位置上均设置有轮廓线，轮廓线包括左衣片轮廓线A以及右衣片轮廓线B，所述底板（1）、中间板（2）以及面板（3）的相应位置处设置有横向镂空的拉链槽（4），拉链槽（4）的左端和右端分别设置有宽于拉链槽（4）的拉链端放置处（5），所述中间板（2）上位于拉链槽（4）左右两端的前侧设置有两个定位针（9），所述面板（3）上设置有两个定位针孔（10），定位针孔（10）的位置与定位针（9）的位置对应。

2.根据权利要求1所述的拉链袋模板，其特征在于所述底板（1）的上表面设置有多个底板防滑条（6），所述中间板（2）的上表面设置有多个中间板防滑条（7），所述面板（3）的下表面设置有多个面板防滑条（8）。