CN206828370U - 一种石英棒的二次成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍一种石英棒的二次成型机,包括:机床底座、装夹端、火焰操作台、床头部装;所述机床底座两侧设置有滑轨,所述滑轨下侧面加工有齿条;所述装夹端分为固定装夹端,以及移动装夹端;其中,所述固定装夹端的轴线,与所述移动装夹端的轴线重合;所述固定装夹端,以及移动装夹端都包括:中间安装固定座、辅助装夹端、主装夹端;所述移动装夹端还包括进给箱;其中,所述中间安装固定座端面上加工有通孔,且以所述通孔轴线为中心环形均布加工有螺纹孔;所述辅助装夹端包括:第一连接端,以及第一工作端;其中,所述第一连接端为圆环形,其通过通孔外围的螺纹孔固定连接在所述中间安装固定座的外侧面上。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英棒加工设备领域,特别涉及一种石英棒的二次成型机。
背景技术
目前针对石英棒(玻璃管)的二次加工,由于石英棒的材质的特殊性,即容易破碎,即其在进行加工前,往往需要将待加工的玻璃毛坯管加工至一定温度。目前对于,玻璃管的加热加工往往没有专用的装夹设备进行装夹,从而导致在进行加热时,需要操作人员手持火焰喷头,对玻璃管进行加热,这导致两方面的问题,一是,无法对玻璃管位置进行固定;二是,容易对操作者造成不必要的伤害。另外,为了使得石英棒的二次成型机,可以适应多种规格长度的毛坯料,将装夹端设置为一端可移动型,一端设置为固定型;通过移动可移动端,调节两个装夹端的距离,实现对多种规格长度的毛坯料的夹持。
发明内容
实用新型目的:针对现有技术中的上述不足,本实用新型的主要目的在于解决现有技术玻璃管二次成型加工时无法进行位置固定,以及手持火焰喷头对操作人员造成的潜在危险等问题,而提供一种更好的石英棒二次成型机。
技术方案:一种石英棒的二次成型机,包括:机床底座、装夹端、火焰操作台、床头部装;所述机床底座两侧设置有滑轨,所述滑轨下侧面加工有齿条;所述装夹端分为固定装夹端,以及移动装夹端;其中,所述固定装夹端的轴线,与所述移动装夹端的轴线重合;所述固定装夹端,以及移动装夹端都包括:中间安装固定座、辅助装夹端、主装夹端;所述移动装夹端还包括进给箱;其中,所述中间安装固定座端面上加工有通孔,且以所述通孔轴线为中心环形均布加工有螺纹孔;所述辅助装夹端包括:第一连接端,以及第一工作端;其中,所述第一连接端为圆环形,其通过通孔外围的螺纹孔固定连接在所述中间安装固定座的外侧面上;所述主装夹端包括:第二连接端,以及第二工作端;其中,所述第二连接端为圆环形,其通过通孔外围的螺纹孔固定连接在所述中间安装固定座的内侧面上;所述移动装夹端的进给箱包括:转动手轮、进给箱输入端、进给箱输出端;其中所述转动手轮安装在进给箱输入端的一端;所述进给箱输出端与所述机床底座的齿条相啮合;所述移动装夹端的中间安装固定座安装在进给箱上;所述固定装夹端的中间安装固定座固定安装在机床底座上。
作为本实用新型的一种优选方式,所述第一工作端包括:辅夹体、压块、爪板、螺杆、竖座、拧手;其中,所述压块通过螺纹连接固定安装在辅夹体上端面上;所述压块中间加工有螺杆安装螺纹孔;所述爪板与所述压块为一体,其设置在所述压块的前端;所述竖座通过螺纹连接固定安装在所述辅夹体外圆环面上;所述竖座上加工有通孔A;所述螺杆的一端通过所述压块中间加工的螺杆安装螺纹孔固定安装在所述压块内,另一端由所述竖座上加工的通孔A伸出;所述螺杆的上端设置有圆柱销安装孔;所述拧手包括旋转螺纹头,以及连接杆;其中,所述连接杆底面以轴线为中心加工有螺杆连接孔,所述螺杆连接孔上加工有与轴线垂直的圆柱销安装孔。
作为本实用新型的一种优选方式,所述第二工作端包括:导向盘、主动盘、爪板、垫爪、操纵轮、滚花螺钉;所述导向盘固定安装在第二连接端;所述主动盘固定安装在导向盘上;所述爪板与所述主动盘通过矩形齿条啮合;所述垫爪安装在所述爪板的前端内侧面;所述操纵轮通过螺纹固定连接于所述主动盘;所述滚花螺钉安装在所述操纵轮上。
作为本实用新型的一种优选方式,还包括:对准装置;所述对准装置包括:激光发射端、对应端;其中所述激光发射端包括第一圆盘,以及激光灯;所述对应端包括:第二圆盘,以及中间对光点。
相对于现有技术,本实用新型能够实现以下有益效果:本实用新型提供的一种石英棒的二次成型机,其在机床上设置了装夹端,并且将装夹端设置为一端可移动型,一端设置为固定型。通过移动可移动端,调节两个装夹端的距离,从而可以适用于不同规格尺寸长度的毛坯料。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型提供一种石英棒的二次成型机的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供装夹端的结构示意图;
图3为本实用新型提供辅助装夹端的结构示意图;
