CN205228717U - 气压传感器测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气压传感器测试系统，包括传感器特性检测单元、信号采集单元以及气压控制单元，所述传感器特性检测单元与信号采集单元相连，所述信号采集单元与气压控制单元相连，本实用新型是一套用来检测气压传感器特性（线度、重复性、迟滞性）的测试设备，它能在统一的测试条件和参数下，在正式投产前完成对气压传感器的入库检测，自动客观地依据检测数据对气压传感器进行合格判定。因此本实用新型具有能确保产品质量、提高生产效率、自动化程度高、低成本、尽量减少人工操作避免了人为主观因素带来测试误差的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力传感器的测试设备，具体为一种气压传感器测试系统。
背景技术
在化工、船舶和军事领域，气压的测量是影响产品质量和设备安全运行的重要措施之一，而气压测量的精度很大程度上由气压传感器特性决定。
很多气压传感器的体积随着技术发展而越来越小，它们多采用了类似于集成芯片的封装形式，应用时需和其它元器件焊接在印制线路板上，而焊接一般是处于生产线的上游，因此若气压传感器存在质量问题则将出现严重的返工，所以在投入生产前对气压传感器进行测试，剔除不合格品，有利于提高生产效率，控制产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述不足提供一种气压传感器测试系统。
本实用新型包括传感器特性检测单元、信号采集单元以及气压控制单元，所述传感器特性检测单元与信号采集单元相连，所述信号采集单元与气压控制单元相连，其特征在于：所述传感器特性检测单元包括工控机4和气压计10，所述信号采集单元包括电压基准91、时钟基准92、微处理器93以及传感器安装座94，所述气压控制单元包括气泵2、储气罐3、换向阀6、截止阀7、气压调整电磁阀51、气管52、检测气室9、气泵开关8以及电磁阀控制放大器53，所述工控机4与气压计10相连，所述工控机4与微处理器93相连，所述电压基准91、时钟基准92、微处理器93均与传感器安装座94相连，所述气泵2通过气管52与换向阀6连接，所述换向阀6通过气管52与截止阀7连接，所述截止阀7通过气管52与储气罐3连接，所述储气罐3通过气管52分别与气压调整电磁阀51、检测气室9以及气压计10连接，所述电磁阀控制放大器53与工控机4连接，所述气泵开关8与气泵2的电源连接。
本实用新型是一套用来检测气压传感器特性（线度、重复性、迟滞性）的测试设备，它能在统一的测试条件和参数下，在正式投产前完成对气压传感器的入库检测，自动客观地依据检测数据对气压传感器进行合格判定。因此本实用新型具有能确保产品质量、提高生产效率、自动化程度高、低成本、尽量减少人工操作避免了人为主观因素带来测试误差的优点。
附图说明
图1为本实用新型的系统原理框图
图2为本实用新型的气压控制单元原理框图
图3为本实用新型的结构示意图
图4为本实用新型的气室结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
实施例：本实用新型气压传感器测试系统，包括传感器特性检测单元、信号采集单元以及气压控制单元，所述传感器特性检测单元与信号采集单元相连，所述信号采集单元与气压控制单元相连，其特征在于：所述传感器特性检测单元包括工控机4和气压计10，所述信号采集单元包括电压基准91、时钟基准92、微处理器93以及传感器安装座94，所述气压控制单元包括气泵2、储气罐3、换向阀6、截止阀7、气压调整电磁阀51、气管52、检测气室9、气泵开关8以及电磁阀控制放大器53，所述工控机4与气压计10相连，所述工控机4与微处理器93相连，所述电压基准91、时钟基准92、微处理器93均与传感器安装座94相连，所述气泵2通过气管52与换向阀6连接，所述换向阀6通过气管52与截止阀7连接，所述截止阀7通过气管52与储气罐3连接，所述储气罐3通过气管52分别与气压调整电磁阀51、检测气室9以及气压计10连接，所述电磁阀控制放大器53与工控机4连接，所述气泵开关8与气泵2的电源连接。还包括气压控制箱5，所述气压调整电磁阀51、气管52、检测气室9、气泵开关8以及电磁阀控制放大器53均安装在气压控制箱5内。所述电压基准91、时钟基准92、微处理器93以及传感器安装座94安装在检测气室9内。
