CN206818400U - 一种全自动阀体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动阀体检测装置，包括装置主体、气泵、控制器、缓冲气缸、警报灯、气缸、伸缩柱、检测弹簧、压力传感器、伸缩检测柱、继电器、伸缩空腔、弹簧伸缩锁扣、伸缩压头，所述装置主体底端从左到右依次设有继电器、缓冲气缸、气泵以及控制器，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种全自动阀体检测装置，设计合理，结构简单，所设有的伸缩检测柱对阀门内弹簧与碳刷提供作用力，由压力传感器检测其反作用力，不仅能够检测阀门内弹簧与碳刷且检测精度高，通过报警灯提示其是否合格，十分方便，并且伸缩检测柱能够调整伸缩范围与宽度范围使其适应强，且其能广泛的适用于各个场合。

Description

一种全自动阀体检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种全自动阀体检测装置。

背景技术

阀门检测装置，可以分成以下几种：截断阀类(闸阀、截止阀、球阀、止回阀等)控制阀安全阀尽管阀门试压检测的标准各不相同，但是对于每一种类的阀门来说，检测方法大致相同。最重要的有以下几种：检测阀体强度；检测阀体,阀杆和阀轴联接处的密封度；检测阀座或底座(如果可能)的密封度；确定安全阀的起跳压力。阀门测试的经济有效性意味着，以最低的成本和代价，实现使用各种标准对各种阀类进行测试。不仅如此,最理想的是也实现对同阀类但不同制造商的阀门都可进行测试。只有100％的检测才能确保每一台阀门的可靠质量。

目前市场上还没有针对阀体内的弹簧和碳刷的装配后的弹力检测装置，大部分还是靠技术工人人工检测，耗时耗力，而且也会存在微小差异，影响后期使用寿命，特别是汽车上使用的阀门，容易造成汽车出现抛锚等故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动阀体检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种全自动阀体检测装置，包括装置主体、气泵、控制器、缓冲气缸、警报灯、气缸、伸缩柱、检测弹簧、压力传感器、伸缩检测柱、继电器、伸缩空腔、弹簧伸缩锁扣、伸缩压头，所述装置主体底端从左到右依次设有继电器、缓冲气缸、气泵以及控制器，且气泵的左端通过管道与缓冲气缸连接，所述缓冲气缸上端通过管道分别与左上方和右上方的气缸下端连接，且述右上方的气缸左端连接有伸缩柱，所述伸缩柱左端设有右自动阀体检测头，且右自动阀体检测头包括检测弹簧、压力传感器以及伸缩检测柱，所述的检测弹簧右端与压力传感器检测端头螺纹连接，且压力传感器镶嵌于连接板的凹槽内，所述检测弹簧左端与连接板焊接，且连接板中部焊接有伸缩检测柱，所述伸缩检测柱内置伸缩空腔，且伸缩空腔从左到右第一空腔和第二空腔，所述的第一空腔和第二空腔连接处与第二空腔与伸缩检测柱右部的伸缩压头均设有弹簧伸缩锁扣，所述右自动阀体检测头与左自动阀体检测头结构相同，所述装置主体左右两侧面均设有警报灯，所述警报灯、继电器以及压力传感器电连接，且控制器与气泵电连接。

进一步的，所述的装置主体内置有蓄电池，且警报灯、气泵、控制器压力传感器以及继电器分别与蓄电池电连接。

进一步的，所述的检测弹簧的具体数量为两个。

进一步的，所述的控制器表面设有若干控制按钮

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种全自动阀体检测装置，设计合理，结构简单，所设有的伸缩检测柱对阀门内弹簧与碳刷提供作用力，由压力传感器检测其反作用力，不仅能够检测阀门内弹簧与碳刷且检测精度高，通过报警灯提示其是否合格，十分方便，并且伸缩检测柱能够调整伸缩范围与宽度范围使其适应强，且其能广泛的适用于各个场合。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型部份结构示意图；