图4为本实用新型提供主装夹端的结构示意图。
图中,1—机床底座,110—滑轨,111—齿条,2—装夹端,210—固定装夹端,220—移动装夹端,230—中间安装固定座,231—通孔,232—螺纹孔,240—辅助装夹端,241—第一连接端,242—第一工作端,243—辅夹体,244—压块,244-1—螺杆安装螺纹孔,245—爪板,246—螺杆,246-1—圆柱销安装孔,247—竖座,247-1—通孔A,248—拧手,248-1—旋转螺纹头,248-2—连接杆,248-3—螺杆连接孔,250—主装夹端,251—第二连接端,252—第二工作端,253—导向盘,254—主动盘,255—爪板,256—垫爪,257—操纵轮,258—滚花螺钉,260—进给箱,261—转动手轮,262—进给箱输入端,263—进给箱输出端,3—火焰操作台,4—床头部装,5—对准装置,510—激光发射端,511—第一圆盘,512—激光灯,520—对应端,521—第二圆盘,522—中间对光点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参考图1-图4,图1为本实用新型提供一种石英棒的二次成型机的整体结构示意图;图2为本实用新型提供装夹端的结构示意图;图3为本实用新型提供辅助装夹端的结构示意图;图4为本实用新型提供主装夹端的结构示意图。
具体的,本实施例提供一种石英棒的二次成型机,包括:机床底座1、装夹端2、火焰操作台3、床头部装4;其中,所述机床底座1两侧设置有滑轨110,所述滑轨下侧面加工有齿条111;所述装夹端2分为固定装夹端210,以及移动装夹端220;其中,所述固定装夹端210的轴线,与所述移动装夹端220的轴线重合;所述固定装夹端210,以及移动装夹端220都包括:中间安装固定座230、辅助装夹端240、主装夹端250;所述移动装夹端220还包括进给箱260;其中,所述中间安装固定座230端面上加工有通孔231,且以所述通孔231轴线为中心环形均布加工有螺纹孔232;所述辅助装夹端240包括:第一连接端241,以及第一工作端242;其中,所述第一连接端241为圆环形,其通过通孔231外围的螺纹孔232固定连接在所述中间安装固定座230的外侧面上;所述主装夹端250包括:第二连接端251,以及第二工作端252;其中,所述第二连接端251为圆环形,其通过通孔231外围的螺纹孔232固定连接在所述中间安装固定座230的内侧面上;所述移动装夹端220的进给箱260包括:转动手轮261、进给箱输入端262、进给箱输出端263;其中所述转动手轮261安装在进给箱输入端262的一端;所述进给箱输出端263与所述机床底座1的齿条111相啮合;所述移动装夹端220的中间安装固定座230安装在进给箱260上;所述固定装夹端210的中间安装固定座230固定安装在机床底座1上。
作为本实施例的一种优选方式,所述第一工作端242包括:辅夹体243、压块244、爪板245、螺杆246、竖座247、拧手248;其中,所述压块244通过螺纹连接固定安装在辅夹体243上端面上;所述压块244中间加工有螺杆安装螺纹孔244-1;所述爪板245与所述压块244为一体,其设置在所述压块244的前端;所述竖座247通过螺纹连接固定安装在所述辅夹体243外圆环面上;所述竖座247上加工有通孔A247-1;所述螺杆246的一端通过所述压块244中间加工的螺杆安装螺纹孔244-1固定安装在所述压块244内,另一端由所述竖座247上加工的通孔A247-1伸出;所述螺杆246的上端设置有圆柱销安装孔246-1;所述拧手248包括旋转螺纹头248-1,以及连接杆248-2;其中,所述连接杆248-2底面以轴线为中心加工有螺杆连接孔248-3,所述螺杆连接孔248-3上加工有与轴线垂直的圆柱销安装孔246-1。
作为本实施例的一种优选方式,所述第二工作端252包括:导向盘253、主动盘254、爪板255、垫爪256、操纵轮257、滚花螺钉258;所述导向盘253固定安装在第二连接端251;所述主动盘254固定安装在导向盘253上;所述爪板255与所述主动盘254通过矩形齿条啮合;所述垫爪256安装在所述爪板255的前端内侧面;所述操纵轮257通过螺纹固定连接于所述主动盘254;所述滚花螺钉258安装在所述操纵轮257上。
作为本实施例的一种优选方式,还包括:对准装置5;所述对准装置5包括:激光发射端510、对应端520;其中所述激光发射端510包括第一圆盘511,以及激光灯512;所述对应端520包括:第二圆盘521,以及中间对光点522。