工控机4通过其通信口a读取并记录气压计10测量的气压值a，工控机4通过其通信口b读取并记录信号采集单元采集到的气压传感器测量的气压值b，工控机4根据气压值a和气压值b解算出气压传感器的特性（线性度、重复性、迟滞性），并根据解算结果工控机1自动判定气压传感器特性是否合格。
待测试的气压传感器安装在传感器安装座94上，电压基准91通过传感器安装座94向气压传感器提供稳定工作电压，时钟基准92通过传感器安装座94向气压传感器提供稳定的时钟，微处理器93通过传感器读写总线接口读取气压传感器测量的气压值b，微处理器93通过通信口将气压值b传输出给传感器特性检测单元。
气压控制单元由气泵2、储气罐3、换向阀6、截止阀7、安装在气压控制箱5中的气压调整电磁阀51、气管52、检测气室9、气泵开关8、安装在气压控制箱5中的电磁阀控制放大器53组成。气泵2通过气管52与换向阀6连接，换向阀通过气管52与截止阀7连接，截止阀7通过气管52与储气罐3连接，储气罐3通过气管52分别与气压调整电磁阀51、检测气室9、传感器检测单元中的气压计10连接，电磁阀控制放大器53与传感器检测单元中的工控机4连接，气泵开关8与气泵2的电源连接。气泵开关8开启后，气泵2运行，换向阀6的操作手柄处于拉出位置时，气泵2通过换向阀6和截止阀7吸走储气罐3中的气体；换向阀6的操作手柄处于推入位置时，气泵2通过换向阀6和截止阀7向储气罐3补充气体；关闭截止阀7后，储气罐3、检测气室9、调整电磁阀构成一个密闭的空间，并可通过调整电磁阀的开关调整检测气室9的气压值。传感器检测单元中的工控机4通过运行气压的模糊控制算法向电磁阀控制放大器53输出高电平或者低电平信号，电磁阀控制放大器53接收到低电平信号则开启气压调整电磁阀51，接收到高电平则关闭气压调整电磁阀51。通过运行气泵2进行充气或吸气、开启和关闭气压调整电磁阀51，便可在气压传感器量程范围内对检测气室9内的气压进行有效控制。
一种气压传感器测试台，包括由机柜1、安装在机柜中的气泵2、储气罐3、工控机主机4、气压控制机箱5和安装在机柜上面的气压计10、显示器12、气室9、传感器安装座94和信号采集板组成。气泵2、储气罐3并排安装在机柜1的底板上，机柜内剩余空间从下往上依次分别安装有工控机主机箱4、气压控制机箱5、工控机键盘和鼠标托盘11；气压计10和显示器12通过紧固螺钉固定在机柜1的上面板上。气室9由底座14、气室盖15、通气口18等组成，气室底座14通过紧固螺钉固定在机柜1的上面板上，信号采集板16通过紧固螺钉固定在气室底座14上，传感器安装座9413焊接在信号采集板16上，气室盖15通过螺栓和蝶形螺母与气室底座14固定，气室底座14和气室盖15接触面安装有O形圈。气压控制机箱5内的底板上安装有电磁阀控制放大器53、气压调整电磁阀51，气压控制机箱前面板安装有气泵开关8、换向阀6和截止阀7。
Claims (3)
1.一种气压传感器测试系统，包括传感器特性检测单元、信号采集单元以及气压控制单元，所述传感器特性检测单元与信号采集单元相连，所述信号采集单元与气压控制单元相连，其特征在于：所述传感器特性检测单元包括工控机（4）和气压计（10），所述信号采集单元包括电压基准(91)、时钟基准(92)、微处理器(93)以及传感器安装座(94)，所述气压控制单元包括气泵(2)、储气罐(3)、换向阀(6)、截止阀(7)、气压调整电磁阀(51)、气管(52)、检测气室(9)、气泵开关(8)以及电磁阀控制放大器（53），所述工控机（4）与气压计（10）相连，所述工控机（4）与微处理器(93)相连，所述电压基准(91)、时钟基准(92)、微处理器(93)均与传感器安装座(94)相连，所述气泵(2)通过气管(52)与换向阀(6)连接，所述换向阀(6)通过气管(52)与截止阀(7)连接，所述截止阀(7)通过气管(52)与储气罐(3)连接，所述储气罐(3)通过气管(52)分别与气压调整电磁阀(51)、检测气室(9)以及气压计（10）连接，所述电磁阀控制放大器（53）与工控机（4）连接，所述气泵开关(8)与气泵(2)的电源连接。
2.根据权利要求1所述的气压传感器测试系统，其特征在于还包括气压控制箱（5），所述气压调整电磁阀(51)、气管(52)、检测气室(9)、气泵开关(8)以及电磁阀控制放大器（53）均安装在气压控制箱（5）内。
3.根据权利要求1或2所述的气压传感器测试系统，其特征在于所述电压基准(91)、时钟基准(92)、微处理器(93)以及传感器安装座(94)安装在检测气室(9)内。
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