CN214621707U - 一种油罐呼吸阀检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油罐呼吸阀检测仪,包括检测部分和控制部分。检测部分包括有内设空腔的壳体结构以及高台托盘,高台托盘设置在壳体结构的上端面中心位置,内部中空,其上方托盘中心设有连通空腔的空气通孔;控制部分包括箱体、主面板、控制面板、打印设备、控制开关、气泵、压力传感器以及电源连接插座,箱体固定连接在壳体结构的侧壁上,在壳体结构和箱体连接的侧壁上设有贯通的三个气口,分别通过导气管连接对应的充气泵、真空抽气泵和压力传感器。本实用新型是为专门针对油库呼吸阀设计的检测工具,内部采用高精度压力传感器、高性能真空泵,体积小、移动灵活;检测精度准确,性能稳定,操作简单,同时可以对测试数据存储打印和分析。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道系统技术领域,具体涉及一种油罐呼吸阀检测仪。
背景技术
油罐呼吸阀是安装在固定储罐或油罐顶部的通气通风装置,控制罐内空间气体压力,抑制油品蒸发损耗,同时阻止外界火焰传入,保护油罐免遭损坏的一种油罐专用阀。该呼吸阀具有通风量大,泄漏量小,耐腐蚀等特点,并有静电接地线,使得呼吸阀与罐体保持等电位。由于呼吸阀大多安装在室外,在日晒雨淋风吹等外界因素下,呼吸阀的工作压力较为容易地出现偏差。按规定,油库应该定期对呼吸阀的性能进行检测;但是,目前对呼吸阀所做的定期检测中,大多仅是拆卸下来对呼吸阀进行外观检查,无法检测呼吸阀的开启时工作压力,也不能完成数据的储存和分析,无法完成对呼吸阀的定期自检,这些都会存在安全隐患,影响着油罐的安全运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足,提供一种油罐呼吸阀检测仪。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种油罐呼吸阀检测仪,包括检测部分和控制部分。所述检测部分为内部设有空腔的壳体结构,在壳体结构的上端面中心位置设有高台托盘,高台托盘中心设有连通壳体结构内部空腔的空气通孔;所述控制部分包括箱体、主面板、控制面板、打印设备、控制开关、气泵、压力传感器以及电源连接插座,箱体固定连接在壳体结构的侧壁上,在箱体内部固定安装有主面板和两个气泵,控制面板和打印设备嵌入式安装在箱体的上侧壁,控制开关和电源连接插座同样设置在箱体的上侧壁,内部通过线路连接主面板,主面板通过线路连接控制面板,控制面板连接打印设备和两个气泵,压力传感器固定安装在控制面板上;在壳体结构和箱体紧密连接处的侧壁上设有贯通的三个气口,分别为第一进气口、第二吸气口和气压监测口,分别通过导气管连接对应的充气泵、真空抽气泵和压力传感器,在第一进气口、第二吸气口和气压监测口上均密封安装有单向阀。
进一步地,所述壳体结构相对独立,均进行密封处理。
进一步地,所述高台托盘的上侧面设有橡胶垫圈。
优选地,所述箱体内部还设有蓄电池,通过线路连接主面板。
优选地,在壳体结构和箱体的下端面设有支撑脚。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型是为专门针对油库呼吸阀设计的检测工具,内部采用高精度压力传感器、高性能真空泵,可实现对DN50-DN250之间所有口径的呼吸阀进行测试;结构简单,体积小、移动灵活;检测精度准确,性能稳定,操作简单且检验测试效率高,同时可以对测试数据存储打印和分析,判定直观。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型中箱体内部结构示意图;
图4是本实用新型的正向剖视图;
图5是本实用新型的使用状态示意图;
图中:1、壳体结构,2、高台托盘,3、空气通孔,4、箱体,5、触控显示屏,6、打印设备,7、控制开关,8、电源连接插座,9、主面板,10、控制面板,11、充气泵,12、真空抽气泵,13、压力传感器,14、气压监测口,15、铜线线路,16、导气管,17、单向阀,18、第二吸气口,19、橡胶垫圈,20、油罐呼吸阀,21、支撑脚,22、铭牌,23、空腔,24、第一进气口。
具体实施方式
需要注意的是,在本实用新型中,术语如“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词,并非特指本实用新型中任一部件,不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明:
如图1所示,一种油罐呼吸阀检测仪,包括有检测和控制两个主要部分。所述检测部分位于整体结构的左侧,包括有内设空腔23的壳体结构1以及高台托盘2,高台托盘2呈T形圆柱结构,固定安装在壳体结构1的上端面中心位置,高台托盘2内部中空,其上方的托盘中心设有连通空腔23的空气通孔3,高台托盘2与壳体结构1的连接处进行密封处理。结合图2和图3所示,所述控制部分包括有箱体4、主面板9、控制面板10、打印设备6、气泵、压力传感器13、控制开关7、电源连接插座8以及触控显示屏5;箱体4固定焊接在壳体结构1的右侧壁上,箱体4上侧壁上设有用于安装触控显示屏5、打印设备6、控制开关7和电源连接插座8的安装孔,触控显示屏5、打印设备6、控制开关7和电源连接插座8分别固定安装在相对应的安装孔中,下端嵌入箱体4内部;在箱体4的内部设有固定扣,主面板9通过固定扣固定安装在箱体4内部,位于控制开关7的旁侧,控制面板10则位于触控显示屏5的正下方,同样通过固定扣固定;所述气泵分为充气泵11和真空抽气泵12,均通过环形固定架和螺栓固定在箱体4内部。控制开关7和电源连接插座8分别通过铜线线路15连接主面板9,主面板9通过铜线线路15连接控制面板10,控制面板10通过铜线线路15分别连接打印设备6和气泵,控制面板10还通过线路连接于上方的触控显示屏5。上述压力传感器13固定安装在控制面板10上,与内部所设系统相连通。