具体的,本实施例提供的一种石英棒的二次成型机,其工作原理在于,首先依据毛坯料的长度尺寸进行移动装夹端220的位置调节;然后将毛坯料安装在装夹端2上,值得说明的是,所述装夹端2包括:中间安装固定座230、辅助装夹端240、主装夹端250;所述移动装夹端2还包括进给箱260;其中,所述中间安装固定座端230面上加工有通孔231,且以所述通孔231轴线为中心环形均布加工有螺纹孔232;所述辅助装夹端240包括:第一连接端241,以及第一工作端242;其中,所述第一连接端241为圆环形,其通过通孔231外围的螺纹孔232固定连接在所述中间安装固定座的外侧面上;所述主装夹端250包括:第二连接端251,以及第二工作端252;其中,所述第二连接端251为圆环形,其通过通孔231外围的螺纹孔232固定连接在所述中间安装固定座230的内侧面上。即所述毛坯料,通过辅助装夹端240,以及主装夹端250进行安装,使得安装的可靠性上更强。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换,不能脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种石英棒的二次成型机,包括:机床底座(1)、装夹端(2)、火焰操作台(3)、床头部装(4);其特征在于,其中,所述机床底座(1)两侧设置有滑轨(110),所述滑轨下侧面加工有齿条(111);所述装夹端(2)分为固定装夹端(210),以及移动装夹端(220);其中,所述固定装夹端(210)的轴线,与所述移动装夹端(220)的轴线重合;所述固定装夹端(210),以及移动装夹端(220)都包括:中间安装固定座(230)、辅助装夹端(240)、主装夹端(250);所述移动装夹端(220)还包括进给箱(260);其中,所述中间安装固定座(230)端面上加工有通孔(231),且以所述通孔(231)轴线为中心环形均布加工有螺纹孔(232);所述辅助装夹端(240)包括:第一连接端(241),以及第一工作端(242);其中,所述第一连接端(241)为圆环形,其通过通孔(231)外围的螺纹孔(232)固定连接在所述中间安装固定座(230)的外侧面上;所述主装夹端(250)包括:第二连接端(251),以及第二工作端(252);其中,所述第二连接端(251)为圆环形,其通过通孔(231)外围的螺纹孔(232)固定连接在所述中间安装固定座(230)的内侧面上;所述移动装夹端(220)的进给箱(260)包括:转动手轮(261)、进给箱输入端(262)、进给箱输出端(263);其中所述转动手轮(261)安装在进给箱输入端(262)的一端;所述进给箱输出端(263)与所述机床底座(1)的齿条(111)相啮合;所述移动装夹端(220)的中间安装固定座(230)安装在进给箱(260)上;所述固定装夹端(210)的中间安装固定座(230)固定安装在机床底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种石英棒的二次成型机,其特征在于,所述第一工作端(242)包括:辅夹体(243)、压块(244)、爪板(245)、螺杆(246)、竖座(247)、拧手(248);其中,所述压块(244)通过螺纹连接固定安装在辅夹体(243)上端面上;所述压块(244)中间加工有螺杆安装螺纹孔(244-1);所述爪板(245)与所述压块(244)为一体,其设置在所述压块(244)的前端;所述竖座(247)通过螺纹连接固定安装在所述辅夹体(243)外圆环面上;所述竖座(247)上加工有通孔A(247-1);所述螺杆(246)的一端通过所述压块(244)中间加工的螺杆安装螺纹孔(244-1)固定安装在所述压块(244)内,另一端由所述竖座(247)上加工的通孔A(247-1)伸出;所述螺杆(246)的上端设置有圆柱销安装孔(246-1);所述拧手(248)包括旋转螺纹头(248-1),以及连接杆(248-2);其中,所述连接杆(248-2)底面以轴线为中心加工有螺杆连接孔(248-3),所述螺杆连接孔(248-3)上加工有与轴线垂直的圆柱销安装孔(246-1)。
3.根据权利要求1所述的一种石英棒的二次成型机,其特征在于,所述第二工作端(252)包括:导向盘(253)、主动盘(254)、爪板(255)、垫爪(256)、操纵轮(257)、滚花螺钉(258);所述导向盘(253)固定安装在第二连接端(251);所述主动盘(254)固定安装在导向盘(253)上;所述爪板(255)与所述主动盘(254)通过矩形齿条啮合;所述垫爪(256)安装在所述爪板(255)的前端内侧面;所述操纵轮(257)通过螺纹固定连接于所述主动盘(254);所述滚花螺钉(258)安装在所述操纵轮(257)上。
4.根据权利要求1所述的一种石英棒的二次成型机,其特征在于,还包括:对准装置(5);所述对准装置(5)包括:激光发射端(510)、对应端(520);其中所述激光发射端(510)包括第一圆盘(511),以及激光灯(512);所述对应端(520)包括:第二圆盘(521),以及中间对光点(522)。
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