图中：1、装置主体，2、气泵，3、控制器，4、缓冲气缸，5、警报灯，6、气缸，7、伸缩柱，8、检测弹簧，9、压力传感器，10、伸缩检测柱，11、继电器，12、伸缩空腔，13、弹簧伸缩锁扣，14、伸缩压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—2所示，本实用新型公开了一种全自动阀体检测装置，包括装置主体1、气泵2、控制器3、缓冲气缸4、警报灯5、气缸6、伸缩柱7、检测弹簧8、压力传感器9、伸缩检测柱10、继电器11、伸缩空腔12、弹簧伸缩锁扣13、伸缩压头14，所述装置主体1底端从左到右依次设有继电器11、缓冲气缸4、气泵2以及控制器3，所述控制器3用于控制气泵流量，且气泵2的左端通过管道与缓冲气缸4连接，所述缓冲气缸4上端通过管道分别与左上方和右上方的气缸6下端连接，所述缓冲气缸4过渡保证左右两自动阀体检测头提供一样的动力，且右上方的气缸6左端连接有伸缩柱7，所述伸缩柱7左端设有右自动阀体检测头，且右自动阀体检测头包括检测弹簧8、压力传感器9以及伸缩检测柱10，所述检测弹簧8用于反应被检测的阀门反作用力，所述的检测弹簧8右端与压力传感器9检测端头螺纹连接，所述压力传感器9检测弹簧8作用力用于测定阀门好坏且通过继电器11用警报灯5显示，且压力传感器9镶嵌于连接板的凹槽内，所述检测弹簧8左端与连接板焊接，且连接板中部焊接有伸缩检测柱10，所述伸缩检测柱10内置伸缩空腔12，且伸缩空腔12从左到右第一空腔和第二空腔，所述的第一空腔和第二空腔连接处与第二空腔与伸缩检测柱10右部的伸缩压头14均设有弹簧伸缩锁扣13，所述右自动阀体检测头与左自动阀体检测头结构相同，所述装置主体1左右两侧面均设有警报灯5，所述警报灯5、继电器11以及压力传感器9电连接，且控制器3与气泵2电连接，所述的装置主体1内置有蓄电池，且警报灯5、气泵2、控制器3压力传感器9以及继电器11分别与蓄电池电连接，所述的检测弹簧8的具体数量为两个，所述的控制器3表面设有若干控制按钮。

本实用新型的有益效果是该新型一种全自动阀体检测装置，设计合理，结构简单，所设有的伸缩检测柱10对阀门内弹簧与碳刷提供作用力，由压力传感器9检测其反作用力，不仅能够检测阀门内弹簧与碳刷且检测精度高，通过报警灯提示其是否合格，十分方便，并且伸缩检测柱10能够调整伸缩范围与宽度范围使其适应强，且其能广泛的适用于各个场合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种全自动阀体检测装置，其特征在于：包括装置主体(1)、气泵(2)、控制器(3)、缓冲气缸(4)、警报灯(5)、气缸(6)、伸缩柱(7)、检测弹簧(8)、压力传感器(9)、伸缩检测柱(10)、继电器(11)、伸缩空腔(12)、弹簧伸缩锁扣(13)、伸缩压头(14)，所述装置主体(1)底端从左到右依次设有继电器(11)、缓冲气缸(4)、气泵(2)以及控制器(3)，且气泵(2)的左端通过管道与缓冲气缸(4)连接，所述缓冲气缸(4)上端通过管道分别与左上方和右上方的气缸(6)下端连接，且述右上方的气缸(6)左端连接有伸缩柱(7)，所述伸缩柱(7)左端设有右自动阀体检测头，且右自动阀体检测头包括检测弹簧(8)、压力传感器(9)以及伸缩检测柱(10)，所述的检测弹簧(8)右端与压力传感器(9)检测端头螺纹连接，且压力传感器(9)镶嵌于连接板的凹槽内，所述检测弹簧(8)左端与连接板焊接，且连接板中部焊接有伸缩检测柱(10)，所述伸缩检测柱(10)内置伸缩空腔(12)，且伸缩空腔(12)从左到右第一空腔和第二空腔，所述的第一空腔和第二空腔连接处与第二空腔与伸缩检测柱(10)右部的伸缩压头(14)均设有弹簧伸缩锁扣(13)，所述右自动阀体检测头与左自动阀体检测头结构相同，所述装置主体(1)左右两侧面均设有警报灯(5)，所述警报灯(5)、继电器(11)以及压力传感器(9)电连接，且控制器(3)与气泵(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动阀体检测装置，其特征在于：所述的装置主体(1)内置有蓄电池，且警报灯(5)、气泵(2)、控制器(3)压力传感器(9)以及继电器(11)分别与蓄电池电连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动阀体检测装置，其特征在于：所述的检测弹簧(8)的具体数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种全自动阀体检测装置，其特征在于：所述的控制器(3)表面设有若干控制按钮。