CN206825775U - 一种用于流水线生产的滚塑机直臂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于流水线生产的滚塑机直臂系统，包括滚塑机直臂、支撑架、环形传送装置、环形传送装置驱动机构、位置传感器机构和控制系统，所述支撑架包括滚塑机直臂安装平台，所述环形传送装置包括环形导轨、地面小车和支撑架安装平台，所述滚塑机直臂安装平台能够相对所述支撑架运动，所述支撑架安装平台能够相对所述地面小车运动。本实用新型的用于流水线生产的滚塑机加热系统，拆卸组装方便，结构简单合理，运行过程为自动控制，无需人为操作，通过环形传送装置将装料、加热、冷却和脱模整合在一起时，可以对应调整直臂系统各组成部分的位置关系，减少工作过程的磨损，运行平稳，工作效率高。

Description

一种用于流水线生产的滚塑机直臂系统

技术领域

本实用新型涉及滚塑机领域，具体涉及一种用于流水线生产的滚塑机直臂系统。

背景技术

现有的滚塑机通常是半自动的生产机械，不仅需要工作人员手动操作，而且操作工程中需要工作人员记住时间，人工启动和关闭，这种方式的缺点是时间很难准确把握，稳定性差，并且对产品的生产稳定性无法保证。因此，用于流水线生产的滚塑机具有广泛应用空间，产能大且质量好，具有独特的实际用途和良好的操作平台。其中，满足流水线生产的滚塑机直臂系统需要对现有滚塑机加热系统进行较大的修改。

现有滚塑机直臂系统进行装料、加热、冷却或脱模时，通常需要将滚塑模具从直臂上拆卸，再放置到相应工位上进行相应操作，难以实现流水线生产，并且反反复复的拆卸和安装需要大量人力，在半自动的情况下需要增加众多连接装置，更加难以实现流水线生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，通过提供用于流水线生产的滚塑机直臂系统，运行过程为自动控制，无需人为操作，并且自动转换模式，位置精准，模具质量好，工作平稳，工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于流水线生产的滚塑机直臂系统，包括滚塑机直臂、支撑架、环形传送装置、环形传送装置驱动机构、位置传感器机构和控制系统，所述支撑架包括滚塑机直臂安装平台、滚塑机直臂紧固件和滚塑机直臂安装平台驱动机构，所述环形传送装置包括环形导轨、地面小车、支撑架安装平台、支撑架紧固件和支撑架安装平台驱动机构，其特征在于，所述滚塑机直臂安装平台能够相对所述支撑架运动，所述滚塑机直臂通过所述滚塑机直臂紧固件紧固到所述滚塑机直臂安装平台，所述地面小车沿着所述环形导轨运动，所述支撑架安装平台能够相对所述地面小车运动，所述支撑架通过所述支撑架紧固件紧固到所述支撑架安装平台，所述环形传送装置由所述环形传送装置驱动机构驱动，所述滚塑机直臂安装平台驱动机构驱动所述滚塑机直臂安装平台在所述支撑架上运动，所述支撑架安装平台驱动机构驱动所述支撑架安装平台在所述地面小车上运动，所述位置传感器机构检测所述滚塑机直臂安装平台在所述支撑架上的位置和所述支撑架安装平台在所述环形传送装置上的位置。

优选地，所述紧固件为螺栓连接件。

进一步地，所述用于流水线生产的滚塑机直臂系统还包括缓冲装置。

进一步地，所述用于流水线生产的滚塑机直臂系统还包括清洗机构。

进一步地，所述用于流水线生产的滚塑机直臂系统还包括控制面板。

本实用新型的有益效果是:根据本实用新型的用于流水线生产的滚塑机直臂系统，拆卸组装方便，结构简单合理，通过环形传送装置将装料、加热、冷却和脱模整合在一起时，可以对应调整直臂系统各组成部分的位置关系，减少工作过程的磨损，运行平稳，工作效率高，方便工作人员操作，并且使用时可以根据需要生产的不同规格的产品，调整控制系统参数，运行过程为自动控制，无需人为操作。

附图说明

图1所示为根据本实用新型一实施例的用于流水线生产的滚塑机直臂系统的简单示意图；

图2所示为根据本实用新型一实施例的用于流水线生产的滚塑机直臂系统的正面示意图；

图3所示为根据本实用新型一实施例的用于流水线生产的滚塑机直臂系统的平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图以及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至3所示，一种用于流水线生产的滚塑机直臂系统1，包括滚塑机直臂2、支撑架3、环形传送装置4、环形传送装置驱动机构、位置传感器机构和控制系统，所述支撑架3包括滚塑机直臂安装平台5、滚塑机直臂紧固件和滚塑机直臂安装平台驱动机构，所述环形传送装置4包括环形导轨6、地面小车7、支撑架安装平台8、支撑架紧固件和支撑架安装平台驱动机构，其特征在于，所述滚塑机直臂安装平台5能够相对所述支撑架3运动，所述滚塑机直臂2通过所述滚塑机直臂紧固件紧固到所述滚塑机直臂安装平台5，所述地面小车7沿着所述环形导轨6运动，所述支撑架安装平台8能够相对所述地面小车7运动，所述支撑架3通过所述支撑架紧固件紧固到所述支撑架安装平台8，所述环形传送装置4由所述环形传送装置驱动机构驱动，所述滚塑机直臂安装平台驱动机构驱动所述滚塑机直臂安装平台5在所述支撑架3上运动，所述支撑架安装平台驱动机构驱动所述支撑架安装平台8在所述地面小车7上运动，所述位置传感器机构检测所述滚塑机直臂安装平台5在所述支撑架3上的位置和所述支撑架安装平台8在所述环形传送装置4上的位置。