结合图3和图4,在壳体结构1和箱体4相接触的侧壁上开设有连通空腔23和箱体4的贯通气口,分别为第一进气口24、第二吸气口18和气压监测口14,在相应的气口上分别固定安装有相适配的单向阀17,并将连接处做好密封处理,使得壳体结构1中空腔23成为一个相对独立密封的空间;第一进气口24通过导气管16连接充气泵11的输出端,第二吸气口18通过导气管16连通真空抽气泵12,气压监测口14则通过导气管16连接到压力传感器13的感应检测端。
进一步地,在上述高台托盘2的顶端设有与托盘相适配的橡胶垫圈19,橡胶垫圈19中间设有与空气通孔3一致的圆孔,用于油罐呼吸阀20放置在高台托盘2上时起到密封作用。同时在壳体结构1和箱体4的下端还设有可调节的支撑脚21,用于保持整个装置处于水平状态。
使用时,将检测仪放置在地面上,调整支撑脚21使高台托盘2处于水平,将待检测的油罐呼吸阀20放到高台托盘21上,在其自身重力的作用下挤压橡胶垫圈19,使得油罐呼吸阀20与高台托盘21之间形成密封。通过电源线连接电源连接插座8,供给DC12V的电压;按下控制开关7开机,通过触控显示屏5设置油罐呼吸阀20的编号和对应的正负压限值,点击开始检测按钮,系统进入自动检测流程。
当充气泵11运作,通过第一进气口24向空腔23内部充气,空腔23内部气压上升,如果油罐呼吸阀20正常,当压强达到对应正压上限值时,油罐呼吸阀20打开,与外界连通,空腔23内气压下降至平衡状态并保持;如果油罐呼吸阀20不正常,空腔23内压强会持续上升,系统检测到异常会出现预警并关闭充气泵11的运作。
当真空抽气泵12运作,通过第二吸气口18将空腔23内部的气体抽出,空腔23内部气压下降,如果油罐呼吸阀20正常,当压强达到对应负压下限值时,油罐呼吸阀20打开,与外界连通,空腔23内气压上升至平衡状态并保持;如果油罐呼吸阀20不正常,空腔23内压强会持续下降,系统检测到异常会出现预警并关闭真空抽气泵12的运作。
在上述检测过程中,气压监测口14始终保持打开状态,连通空腔23,压力传感器13能够实时对空腔23内压强进行检测并做出相应的反应;控制面板10内所设系统在此过程中也实时绘制相应压力曲线,检测完成后自动计算、分析检测结果,并判断结果是否合格,保证其精准度,得出的结果可以通过打印设备6进行打印,张贴到检测的油罐呼吸阀20上,也可以直接保存至内部系统。
上述检测过程中,油罐呼吸阀20的压力范围为-2kPa~2kPa,压力精度为1.0%FS。
在本实用新型的其他实施例中,所述箱体4内部还设有蓄电池,通过线路连接主面板9,为整套检测仪提供所需电能。
需要说明的是,说明书附图中所示的结构装置主要为了突出或者说明相关结构,与实物之间的比例无关,具体实施过程中还是以实际结构为主。
最后应说明的是,上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案,并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种油罐呼吸阀检测仪,其特征在于:包括检测部分和控制部分,所述检测部分为内部设有空腔的壳体结构,在壳体结构的上端面中心位置设有高台托盘,高台托盘中心设有连通壳体结构内部空腔的空气通孔;所述控制部分包括箱体、主面板、控制面板、打印设备、控制开关、气泵、压力传感器以及电源连接插座,箱体固定连接在壳体结构的侧壁上,在箱体内部固定安装有主面板和两个气泵,控制面板和打印设备嵌入式安装在箱体的上侧壁,控制开关和电源连接插座同样设置在箱体的上侧壁,内部通过线路连接主面板,主面板通过线路连接控制面板,控制面板连接打印设备和两个气泵,压力传感器固定安装在控制面板上;在壳体结构和箱体紧密连接处的侧壁上设有贯通的三个气口,分别为第一进气口、第二吸气口和气压监测口,分别通过导气管连接对应的充气泵、真空抽气泵和压力传感器,在第一进气口、第二吸气口和气压监测口上均密封安装有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种油罐呼吸阀检测仪,其特征在于:所述壳体结构相对独立,均进行密封处理。
3.根据权利要求1所述的一种油罐呼吸阀检测仪,其特征在于:所述高台托盘的上侧面设有橡胶垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种油罐呼吸阀检测仪,其特征在于:所述箱体内部设有蓄电池,通过线路连接主面板。
5.根据权利要求1所述的一种油罐呼吸阀检测仪,其特征在于:在壳体结构和箱体的下端面设有支撑脚。
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CN202120686563.6U Active CN214621707U (zh) | 2021-04-06 | 2021-04-06 | 一种油罐呼吸阀检测仪 |
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