如图1至3所示，所述用于流水线生产的滚塑机直臂系统1的工作原理为：开始运行时，所述地面小车7安装在所述环形导轨6上，能够沿着所述环形导轨6运动到不同工位，对应装料、加热、冷却和脱模等操作；所述支撑架安装平台8安装到所述地面小车7上，所述支撑架通过所述支撑架紧固件紧固到所述支撑架安装平台8，从而随着所述支撑架安装平台8在所述地面小车7上运动而运动；所述滚塑机直臂安装平台安装到所述支撑架上，所述滚塑机直臂2通过所述滚塑机直臂紧固件紧固到所述滚塑机直臂安装平台，从而随着所述滚塑机直臂安装平台在所述支撑架上运动而运动；当所述地面小车7沿着所述环形导轨6运动到装料工位、加热工位、冷却工位或脱模工位时，根据不同工位要求，需要调整所述滚塑机直臂2相对所述支撑架的位置和所述支撑架相对所述环形传送装置4的位置。例如，在冷却工位上，需要将所述滚塑机直臂2尽量偏离所述支撑架，以避免冷却过程中冷却介质触碰到支撑架和地面小车等装置，此时可以通过所述滚塑机直臂安装平台驱动机构驱动所述滚塑机直臂安装平台在所述支撑架上运动，使得所述滚塑机直臂2偏离所述支撑架；在装料工位上，希望模具装料位置尽量在系统重心的正上方，以减少晃动，此时可以通过所述滚塑机直臂安装平台驱动机构驱动所述滚塑机直臂安装平台在所述支撑架上运动和所述支撑架安装平台驱动机构驱动所述支撑架安装平台8在所述地面小车7上运动，使得模具装料位置靠近系统重心的正上方，等等。

工作过程中，所述位置传感器机构检测所述滚塑机直臂安装平台在所述支撑架上的位置和所述支撑架安装平台在所述环形传送装置上的位置，并将信息传输给所述控制系统，所述控制系统按照预先设定的参数，将控制信息传输到所述滚塑机直臂安装平台驱动机构和所述支撑架安装平台驱动机构，通过所述滚塑机直臂安装平台驱动机构驱动所述滚塑机直臂安装平台在所述支撑架上运动和所述支撑架安装平台驱动机构驱动所述支撑架安装平台在所述地面小车上运动，使得所述滚塑机直臂安装平台和所述支撑架安装平台运动到预定位置。

优选地，所述紧固件为螺栓连接件。

进一步地，所述用于流水线生产的滚塑机直臂系统1还包括缓冲装置，用于减缓所述滚塑机直臂运行时对所述支撑架和所述环形传送装置的冲击等影响。

进一步地，所述用于流水线生产的滚塑机直臂系统1还包括清洗机构，用于清洗所述用于流水线生产的滚塑机直臂系统1，保持工作环境洁净，避免影响所述位置传感器机构的检测。

进一步地，所述用于流水线生产的滚塑机直臂系统1还包括控制面板，操作方便，便于操作人员调整参数。

根据本实用新型的用于流水线生产的滚塑机直臂系统1，拆卸组装方便，结构简单合理，通过环形传送装置将装料、加热、冷却和脱模整合在一起时，可以对应调整直臂系统各组成部分的位置关系，减少工作过程的磨损，运行平稳，工作效率高，方便工作人员操作，并且使用时可以根据需要生产的不同规格的产品，调整控制系统参数，运行过程为自动控制，无需人为操作。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (5)

1.一种用于流水线生产的滚塑机直臂系统，包括滚塑机直臂、支撑架、环形传送装置、环形传送装置驱动机构、位置传感器机构和控制系统，所述支撑架包括滚塑机直臂安装平台、滚塑机直臂紧固件和滚塑机直臂安装平台驱动机构，所述环形传送装置包括环形导轨、地面小车、支撑架安装平台、支撑架紧固件和支撑架安装平台驱动机构，其特征在于，所述滚塑机直臂安装平台能够相对所述支撑架运动，所述滚塑机直臂通过所述滚塑机直臂紧固件紧固到所述滚塑机直臂安装平台，所述地面小车沿着所述环形导轨运动，所述支撑架安装平台能够相对所述地面小车运动，所述支撑架通过所述支撑架紧固件紧固到所述支撑架安装平台，所述环形传送装置由所述环形传送装置驱动机构驱动，所述滚塑机直臂安装平台驱动机构驱动所述滚塑机直臂安装平台在所述支撑架上运动，所述支撑架安装平台驱动机构驱动所述支撑架安装平台在所述地面小车上运动，所述位置传感器机构检测所述滚塑机直臂安装平台在所述支撑架上的位置和所述支撑架安装平台在所述环形传送装置上的位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于流水线生产的滚塑机直臂系统，其特征在于：所述紧固件为螺栓连接件。

3.根据权利要求1所述的一种用于流水线生产的滚塑机直臂系统，其特征在于：所述用于流水线生产的滚塑机直臂系统还包括缓冲装置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种用于流水线生产的滚塑机直臂系统，其特征在于：所述用于流水线生产的滚塑机直臂系统还包括清洗机构。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种用于流水线生产的滚塑机直臂系统，其特征在于：所述用于流水线生产的滚塑机直臂系统还包括控制面板。